CN218555323U - 一种导电铝排成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于精密冷锻技术领域，尤其是一种导电铝排成型模具，包括上凹模和下凸模，下凸模与上凹模之间设置有对上凹模运动方向实现导向动作的导向杆，下凸模的上方设置有用于对导电铝排实现冲孔动作的冲孔装置。该导电铝排成型模具，通过设置上凹模、下凸模和冲孔装置的配合使用，将导电铝排的一次成型工序和冲孔工序进行二合一，可以得到三个导电铝排，提高了对材料的利用率和加工效率，降低生产成本，此外，通过推料气缸和推料板的配合使用，对导电铝排实现自动下料动作，大大降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密冷锻技术领域，尤其涉及一种导电铝排成型模具。
背景技术
在国家政策的倡导与支持下，我国各地有关节能与新能源车的产品研发及示范推广可谓风起云涌。
随着新能源汽车的产业化，新能源汽车所用零件的使用要求也会越来越高，附图1中就是新能源汽车中的所用的一个零部件——导电铝排，目前该零件加工主要是先对铝材原料进行冲压成型，再将冲压成型后导电铝排移动至冲孔工序，对其实现冲孔动作，使得导电铝排加工步骤繁琐、成本高以及生产效率低。
实用新型内容
基于现有的导电铝排加工步骤繁琐、成本高以及生产效率低的技术问题，本实用新型提出了一种导电铝排成型模具。
本实用新型提出的一种导电铝排成型模具，包括上凹模和下凸模，所述下凸模与上凹模之间设置有对所述上凹模运动方向实现导向动作的导向杆，所述下凸模的上方设置有用于对导电铝排实现冲孔动作的冲孔装置，所述上凹模沿所述导向杆的高度方向上向下运动，带动所述上凹模与下凸模接触，对铝材原料实现冲压成型动作，进而通过所述冲孔装置对冲压成型后的导电铝排实现冲孔动作。
优选地，所述导向杆固定安装在下凸模的上表面，所述导向杆的外表面与上凹模的外表面滑动套接。
优选地，所述冲孔装置包括安装在上凹模上方的多组活塞筒，且多组活塞筒均由两个呈对称分布的活塞筒构成，所述活塞筒的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与活塞筒内壁滑动套接的冲压杆。
优选地，所述多个所述活塞筒之间均固定连通有相互连通的输气管，所述输气管的两个进气端分别固定连通有一端与气泵连通的弹簧管和用于对输气管内压缩气体实现排气动作的排气管，所述弹簧管和排气管的外表面均固定连通有电磁阀。
优选地，所述上凹模的上表面中心处固定连接有一端与气缸连接的升降杆，所述下凸模的背面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆一端固定连接有推料板。
优选地，所述下凸模的右侧表面固定安装有控制器，所述电磁阀和推料气缸均与控制器电性连接。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置上凹模、下凸模和冲孔装置的配合使用，将导电铝排的一次成型工序和冲孔工序进行二合一，可以得到三个导电铝排，提高了对材料的利用率和加工效率，降低生产成本，此外，通过推料气缸和推料板的配合使用，对导电铝排实现自动下料动作，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种导电铝排成型模具的示意图；
图2为本实用新型提出的一种导电铝排成型模具的上凹模结构立体图；
图3为本实用新型提出的一种导电铝排成型模具的上凹模结构爆炸图；
图4为本实用新型提出的一种导电铝排成型模具的下凸模结构剖视图。
图中：1、上凹模；2、下凸模；3、导向杆；4、活塞筒；5、弹簧；6、冲压杆；7、输气管；8、弹簧管；9、排气管；10、电磁阀；11、升降杆；12、支撑块；13、推料气缸；14、推料板；15、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种导电铝排成型模具，包括上凹模1和下凸模2，下凸模2与上凹模1之间设置有对上凹模1运动方向实现导向动作的导向杆3，下凸模2的上方设置有用于对导电铝排实现冲孔动作的冲孔装置，上凹模1沿导向杆3的高度方向上向下运动，带动上凹模1与下凸模2接触，对铝材原料实现冲压成型动作，进而通过冲孔装置对冲压成型后的导电铝排实现冲孔动作。
进一步地，为了实现对下凸模2的运动方向实现限位和导向，导向杆3固定安装在下凸模2的上表面，导向杆3的外表面与上凹模1的外表面滑动套接。
进一步地，为了实现将一次成型工序与冲孔工作二合一，提高对导电铝排的生产效率，冲孔装置包括安装在上凹模1上方的多组活塞筒4，且多组活塞筒4均由两个呈对称分布的活塞筒4构成，活塞筒4的内顶壁固定连接有弹簧5，弹簧5的一端固定连接有与活塞筒4内壁滑动套接的冲压杆6，弹簧5和冲压杆6配合使用，使冲压杆6具有自复位的功能。
进一步地，为了向活塞筒4内实现充气和抽气动作，多个活塞筒4之间均固定连通有相互连通的输气管7，输气管7的两个进气端分别固定连通有一端与气泵连通的弹簧管8和用于对输气管7内压缩气体实现排气动作的排气管9，弹簧管8和排气管9的外表面均固定连通有电磁阀10，设置电磁阀10分别与排气管9与输气管7、弹簧管8与输气管7之间的连通状态实现控制。
进一步地，为了实现对导电铝排进行自动下料，上凹模1的上表面中心处固定连接有一端与气缸连接的升降杆11，下凸模2的背面固定连接有支撑块12，支撑块12的上表面固定连接有推料气缸13，推料气缸13的活塞杆一端固定连接有推料板14，推料气缸13和推料板14配合使用，对加工完成的导电铝排实现下料动作。
进一步地，下凸模2的右侧表面固定安装有控制器15，电磁阀10和推料气缸13均与控制器15电性连接。
通过设置上凹模1、下凸模2和冲孔装置的配合使用，将导电铝排的一次成型工序和冲孔工序进行二合一，可以得到三个导电铝排，提高了对材料的利用率和加工效率，降低生产成本，此外，通过推料气缸13和推料板14的配合使用，对导电铝排实现自动下料动作，大大降低了工作人员的劳动强度。
工作原理：步骤一，使用时，将铝材原料放置在下凸模2的上方，由控制器15控制气缸启动，气缸驱动升降杆11沿升降杆11的高度方向向下移动，带动上凹模1与下凸模2接触，对铝材原料实现冲压动作，进而制得导电铝排成型品；
步骤二，控制气泵和弹簧管8表面的电磁阀10动作，气泵将压缩气体依次泵入弹簧管8和输气管7，进入活塞筒4内，推动冲压杆6沿上凹模1的高度方向向下运动，对导电铝排成型品实现冲孔动作；
步骤三，冲孔完成后，先控制上述结构复位，其次，控制推料气缸13启动，推料气缸13带动推料板14沿下凸模2的厚度方向自后向前推动，对导电铝排实现自动下料动作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导电铝排成型模具，包括上凹模(1)和下凸模(2)，其特征在于：所述下凸模(2)与上凹模(1)之间设置有对所述上凹模(1)运动方向实现导向动作的导向杆(3)，所述下凸模(2)的上方设置有用于对导电铝排实现冲孔动作的冲孔装置，所述上凹模(1)沿所述导向杆(3)的高度方向上向下运动，带动所述上凹模(1)与下凸模(2)接触，对铝材原料实现冲压成型动作，进而通过所述冲孔装置对冲压成型后的导电铝排实现冲孔动作。
2.根据权利要求1所述的一种导电铝排成型模具，其特征在于：所述导向杆(3)固定安装在下凸模(2)的上表面，所述导向杆(3)的外表面与上凹模(1)的外表面滑动套接。
3.根据权利要求1所述的一种导电铝排成型模具，其特征在于：所述冲孔装置包括安装在上凹模(1)上方的多组活塞筒(4)，且多组活塞筒(4)均由两个呈对称分布的活塞筒(4)构成，所述活塞筒(4)的内顶壁固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端固定连接有与活塞筒(4)内壁滑动套接的冲压杆(6)。
4.根据权利要求3所述的一种导电铝排成型模具，其特征在于：多个所述活塞筒(4)之间均固定连通有相互连通的输气管(7)，所述输气管(7)的两个进气端分别固定连通有一端与气泵连通的弹簧管(8)和用于对输气管(7)内压缩气体实现排气动作的排气管(9)，所述弹簧管(8)和排气管(9)的外表面均固定连通有电磁阀(10)。
5.根据权利要求4所述的一种导电铝排成型模具，其特征在于：所述上凹模(1)的上表面中心处固定连接有一端与气缸连接的升降杆(11)，所述下凸模(2)的背面固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的上表面固定连接有推料气缸(13)，所述推料气缸(13)的活塞杆一端固定连接有推料板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种导电铝排成型模具，其特征在于：所述下凸模(2)的右侧表面固定安装有控制器(15)，所述电磁阀(10)和推料气缸(13)均与控制器(15)电性连接。
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222884676.4U patent/CN218555323U/zh active Active
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