CN218553337U - 淀粉糖生产中液化液除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉糖生产中液化液除渣装置，其属于玉米深加工设备技术领域。它主要包括过滤机构，过滤机构包括与机架转动连接的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴之间设有上过滤网带和下过滤网带，上过滤网带的上方设有分布器，分布器与进料管连通，上过滤网带底部设有接料盘，下过滤网带上方设有喷洗器，下过滤网带底部设有接水盘，下过滤网带外侧设有糖渣刮板，糖渣刮板底部设有集料斗。本实用新型实现了液化液中糖渣与糖液的快速分离，提高过滤除渣的时效性，并降低了能耗，改善了糖化效果，提高了生产效率。本实用新型主要用于液化液先除渣后糖化处理。

Description

淀粉糖生产中液化液除渣装置

技术领域

本实用新型属于玉米深加工设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种淀粉糖生产中液化液除渣装置。

背景技术

淀粉糖生产的现行工艺中，普遍采用的是先糖化后除渣方式。粉浆通过喷射器与淀粉酶及高速喷射蒸汽混匀瞬间加热至液化温度，后经层流罐保持后形成液化液。在这过程中粉浆中的淀粉成为糊精液体，粉浆中的蛋白质絮凝呈团块状，被称作淀粉糖渣，混合有糖渣的糊精液体称为液化液。因液化液中的淀粉酶还具有很高活性，会对后续糖化造成不利影响，还要进行二次喷射灭酶。经过二次喷射灭酶后，原本絮凝比较紧固的蛋白质团块会被打散，重新分散于糖液中。糖化过程中，分散的蛋白质会与糖化用酶制剂发生络合，影响糖化效果，并且分散于糖液的糖渣在后续过滤除渣时过滤困难，影响生产效率。

而液化液先除渣再糖化的工艺，其液化液采用传统板框过滤机进行过滤时，糖渣会在滤布表面形成滤层，而液化液实质上是大分子的糊精溶液，很难透过滤层，造成过滤困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种淀粉糖生产中液化液除渣装置，其实现了液化液中糖渣与糖液的快速分离，提高过滤除渣的时效性，并降低了能耗，改善了糖化效果，提高了生产效率。

所述的淀粉糖生产中液化液除渣装置，包括过滤机构，过滤机构包括与机架转动连接的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴之间设有上过滤网带和下过滤网带，上过滤网带的上方设有分布器，分布器与进料管连通，上过滤网带底部设有接料盘，下过滤网带上方设有喷洗器，下过滤网带底部设有接水盘，下过滤网带外侧设有糖渣刮板，糖渣刮板底部设有集料斗。

优选地，还包括混合机，接水盘底部设有导水管，导水管末端与混合机连通，集料斗底部与混合机连接。

优选地，所述接料盘底部设有导料管，导料管的末端与糖化工序连接。

优选地，所述分布器为花洒式结构，分布器底部设有出液孔，出液孔的孔径为0.5～1cm。

优选地，所述分布器底部与上过滤网带的垂直距离为0.5～2cm。

优选地，所述上过滤网带和下过滤网带首尾相连，上过滤网带和下过滤网带上的过滤网孔为20～50目。

优选地，所述糖渣刮板最靠近下过滤网带的位置与下过滤网带之间的间隙≤1mm。

优选地，所述第一辊轴通过传动机构与电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型增设过滤机构，过滤机构通过过滤网带先对液化液进行固液分离，再分别回收利用过滤后的糖液和糖渣，同时，对过滤网带上残留的糖渣进行二次回收；其相较于传统板框式过滤机，过滤效率大幅提升，同时降低了能耗；

2、本实用新型相较于传统工艺，其糖渣中残糖大幅降低，提高了最终产品回收率；

3、本实用新型实现了在淀粉糖生产中，先除渣后糖化的加工方式，避免了因二次喷射灭酶导致的蛋白质分散于料液中对糖化效果的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型中过滤机构的内部结构示意图；

图2为本实用新型中过滤机构的外部结构示意图；

图3为本实用新型的原理图。

图中，1、机架；2、电机；3、进料管；4、分布器；5、上过滤网带；6、接料盘；7、第二辊轴；8、糖渣刮板；9、集料斗；10、出料；11、接水盘；12、喷洗器；13、进水管；14、导水管；15、第一辊轴；16、导料管；17、底座；18、下过滤网带；19、混合机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1和图2所示，淀粉糖生产中液化液除渣装置，包括过滤机构，过滤机构包括与机架1转动连接的第一辊轴15和第二辊轴7，第一辊轴15和第二辊轴7中任一个可作为主动辊轴，本实施例以第一辊轴15作为主动辊轴为例进行说明，第一辊轴15通过传动机构与电机2连接，传动机构可以是皮带轮传动机构，也可以是链轮传动机构，上述传动机构为现有技术，不再赘述。第一辊轴15和第二辊轴7的直径为30cm，材质为不锈钢。

第一辊轴15和第二辊轴7之间设有上过滤网带5和下过滤网带18，上过滤网带5和下过滤网带18为履带式结构，宽1m，长6m；制作时，上过滤网带5和下过滤网带18可以一体成型，也可以是分体式结构，安装时，上过滤网带5和下过滤网带18首尾相连包裹着第一辊轴15和第二辊轴7，第一辊轴15转动时，可通过上过滤网带5和下过滤网带18带动第二辊轴7从动。上过滤网带5和下过滤网带18上的过滤网孔为20～50目，优选过滤网孔为40目。

上过滤网带5的上方设有分布器4，分布器4底部与上过滤网带5的垂直距离为0.5～2cm，本实施例中分布器4位于上过滤网带5上方1cm，分布器4与进料管3连通，分布器4为不锈钢材质、花洒式结构，分布器4底部密布有出液孔，出液孔呈网眼结构，出液孔的孔径为0.5～1cm，优选为0.8cm，出液孔的网眼数量为5排，每排25个。

上过滤网带5底部设有接料盘6，接料盘6底部设有导料管16，下过滤网带5上方设有喷洗器12，本实施例中喷洗器12由管式分布器和喷头组成，管式分布器市面有售，喷洗器12通过管式分布器将进水管13上的水进行均匀分布，再通过喷头形成带有冲刷力的水流，对下过滤网带5进行冲刷，将下过滤网带5上残留的糖渣冲洗掉。

下过滤网带18底部设有接水盘11，接料盘6和接水盘11可以起到收集液体的作用；下过滤网带18外侧设有糖渣刮板8，糖渣刮板8用于将下过滤网带18上未掉落的糖渣刮掉，以下过滤网带18的转动方向为参考，糖渣刮板8设置于喷洗器12前端，糖渣刮板8底部设有集料斗9，集料斗9用于收集糖渣。糖渣刮板8最靠近下过滤网带5的位置与下过滤网带5之间的间隙≤1mm，本实施例中，间隙为0.7mm，糖渣刮板8的材质为不锈钢或塑料。

实施例2：

如图3所示，还包括混合机19，混合机19为现有技术，可选用螺带式连续混合机或绞龙式连续混合机，接水盘11底部设有导水管14，导水管14末端与混合机19连通，集料斗9底部与混合机19连接。其他与实施例1相同。

本实用新型在使用时，与板框过滤机配合，混合机19与板框过滤机连接。接料盘6底部的导料管16的末端与糖化工序连接。 工作时，启动电机2，电机2通过传动机构带动第一辊轴15转动，第一辊轴15带动上过滤网带5、下过滤网带18和第二辊轴7转动。将液化液通过泵进入进料管3，再由分布器4均匀的喷洒在上过滤网带5上，其中，液化液中的固体糖渣被上过滤网带5截留，液化液中的糖液透过上过滤网带5被接料盘6收集，糖液最后通过导料管16输送至糖化工序。

与此同时，上过滤网带5和下过滤网带18转动，携带着糖渣转动至糖渣刮板8处，被糖渣刮板8刮下，糖渣落入集料斗9内。卸料后的网带继续运转，喷洗器12上的进水管13通过泵与供水系统连接，水通过喷洗器12对下过滤网带18进行喷洗，除去残留的糖渣，洗掉的糖渣与冲洗水一起被接水盘11收集。冲洗水与集料斗9中的糖渣分别通过导水管14和出料管10通入混合机19中，经混合机19混合后，再由板框过滤机将冲洗水与糖渣进一步分离，框卸料即为糖渣成品，板框出水中含有少量糖分再通入淀粉工段参与淀粉调浆，从而进行进一步的回收利用。

Claims (8)

1.一种淀粉糖生产中液化液除渣装置，其特征在于：包括过滤机构，过滤机构包括与机架（1）转动连接的第一辊轴（15）和第二辊轴（7），第一辊轴（15）和第二辊轴（7）之间设有上过滤网带（5）和下过滤网带（18），上过滤网带（5）的上方设有分布器（4），分布器（4）与进料管（3）连通，上过滤网带（5）底部设有接料盘（6），下过滤网带（18）上方设有喷洗器（12），下过滤网带（18）底部设有接水盘（11），下过滤网带（18）外侧设有糖渣刮板（8），糖渣刮板（8）底部设有集料斗（9）。

2.根据权利要求1所述的淀粉糖生产中液化液除渣装置，其特征在于：还包括混合机（19），接水盘（11）底部设有导水管（14），导水管（14）末端与混合机（19）连通，集料斗（9）底部与混合机（19）连接。

3.根据权利要求1所述的淀粉糖生产中液化液除渣装置，其特征在于：所述接料盘（6）底部设有导料管（16），导料管（16）的末端与糖化工序连接。

4.根据权利要求1所述的淀粉糖生产中液化液除渣装置，其特征在于：所述分布器（4）为花洒式结构，分布器（4）底部设有出液孔，出液孔的孔径为0.5～1cm。

5.根据权利要求4所述的淀粉糖生产中液化液除渣装置，其特征在于：所述分布器（4）底部与上过滤网带（5）的垂直距离为0.5～2cm。

6.根据权利要求1所述的淀粉糖生产中液化液除渣装置，其特征在于：所述上过滤网带（5）和下过滤网带（18）首尾相连，上过滤网带（5）和下过滤网带（18）上的过滤网孔为20～50目。

7.根据权利要求1所述的淀粉糖生产中液化液除渣装置，其特征在于：所述糖渣刮板（8）最靠近下过滤网带（18）的位置与下过滤网带（18）之间的间隙≤1mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的淀粉糖生产中液化液除渣装置，其特征在于：所述第一辊轴（15）通过传动机构与电机（2）连接。

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