CN212119227U - 一种带式真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤设备技术领域，公开了一种带式真空过滤机，其包括机架，机架上端设有输送带，输送带中部设有真空室，真空室下端连接有真空泵，输送带的一端上方设有料管，料管设有进料口，输送带上方设有水管，水管下端面连接有若干平齐的喷头，机架上端部靠近输送带的两侧连接有挡板，氨基磺酸过饱和溶液从进料口送至输送带上，真空泵工作对氨基磺酸过饱和溶液进行固液分离，氨基磺酸的过饱和溶液中存在大量的硫酸根离子，水管和喷头进行喷水，硫酸根离子溶于水中，提高氨基磺酸的纯度，在喷水过程中，氨基磺酸过饱和溶液容易飞溅，通过设置挡板，使氨基磺酸过饱和溶液不会飞溅到装置外部，减少氨基磺酸成品的流失。

Description

一种带式真空过滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其是涉及一种带式真空过滤机。

背景技术

在氨基磺酸的制备过程中，氨基磺酸的过饱和溶液为固液混合物，一般都需要真空过滤机对氨基磺酸的过饱和溶液进行固液分离处理。通常将真空室进行固定，输送带在真空室上移动，真空室与输送带之间间构成运动密封的结构型式，以真空负压为推动力实现固液的分离。

公开号为CN107715552A的中国专利公开了一种橡胶带式真空过滤机滤饼洗涤装置，真空过滤机包括滤布，滤布被橡胶带支撑,橡胶带与真空滑台滑动连接，真空滑台的下方设置真空盒，真空盒在真空滑台的下方形成封闭的真空区域，滤饼在滤布上并随滤布连续行进；在滤布对应于真空区域的上方设置淋洗斗，淋洗斗内固设高压喷嘴，在真空滑台的下方、对应于滤布行进的上游设置非真空区域，非真空区域与真空区域相隔离；高压喷嘴喷出的洗涤液射流倾斜地朝向对应于非真空区域上方的滤饼，非真空区域上方的滤饼被洗涤液射流冲击翻滚成浆，浆行进至对应于真空区域上方时重新形成滤饼。与现有技术相比，洗涤效果好；减小滤饼龟裂和真空损失。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述橡胶带式真空过滤机滤饼洗涤装置在使用过程中，淋洗斗对非真空区域进行喷淋，产生的浆液容易飞溅到装置外部，带走部分过滤产品，影响产品的固液分离。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带式真空过滤机，其具有喷淋液不易飞溅到装置外部的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带式真空过滤机，包括机架，所述机架上端设有输送带，所述输送带中部设有真空室，所述真空室下端连接有真空泵，输送带的一端上方设有料管，料管设有进料口，输送带上方设有水管，水管下端面连接有若干平齐的喷头，机架上端部靠近输送带的两侧连接有挡板，水管的两端与挡板相连。

通过采用上述技术方案，氨基磺酸过饱和溶液从料管的进料口送至输送带上进行传输，真空泵工作对输送带上的氨基磺酸过饱和溶液进行固液分离，氨基磺酸的过饱和溶液中存在大量的硫酸根离子，通过设置水管和喷头进行喷水，硫酸根离子溶于水中，再通过固液分离，提高氨基磺酸的纯度，在喷水过程中，氨基磺酸过饱和溶液容易产生飞溅，落到装置外部，通过设置挡板，使氨基磺酸过饱和溶液不会飞溅到装置外部，减少氨基磺酸成品的流失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板外壁连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴穿过挡板连接有相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，挡板之间固定连接有横板，锥齿轮二固定连接有转轴，转轴与横板转动连接，转轴穿过横板连接有搅拌盘一。

通过采用上述技术方案，搅拌电机带动锥齿轮一转动，进而使得锥齿轮二转动，使得搅拌盘一转动，对输送带上的氨基磺酸过饱和溶液进行搅拌，有利于加块氨基磺酸过饱和溶液的固液分离。锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合传动，传动较为稳定，便于搅拌盘一的搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：转轴连接有中心齿轮，中心齿轮位于横板上端面，横板两端转动连接有齿轮一，中心齿轮与齿轮一之间设有齿轮二，齿轮二分别与中心齿轮和齿轮一相啮合，齿轮一下端面连接有搅拌轴，搅拌轴与横板转动连接，搅拌轴下端设有搅拌盘二。

通过采用上述技术方案，齿轮二分别与中心齿轮和齿轮一相啮合，由中心齿轮带动齿轮二上的搅拌盘二转动，增大了搅拌面积，搅拌较为均匀，有利于氨基磺酸过饱和溶液的固液分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头为圆台状，喷头与水管连接一端直径小于远离水管一端直径，喷头内设有细杆，细杆中部转动连接有环形块，环形块外壁固定连接有若干倾斜的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，水流从水管流入喷头内，水的压力带动螺旋叶片旋转，水流从喷头呈螺旋状喷出，增大了喷头喷水的面积，喷淋效果较好，便于氨基磺酸中的硫酸根离子溶于水中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架靠近进料口的一端设有压紧辊。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧辊，使得输送带始终保持张紧状态，便于氨基磺酸过饱和溶液的固液分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上端部连接有若干支撑架，所述支撑架连接有与料管相配合的卡环，所述卡环包括上环和下环，上环和下环一端铰接，上环与下环另一端卡接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑架和卡环，便于将料管的位置进行固定，使料管可进行稳定输送氨基磺酸过饱和溶液，上环和下环一端铰接，另一端卡接，便于拆卸和更换料管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架远离进料口的一端设有接料斗，所述接料斗下端设有收集箱。

通过采用上述技术方案，通过设置接料斗和收集箱，便于对成品氨基磺酸进行收集处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架靠近接料斗一端连接有倾斜的刮板，刮板的一端与输送带相抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置刮板，便于成品的氨基磺酸从输送带上脱落到接料斗内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.氨基磺酸过饱和溶液从料管的进料口送至输送带上进行传输，真空泵工作对输送带上的氨基磺酸过饱和溶液进行固液分离，氨基磺酸的过饱和溶液中存在大量的硫酸根离子，通过设置水管和喷头进行喷水，硫酸根离子溶于水中，再通过固液分离，提高氨基磺酸的纯度，在喷水过程中，氨基磺酸过饱和溶液容易产生飞溅，落到装置外部，通过设置挡板，使氨基磺酸过饱和溶液不会飞溅到装置外部，减少氨基磺酸成品的流失；

2.搅拌电机带动锥齿轮一转动，进而使得锥齿轮二转动，使得搅拌盘一转动，对输送带上的氨基磺酸过饱和溶液进行搅拌，有利于加块氨基磺酸过饱和溶液的固液分离。锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合传动，传动较为稳定，便于搅拌盘一的搅拌；

3.齿轮二分别与中心齿轮和齿轮一相啮合，由中心齿轮带动齿轮二上的搅拌盘二转动，增大了搅拌面积，搅拌较为均匀，有利于氨基磺酸过饱和溶液的固液分离。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是为旨在体现搅拌盘一和搅拌盘二的连接示意图。

图3是喷头的结构示意图。

图中，1、机架；2、输送带；3、真空室；4、真空泵；5、料管；6、进料口；7、水管；8、喷头；9、挡板；10、搅拌电机；11、锥齿轮一；12、锥齿轮二；13、横板；14、转轴；15、搅拌盘一；16、中心齿轮；17、齿轮一；18、齿轮二；19、搅拌轴；20、搅拌盘二；21、细杆；22、环形块；23、螺旋叶片；24、压紧辊；25、支撑架；26、卡环；27、上环；28、下环；29、接料斗；30、收集箱；31、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带式真空过滤机，包括机架1，机架1上端设有输送带2，输送带2中部设有真空室3，真空室3下端连接有真空泵4，输送带2的一端上方设有料管5，料管5设有进料口6，输送带2上方设有水管7，水管7下端面连接有若干平齐的喷头8，机架1上端部靠近输送带2的两侧连接有挡板9，水管7的两端与挡板9相连。

参照图1，氨基磺酸过饱和溶液从料管5的进料口6送至输送带2上进行传输，真空泵4工作对输送带2上的氨基磺酸过饱和溶液进行固液分离，氨基磺酸的过饱和溶液中存在大量的硫酸根离子，通过设置水管7和喷头8进行喷水，硫酸根离子溶于水中，再通过固液分离，提高氨基磺酸的纯度，在喷水过程中，氨基磺酸过饱和溶液容易产生飞溅，落到装置外部，通过设置挡板9，使氨基磺酸过饱和溶液不会飞溅到装置外部，减少氨基磺酸成品的流失。

参照图1和图2，挡板9外壁连接有搅拌电机10，搅拌电机10输出轴穿过挡板9连接有相互啮合的锥齿轮一11和锥齿轮二12，挡板9之间固定连接有横板13，锥齿轮二12固定连接有转轴14，转轴14与横板13转动连接，转轴14穿过横板13连接有搅拌盘一15。搅拌电机10带动锥齿轮一11转动，进而使得锥齿轮二12转动，使得搅拌盘一15转动，对输送带2上的氨基磺酸过饱和溶液进行搅拌，有利于加块氨基磺酸过饱和溶液的固液分离。锥齿轮一11与锥齿轮二12相互啮合传动，传动较为稳定，便于搅拌盘一15的搅拌。

参照图1和图2，转轴14连接有中心齿轮16，中心齿轮16位于横板13上端面，横板13两端转动连接有齿轮一17，中心齿轮16与齿轮一17之间设有齿轮二18，齿轮二18分别与中心齿轮16和齿轮一17相啮合，齿轮一17下端面连接有搅拌轴19，搅拌轴19与横板13转动连接，搅拌轴19下端设有搅拌盘二20，由中心齿轮16带动齿轮二18上的搅拌盘二20转动，增大了搅拌面积，搅拌较为均匀，有利于氨基磺酸过饱和溶液的固液分离。

参照图3，喷头8为圆台状，喷头8与水管7连接一端直径小于远离水管7一端直径，喷头8内设有细杆21，细杆21中部转动连接有环形块22，环形块22外壁固定连接有若干倾斜的螺旋叶片23，水流从水管7流入喷头8内，水的压力带动螺旋叶片23旋转，水流从喷头8呈螺旋状喷出，增大了喷头8喷水的面积，喷淋效果较好，便于氨基磺酸中的硫酸根离子溶于水中。

参照图1，机架1靠近进料口6的一端设有压紧辊24，通过设置压紧辊24，使得输送带2始终保持张紧状态，便于氨基磺酸过饱和溶液的固液分离。机架1上端部连接有若干支撑架25，支撑架25连接有与料管5相配合的卡环26，卡环26包括上环27和下环28，上环27和下环28一端铰接，上环27与下环28另一端卡接，通过设置支撑架25和卡环26，便于将料管5的位置进行固定，使料管5可进行稳定输送氨基磺酸过饱和溶液，上环27和下环28一端铰接，另一端卡接，便于拆卸和更换料管5。

参照图1，机架1远离进料口6的一端设有接料斗29，接料斗29下端设有收集箱30，便于对成品氨基磺酸进行收集处理。机架1靠近接料斗29一端连接有倾斜的刮板31，刮板31的一端与输送带2相抵触，便于成品的氨基磺酸从输送带2上脱落到接料斗29内。

本实施例的实施原理为：氨基磺酸过饱和溶液从料管5的进料口6送至输送带2上进行传输，真空泵4工作对输送带2上的氨基磺酸过饱和溶液进行固液分离，氨基磺酸的过饱和溶液中存在大量的硫酸根离子，通过设置水管7和喷头8进行喷水，硫酸根离子溶于水中，再通过固液分离，提高氨基磺酸的纯度，在喷水过程中，氨基磺酸过饱和溶液容易产生飞溅，落到装置外部，通过设置挡板9，使氨基磺酸过饱和溶液不会飞溅到装置外部，减少氨基磺酸成品的流失。搅拌电机10带动锥齿轮一11转动，进而使得锥齿轮二12转动，使得搅拌盘一15转动，中心齿轮16带动齿轮二18上的搅拌盘二20转动，增大了搅拌面积，搅拌较为均匀，对输送带2上的氨基磺酸过饱和溶液进行搅拌，有利于加块氨基磺酸过饱和溶液的固液分离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带式真空过滤机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端设有输送带（2），所述输送带（2）中部设有真空室（3），所述真空室（3）下端连接有真空泵（4），输送带（2）的一端上方设有料管（5），料管（5）设有进料口（6），输送带（2）上方设有水管（7），水管（7）下端面连接有若干平齐的喷头（8），机架（1）上端部靠近输送带（2）的两侧连接有挡板（9），水管（7）的两端与挡板（9）相连。

2.根据权利要求1所述的一种带式真空过滤机，其特征在于：所述挡板（9）外壁连接有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）输出轴穿过挡板（9）连接有相互啮合的锥齿轮一（11）和锥齿轮二（12），挡板（9）之间固定连接有横板（13），锥齿轮二（12）固定连接有转轴（14），转轴（14）与横板（13）转动连接，转轴（14）穿过横板（13）连接有搅拌盘一（15）。

3.根据权利要求2所述的一种带式真空过滤机，其特征在于：转轴（14）连接有中心齿轮（16），中心齿轮（16）位于横板（13）上端面，横板（13）两端转动连接有齿轮一（17），中心齿轮（16）与齿轮一（17）之间设有齿轮二（18），齿轮二（18）分别与中心齿轮（16）和齿轮一（17）相啮合，齿轮一（17）下端面连接有搅拌轴（19），搅拌轴（19）与横板（13）转动连接，搅拌轴（19）下端设有搅拌盘二（20）。

4.根据权利要求1所述的一种带式真空过滤机，其特征在于：所述喷头（8）为圆台状，喷头（8）与水管（7）连接一端直径小于远离水管（7）一端直径，喷头（8）内设有细杆（21），细杆（21）中部转动连接有环形块（22），环形块（22）外壁固定连接有若干倾斜的螺旋叶片（23）。

5.根据权利要求1所述的一种带式真空过滤机，其特征在于：所述机架（1）靠近进料口（6）的一端设有压紧辊（24）。

6.根据权利要求1所述的一种带式真空过滤机，其特征在于：所述机架（1）上端部连接有若干支撑架（25），所述支撑架（25）连接有与料管（5）相配合的卡环（26），所述卡环（26）包括上环（27）和下环（28），上环（27）和下环（28）一端铰接，上环（27）与下环（28）另一端卡接。

7.根据权利要求1所述的一种带式真空过滤机，其特征在于：所述机架（1）远离进料口（6）的一端设有接料斗（29），所述接料斗（29）下端设有收集箱（30）。

8.根据权利要求7所述的一种带式真空过滤机，其特征在于：所述机架（1）靠近接料斗（29）一端连接有倾斜的刮板（31），刮板（31）的一端与输送带（2）相抵触。

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