CN215089185U - 一种硅料高压喷淋清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅料高压喷淋清洗机，包括支架、设置于支架上用于输送待清洗硅料的输送机构和用于对待清洗硅料进行高压喷淋清洗的高压喷淋清洗机构，高压喷淋清洗机构包括第一进水主管、第二进水主管以及结构相同的上喷淋组件和下喷淋组件，上喷淋组件和下喷淋组件分别设置于输送机构的上方和下方，上喷淋组件包括与第一进水主管连接的第一进水支管、与第二进水主管连接的第二进水支管和连接于第一进水支管和第二进水支管之间的多个间隔设置的喷淋管，喷淋管上设置有多个用于向待清洗硅料上喷水的喷水孔。该硅料高压喷淋清洗机大大提高了边皮料的清洗效率，节省了人工成本，操作简单易懂，更加安全环保，清洗更干净，大大提高了硅料品质。

Description

一种硅料高压喷淋清洗机

技术领域

本实用新型属于硅料清洗的技术领域，具体地说涉及一种硅料高压喷淋清洗机。

背景技术

由于单晶硅原料及铸锭环境的影响，在多晶硅铸锭过程中会产生碳化硅、氮化硅等杂质，这类杂质在定向凝固排杂的作用下而聚集于硅锭上下表面及四周，硅锭经过开方、去头尾后会产生大量的边皮料，由于边皮料的杂质含量过多，不能直接回炉，要进行酸洗除杂质，在酸洗之前要对边皮料进行分选及初步清洗，实现不同品质的边皮料分级回收。目前对分级后的边皮料进行分批清洗，清洗时人工使用铲子对边皮料表面进行清理，再使用酒精布擦拭，清理后的边皮料放入有清洗液的槽内进行清洗，再放入自来水槽中进行水洗除去边皮料表面的清洗液及杂质。此过程消耗人力多，工人的劳动强度大，清洗品质不统一，而且工作效率低。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种硅料高压喷淋清洗机。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅料高压喷淋清洗机，包括支架、设置于所述支架上用于输送待清洗硅料的输送机构和用于对待清洗硅料进行高压喷淋清洗的高压喷淋清洗机构，所述高压喷淋清洗机构包括第一进水主管、第二进水主管以及结构相同的上喷淋组件和下喷淋组件，所述上喷淋组件和下喷淋组件分别设置于所述输送机构的上方和下方，所述上喷淋组件包括与第一进水主管连接的第一进水支管、与第二进水主管连接的第二进水支管和连接于第一进水支管和第二进水支管之间的多个间隔设置的喷淋管，所述喷淋管上设置有多个用于向待清洗硅料上喷水的喷水孔，高压喷淋水自第一进水主管、第二进水主管分别进入第一进水支管、第二进水支管后经喷淋管的喷水孔喷向待清洗硅料实现硅料的高压喷淋清洗。

优选的，所述第一进水支管和第二进水支管沿输送机构的输送方向设置，且设置于输送机构输送方向的两侧，所述喷淋管垂直于输送机构的输送方向设置，多个喷淋管相互平行的设置于输送机构的中部。

优选的，所述第一进水主管和第二进水主管分别设置于所述支架一端的两侧，所述第一进水主管和第二进水主管分别与水泵连接，所述第一进水主管向第一进水支管输送的喷淋水的水压与第二进水主管向第二进水支管输送的喷淋水的水压相同。

优选的，所述喷淋管上设置有三排喷水孔，所述上喷淋组件中喷淋管的三排喷水孔分别设置于喷淋管下端和下部的两侧，位于上喷淋组件中喷淋管下部两侧的喷水孔喷出的喷淋水与竖直面的夹角均为 10-45°。

优选的，所述下喷淋组件中喷淋管的三排喷水孔分别设置于喷淋管上端和上部的两侧，位于下喷淋组件中喷淋管上部两侧的喷水孔喷出的喷淋水与竖直面的夹角均为10-45°。

优选的，还包括用于回收喷淋水的储水箱，所述储水箱设置于下喷淋组件的下方，所述储水箱连接于所述支架上，所述储水箱上连接于出水管。

优选的，所述输送机构包括多个并排设置的输送辊筒，设置于下喷淋组件上方的输送辊筒间留有供高压喷淋水通过的间隙，所述输送辊筒的两端分别可旋转的穿过所述支架的两侧，所述输送辊筒的两端均设置有从动齿轮，所述支架的下部设置有旋转轴和电机，所述旋转轴的两端分别设置有传动齿轮，所述输送机构通过电机齿轮链条传动实现输送辊筒旋转以输送待清洗硅料。

优选的，所述输送辊筒的外侧设置有聚氨酯包胶层。

优选的，所述上喷淋组件的上方设置有用于防止对硅料产生污染及高压喷淋水溅出的聚丙烯外壳，所述聚丙烯外壳的下端连接于所述支架上。

优选的，聚丙烯外壳沿输送机构输送方向的两侧设置有多个便于观察硅料清洗情况的可视窗口，所述可视窗口处设置有透明的隔挡板。

有益效果：

本实用新型提供了一种硅料高压喷淋清洗机，该硅料高压喷淋清洗机通过输送机构输送待清洗的硅料，待清洗的硅料自输送机构的一端上料，在输送机构的作用下向前输送至高压喷淋清洗区，即设置上喷淋组件和下喷淋组件的区域，上喷淋组件对硅料的上部进行清洗，下喷淋组件对硅料的下部进行清洗，待清洗的硅料边喷淋清洗边向前输送，直至输送出高压喷淋清洗区至输送机构的另一端下料，该高压喷淋清洗的方式简单、快速且清洗的彻底干净，其可以用于对硅锭加工后的边皮料的初步清洗，也可用于对酸洗后的边皮料进行清洗，下喷淋组件的下方设置有储水箱，用于喷淋用水的回收利用，节约水资源；该硅料高压喷淋清洗机大大提高了边皮料的清洗效率，节省了人工成本，操作简单易懂，更加安全环保，清洗更干净，大大提高了硅料品质。

附图说明

图1为本实用新型硅料高压喷淋清洗机的结构示意图。

图2为本实用新型硅料高压喷淋清洗机的另一结构示意图。

图中：1、支架；2、第一进水主管；21、第一进水支管；3、第二进水主管；31、第二进水支管；4、喷淋管；5、输送辊筒；6、储水箱；7、支座；71、旋转轴；72、轴承座；73、传动齿轮；74、从动齿轮；75、传动链条；8、聚丙烯外壳。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

实施例1

如图1和2所示，本具体实施例中提供的硅料高压喷淋清洗机包括支架1、设置于支架1上用于输送待清洗硅料的输送机构、用于对待清洗硅料进行高压喷淋清洗的高压喷淋清洗机构和用于回收高压喷淋清洗机构喷出的喷淋水的储水箱6，高压喷淋清洗机构包括第一进水主管2、第二进水主管3以及结构相同的上喷淋组件和下喷淋组件，上喷淋组件和下喷淋组件分别设置于输送机构的上方和下方，储水箱6设置于下喷淋组件的下方，储水箱6的上部连接于支架1上，储水箱6上连接于出水管，高压喷淋清洗机构喷出的喷淋水落至储水箱6内，储水箱6内的水通过出水管排出过滤处理后可以重复利用。

上喷淋组件包括与第一进水主管2连接的第一进水支管21、与第二进水主管3连接的第二进水支管31和连接于第一进水支管21和第二进水支管31之间的多个间隔设置的喷淋管4，第一进水支管21 和第二进水支管31沿输送机构的输送方向设置，且设置于输送机构输送方向的两侧，喷淋管4垂直于输送机构的输送方向设置，多个喷淋管4相互平行的设置于输送机构的中部。

喷淋管4上设置有多个用于向待清洗硅料上喷水的喷水孔，高压喷淋水自第一进水主管2、第二进水主管3分别进入第一进水支管21、第二进水支管31后经喷淋管4的喷水孔喷向待清洗硅料实现硅料的高压喷淋清洗，喷淋管4的两端分别连接于第一进水主管2和第二进水主管3上，高压喷淋水分别从第一进水支管21和第二进水支管31 同时进入喷淋管4，避免了喷淋管4末端水压降低使得高压喷淋清洗机构对硅料的清洗不均匀的现象。

进一步的，第一进水主管2和第二进水主管3分别设置于支架1 一端的两侧，第一进水主管2和第二进水主管3分别与水泵连接，第一进水主管2向第一进水支管21输送的喷淋水的水压与第二进水主管3向第二进水支管31输送的喷淋水的水压相同，此设置实现了进入喷淋管4两端的水压相同，避免了一端水压高一端水压低导致的喷淋管4内水压不稳的现象。

下喷淋组件和上喷淋组件结构相同，在此不再赘述。上喷淋组件设置于输送机构的上方用于向下喷高压水对待清洗硅料的上部进行清洗，下喷淋组件设置于输送机构的下方用于向上喷高压水对待清洗硅料的下部进行清洗，实现对待清洗硅料的彻底均匀的清洗。

输送机构包括多个并排设置的输送辊筒5，设置于下喷淋组件上方的输送辊筒5间留有供高压喷淋水通过的间隙，输送辊筒的两端分别可旋转的穿过支架1的两侧，输送辊筒5的两端均设置有两个间隔设置的从动齿轮74，支架1的下部设置有支座7、旋转轴71和电机，电机设置于支座7上，旋转轴71通过两个轴承座72可旋转的设置于支座7上，轴承座72内设置有轴承，电机驱动旋转轴71旋转，其可以为齿轮传动，旋转轴71的两端分别设置有传动齿轮73，旋转轴71 两端的传动齿轮73分别通过传动链条75与输送辊筒5两端的其中一个从动齿轮74连接，输送辊筒5两端的另一个从动齿轮74分别与对应端的对应位置的其他从动齿轮74通过从动链条连接，输送机构通过电机带动旋转轴71旋转，旋转轴71通过传动齿轮73、传动链条 75带动其中一个输送辊筒5旋转，该输送辊筒5通过从动链条带动所有输送辊筒5旋转实现输送辊筒5输送待清洗硅料，输送机构通过电机、旋转轴71带动输送辊筒的两端同时旋转，使得输送辊旋转更加稳定，使得输送机构输送硅料更加稳定高效。

进一步的，输送辊筒5的外侧设置有聚氨酯包胶层，聚氨酯包胶层能够保证硅料在清洗过程中，输送辊筒5不会对硅料造成二次污染。

上喷淋组件的上方设置有用于防止对硅料产生污染及高压喷淋水溅出的聚丙烯外壳8，聚丙烯外壳8的下端连接于支架1上，聚丙烯外壳8沿输送机构输送方向的两侧设置有多个便于观察硅料清洗情况的可视窗口，可视窗口处设置有透明的隔挡板，隔挡板一方面可以防止对硅料产生污染及高压喷淋水溅出，另一方面便于观察硅料清洗情况。

该硅料高压喷淋清洗机在使用时，通过输送机构输送待清洗的硅料，待清洗的硅料自输送机构的一端上料，在输送机构的作用下向前输送至高压喷淋清洗区，即设置上喷淋组件和下喷淋组件的区域，上喷淋组件对硅料的上部进行清洗，下喷淋组件对硅料的下部进行清洗，待清洗的硅料边喷淋清洗边向前输送，直至输送出高压喷淋清洗区至输送机构的另一端下料。

实施例2

本实用新型还提供了另一种硅料高压喷淋清洗机，在该实施例中，所述的硅料高压喷淋清洗机与实施例1的硅料高压喷淋清洗机大体相同，不同的是：喷淋管上设置有三排喷水孔，上喷淋组件中喷淋管的三排喷水孔分别设置于喷淋管下端和下部的两侧，位于上喷淋组件中喷淋管下部两侧的喷水孔喷出的喷淋水与竖直面的夹角均为 10-45°，此设置使得喷淋管自三个方向向待清洗的硅料上部进行清洗，清洗的更彻底，效果更好。

下喷淋组件中喷淋管的三排喷水孔分别设置于喷淋管上端和上部的两侧，位于下喷淋组件中喷淋管上部两侧的喷水孔喷出的喷淋水与竖直面的夹角均为10-45°，此设置使得喷淋管自三个方向向待清洗的硅料下部进行清洗，清洗的更彻底，效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种硅料高压喷淋清洗机，其特征在于，包括支架、设置于所述支架上用于输送待清洗硅料的输送机构和用于对待清洗硅料进行高压喷淋清洗的高压喷淋清洗机构，所述高压喷淋清洗机构包括第一进水主管、第二进水主管以及结构相同的上喷淋组件和下喷淋组件，所述上喷淋组件和下喷淋组件分别设置于所述输送机构的上方和下方，所述上喷淋组件包括与第一进水主管连接的第一进水支管、与第二进水主管连接的第二进水支管和连接于第一进水支管和第二进水支管之间的多个间隔设置的喷淋管，所述喷淋管上设置有多个用于向待清洗硅料上喷水的喷水孔，高压喷淋水自第一进水主管、第二进水主管分别进入第一进水支管、第二进水支管后经喷淋管的喷水孔喷向待清洗硅料实现硅料的高压喷淋清洗。

2.根据权利要求1所述的硅料高压喷淋清洗机，其特征在于，所述第一进水支管和第二进水支管沿输送机构的输送方向设置，且设置于输送机构输送方向的两侧，所述喷淋管垂直于输送机构的输送方向设置，多个喷淋管相互平行的设置于输送机构的中部。

3.根据权利要求2所述的硅料高压喷淋清洗机，其特征在于，所述第一进水主管和第二进水主管分别设置于所述支架一端的两侧，所述第一进水主管和第二进水主管分别与水泵连接，所述第一进水主管向第一进水支管输送的喷淋水的水压与第二进水主管向第二进水支管输送的喷淋水的水压相同。

4.根据权利要求3所述的硅料高压喷淋清洗机，其特征在于，所述喷淋管上设置有三排喷水孔，所述上喷淋组件中喷淋管的三排喷水孔分别设置于喷淋管下端和下部的两侧，位于上喷淋组件中喷淋管下部两侧的喷水孔喷出的喷淋水与竖直面的夹角均为10-45°。

5.根据权利要求4所述的硅料高压喷淋清洗机，其特征在于，所述下喷淋组件中喷淋管的三排喷水孔分别设置于喷淋管上端和上部的两侧，位于下喷淋组件中喷淋管上部两侧的喷水孔喷出的喷淋水与竖直面的夹角均为10-45°。

6.根据权利要求1所述的硅料高压喷淋清洗机，其特征在于，还包括用于回收喷淋水的储水箱，所述储水箱设置于下喷淋组件的下方，所述储水箱连接于所述支架上，所述储水箱上连接于出水管。

7.根据权利要求1所述的硅料高压喷淋清洗机，其特征在于，所述输送机构包括多个并排设置的输送辊筒，设置于下喷淋组件上方的输送辊筒间留有供高压喷淋水通过的间隙，所述输送辊筒的两端分别可旋转的穿过所述支架的两侧，所述输送辊筒的两端均设置有从动齿轮，所述支架的下部设置有旋转轴和电机，所述旋转轴的两端分别设置有传动齿轮，所述输送机构通过电机齿轮链条传动实现输送辊筒旋转以输送待清洗硅料。

8.根据权利要求7所述的硅料高压喷淋清洗机，其特征在于，所述输送辊筒的外侧设置有聚氨酯包胶层。

9.根据权利要求1所述的硅料高压喷淋清洗机，其特征在于，所述上喷淋组件的上方设置有用于防止对硅料产生污染及高压喷淋水溅出的聚丙烯外壳，所述聚丙烯外壳的下端连接于所述支架上。

10.根据权利要求9所述的硅料高压喷淋清洗机，其特征在于，聚丙烯外壳沿输送机构输送方向的两侧设置有多个便于观察硅料清洗情况的可视窗口，所述可视窗口处设置有透明的隔挡板。

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