CN217474870U - 一种数控车床料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床组件的技术领域，特别是涉及一种数控车床料斗，其能够自动对铁屑进行输送和排渣作业，代替传统人工倾倒的作业方式，省时省力，提高装置的工作效率，并且还能够对铁屑进行冲刷，提高装置的排屑效果；包括底座、料斗、过滤网板、导向板、两组辊轴、两组转辊、输送带、电机、冲刷组件和搅拌组件，料斗固定安装在底座上端面，冲刷组件安装在料斗上，料斗的右上端面连通设有进料口，过滤网板固定安装在料斗内部，导向板倾斜固定安装在过滤网板上端面，两组辊轴上下对称转动安装在料斗上，两组转辊分别固定安装在两组辊轴上，并且两组转辊之间通过输送带传动连接，输送带上均匀分布设有多组网状输送板，电机固定安装在料斗的前端面。

Description

一种数控车床料斗

技术领域

本实用新型涉及车床组件的技术领域，特别是涉及一种数控车床料斗。

背景技术

数控车床是一种用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工的数控机床之一，在数控车床对工件进行加工切削时，会产生大量铁屑和废液的混合物，并通过料斗进行承接，但是，目前的料斗在使用时，通常通过人工进行倾倒排渣作业，这样的方式不仅费时费力，导致工作效率较低，并且铁屑在废液的作用下易附着在料斗的侧壁上，不易清理，从而导致排料效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动对铁屑进行输送和排渣作业，代替传统人工倾倒的作业方式，省时省力，提高装置的工作效率，并且还能够对铁屑进行冲刷，提高装置的排屑效果的一种数控车床料斗。

本实用新型的一种数控车床料斗，包括底座、料斗、进料口、过滤网板、导向板、两组辊轴、两组转辊、输送带、多组网状输送板、电机、出料口、冲刷组件和搅拌组件，料斗固定安装在底座上端面，冲刷组件安装在料斗上，料斗的右上端面连通设有进料口，过滤网板固定安装在料斗内部，导向板倾斜固定安装在过滤网板上端面，并且导向板与料斗内部的右端面固定连接，两组辊轴上下对称转动安装在料斗上，两组转辊分别固定安装在两组辊轴上，并且两组转辊之间通过输送带传动连接，输送带上均匀分布设有多组网状输送板，电机固定安装在料斗的前端面，并且电机输出端伸入至料斗内部并与上部的辊轴固定连接，出料口连通安装在料斗的左端面的上部，搅拌组件安装在料斗上，并且搅拌组件与下部的辊轴相互连接；车削产生的铁屑和废液通过进料口掉落至料斗内部，并且在导向板的配合使用下，使铁屑和废液掉落至过滤网板上端面的左部，在过滤网板的作用下对其混合物进行过滤，使废液通过过滤网板流至料斗内部的底部，然后启动电机，上部的辊轴在电机的驱动下带动上部的转辊进行转动，并且经下部的辊轴和转辊的配合使用下，使输送带带动网状输送板进行转动，从而能够自动对铁屑进行向上输送，并且使铁屑通过出料口排出，从而使装置便于进行排渣作业，代替传统人工倾倒的作业方式，省时省力，提高装置的工作效率。

优选的，冲刷组件包括高压泵、喷管和多组连接件，高压泵固定安装在底座上端面，高压泵输入端伸入至料斗内部的底部，喷管通过多组连接件固定安装在料斗的右端面上，高压泵输出端与喷管输入端连通，喷管输出端穿过料斗右端面并伸入至料斗内部的上部，并且喷管输出端处于导向板的上侧；通过设置高压泵，能够对过滤留下的废液进行抽取，并且在喷管的配合使用下，能够将废液输送至料斗内部的上部，从而能够对导向板上所附着的铁屑进行冲刷，从而提高装置的排屑效果。

优选的，搅拌组件包括转轴、多组搅拌杆、第一链轮、第一锥齿轮、固定块、连接轴、第二锥齿轮、第二链轮和链条，转轴转动安装在料斗内部，并且转轴上设有多组搅拌杆，转轴左端穿过料斗左端面并与第一链轮固定连接，下部辊轴的前端穿过料斗前端面并与第一锥齿轮固定连接，固定块固定安装在料斗前端面，连接轴贯穿并转动安装在固定块上，第二锥齿轮与连接轴右端固定连接，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第二链轮与连接轴的左端固定连接，并且第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接；随着下部辊轴转动的同时，使第一锥齿轮带动连接轴进行转动，并且经连接轴、第二链轮、链条和第一链轮的传动连接作用下，使转轴带动多组搅拌杆进行转动，从而能够对废液进行搅拌，减少废液中的杂质发生沉淀的情况，提高装置的操作性。

优选的，还包括排液管和控制阀，排液管连通安装在料斗前端面的下部，排液管上设有控制阀；通过设置排液管，并且在控制阀的配合使用下，便于对料斗内部的废液进行排出，从而提高装置的使用便捷性。

优选的，还包括多组万向轮，多组万向轮均匀分布转动安装在底座下端面；通过设置万向轮，能够便于对底座进行移动操作，代替传统人工搬运的操作方式，提高装置的操作性。

优选的，还包括导料板，导料板倾斜固定安装在料斗的左端面上，并且导料板处于出料口的正下方；通过设置导料板，能够对排出的铁屑进行导向，减少铁屑掉落在第二链轮、链条和第一链轮上而导致装置无法正常工作的情况，提高装置的可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先车削产生的铁屑和废液通过进料口掉落至料斗内部，并且在导向板的配合使用下，使铁屑和废液掉落至过滤网板上端面的左部，在过滤网板的作用下对其混合物进行过滤，使废液通过过滤网板流至料斗内部的底部，然后启动电机，上部的辊轴在电机的驱动下带动上部的转辊进行转动，并且经下部的辊轴和转辊的配合使用下，使输送带带动网状输送板进行转动，从而开始对铁屑进行向上输送，并且在导料板的配合使用下，使铁屑通过出料口进行导向排出，启动电机的同时也启动高压泵，高压泵对过滤留下的废液进行抽取，并且在喷管的配合使用下，将废液输送至料斗内部的上部，从对导向板上所附着的铁屑进行冲刷，代替传统人工倾倒的作业方式，省时省力，提高装置的工作效率和排屑效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是X本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型中网状输送板的轴测结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、料斗；3、进料口；4、过滤网板；5、导向板；6、辊轴；7、转辊；8、输送带；9、网状输送板；10、电机；11、出料口；12、高压泵；13、喷管；14、连接件；15、转轴；16、搅拌杆；17、第一链轮；18、第一锥齿轮；19、固定块；20、连接轴；21、第二锥齿轮；22、第二链轮；23、链条；24、排液管；25、控制阀；26、万向轮；27、导料板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图3所示，料斗2固定安装在底座1上端面，料斗2的右上端面连通设有进料口3，过滤网板4固定安装在料斗2内部，导向板5倾斜固定安装在过滤网板4上端面，并且导向板5与料斗2内部的右端面固定连接，两组辊轴6上下对称转动安装在料斗2上，两组转辊7分别固定安装在两组辊轴6上，并且两组转辊7之间通过输送带8传动连接，输送带8上均匀分布设有多组网状输送板9，电机10固定安装在料斗2的前端面，并且电机10输出端伸入至料斗2内部并与上部的辊轴6固定连接，出料口11连通安装在料斗2的左端面的上部，高压泵12输入端伸入至料斗2内部的底部，喷管13通过多组连接件14固定安装在料斗2的右端面上，高压泵12输出端与喷管13输入端连通，喷管13输出端穿过料斗2右端面并伸入至料斗2内部的上部，并且喷管13输出端处于导向板5的上侧，转轴15转动安装在料斗2内部，并且转轴15上设有多组搅拌杆16，转轴15左端穿过料斗2左端面并与第一链轮17固定连接，下部辊轴6的前端穿过料斗2前端面并与第一锥齿轮18固定连接，固定块19固定安装在料斗2前端面，连接轴20贯穿并转动安装在固定块19上，第二锥齿轮21与连接轴20右端固定连接，并且第二锥齿轮21与第一锥齿轮18相互啮合，第二链轮22与连接轴20的左端固定连接，并且第二链轮22与第一链轮17之间通过链条23传动连接，排液管24连通安装在料斗2前端面的下部，排液管24上设有控制阀25，多组万向轮26均匀分布转动安装在底座1下端面，导料板27倾斜固定安装在料斗2的左端面上，并且导料板27处于出料口11的正下方；首先车削产生的铁屑和废液通过进料口3掉落至料斗2内部，并且在导向板5的配合使用下，使铁屑和废液掉落至过滤网板4上端面的左部，在过滤网板4的作用下对其混合物进行过滤，使废液通过过滤网板4流至料斗2内部的底部，然后启动电机10，上部的辊轴6在电机10的驱动下带动上部的转辊7进行转动，并且经下部的辊轴6和转辊7的配合使用下，使输送带8带动网状输送板9进行转动，从而开始对铁屑进行向上输送，并且在导料板27的配合使用下，使铁屑通过出料口11进行导向排出，启动电机10的同时也启动高压泵12，高压泵12对过滤留下的废液进行抽取，并且在喷管13的配合使用下，将废液输送至料斗2内部的上部，从对导向板5上所附着的铁屑进行冲刷，随着下部辊轴6转动的同时，使第一锥齿轮18带动连接轴20进行转动，并且经连接轴20、第二链轮22、链条23和第一链轮17的传动连接作用下，使转轴15带动多组搅拌杆16进行转动，从而对废液进行搅拌，工作完成后，打开控制阀25，使废液通过排液管24进行排出即可，之后通过设置万向轮26，能够便于对底座1进行移动操作，代替传统人工搬运的操作方式，提高装置的操作性。

本实用新型的一种数控车床料斗，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控车床料斗，其特征在于，包括底座(1)、料斗(2)、进料口(3)、过滤网板(4)、导向板(5)、两组辊轴(6)、两组转辊(7)、输送带(8)、多组网状输送板(9)、电机(10)、出料口(11)、冲刷组件和搅拌组件，料斗(2)固定安装在底座(1)上端面，冲刷组件安装在料斗(2)上，料斗(2)的右上端面连通设有进料口(3)，过滤网板(4)固定安装在料斗(2)内部，导向板(5)倾斜固定安装在过滤网板(4)上端面，并且导向板(5)与料斗(2)内部的右端面固定连接，两组辊轴(6)上下对称转动安装在料斗(2)上，两组转辊(7)分别固定安装在两组辊轴(6)上，并且两组转辊(7)之间通过输送带(8)传动连接，输送带(8)上均匀分布设有多组网状输送板(9)，电机(10)固定安装在料斗(2)的前端面，并且电机(10)输出端伸入至料斗(2)内部并与上部的辊轴(6)固定连接，出料口(11)连通安装在料斗(2)的左端面的上部，搅拌组件安装在料斗(2)上，并且搅拌组件与下部的辊轴(6)相互连接。

2.如权利要求1所述的一种数控车床料斗，其特征在于，冲刷组件包括高压泵(12)、喷管(13)和多组连接件(14)，高压泵(12)固定安装在底座(1)上端面，高压泵(12)输入端伸入至料斗(2)内部的底部，喷管(13)通过多组连接件(14)固定安装在料斗(2)的右端面上，高压泵(12)输出端与喷管(13)输入端连通，喷管(13)输出端穿过料斗(2)右端面并伸入至料斗(2)内部的上部，并且喷管(13)输出端处于导向板(5)的上侧。

3.如权利要求1所述的一种数控车床料斗，其特征在于，搅拌组件包括转轴(15)、多组搅拌杆(16)、第一链轮(17)、第一锥齿轮(18)、固定块(19)、连接轴(20)、第二锥齿轮(21)、第二链轮(22)和链条(23)，转轴(15)转动安装在料斗(2)内部，并且转轴(15)上设有多组搅拌杆(16)，转轴(15)左端穿过料斗(2)左端面并与第一链轮(17)固定连接，下部辊轴(6)的前端穿过料斗(2)前端面并与第一锥齿轮(18)固定连接，固定块(19)固定安装在料斗(2)前端面，连接轴(20)贯穿并转动安装在固定块(19)上，第二锥齿轮(21)与连接轴(20)右端固定连接，并且第二锥齿轮(21)与第一锥齿轮(18)相互啮合，第二链轮(22)与连接轴(20)的左端固定连接，并且第二链轮(22)与第一链轮(17)之间通过链条(23)传动连接。

4.如权利要求1所述的一种数控车床料斗，其特征在于，还包括排液管(24)和控制阀(25)，排液管(24)连通安装在料斗(2)前端面的下部，排液管(24)上设有控制阀(25)。

5.如权利要求1所述的一种数控车床料斗，其特征在于，还包括多组万向轮(26)，多组万向轮(26)均匀分布转动安装在底座(1)下端面。

6.如权利要求1所述的一种数控车床料斗，其特征在于，还包括导料板(27)，导料板(27)倾斜固定安装在料斗(2)的左端面上，并且导料板(27)处于出料口(11)的正下方。

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