CN218548536U - 热压板及具有其的热压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压板及具有其的热压夹具，该热压板包括：热压板主体；安装架，安装架设置在热压板主体的侧部，安装架内设置有安装空间；第一转动减摩件，设置在安装架上并位于安装空间内；第二转动减摩件，设置在安装架上并位于安装空间内，第一转动减摩件、第二转动减摩件及部分安装架围成穿设导向轴的容纳部；其中，第一转动减摩件的转动轴线和第二转动减摩件的转动轴线共面设置于第一平面，且第一平面与导向轴的轴线相垂直。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的各个热压板的摩擦力不均匀导致无法满足生产需求的问题。

Description

热压板及具有其的热压夹具

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种热压板及具有其的热压夹具。

背景技术

热压夹具是锂电池生产行业中的重要设备，用于对锂电池电芯的热压化成及冷压定型，锂电池电芯的化成普遍采用热压板对电芯进行加压加热的方式进行充放电，再将化成后的锂电池电芯通过冷压板进行加压冷却塑性。

在相关技术中，通过调整相邻两个热压板之间的距离对电芯进行加压，热压板的移动主要是靠热压板中的导向套套设在导向轴上，利用推板推动热压板进行滑动，进而对电芯进行化成工艺。对比文件CN215815988U公开了一种热压层板组件及化成机，在导向套的导向孔内设置多个导向滚珠，导向滚珠与导向轴滚动配合，进而减小摩擦力。

但是，相关技术中的热压板与导向轴之间为滑动摩擦，热压夹具中各个热压板间的摩擦力不均匀，导致无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种热压板及具有其的热压夹具，以解决相关技术中的各个热压板的摩擦力不均匀导致无法满足生产需求的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种热压板，热压板包括：热压板主体；安装架，安装架设置在热压板主体的侧部，安装架内设置有安装空间；第一转动减摩件，设置在安装架上并位于安装空间内；第二转动减摩件，设置在安装架上并位于安装空间内，第一转动减摩件、第二转动减摩件及部分安装架围成穿设导向轴的容纳部；其中，第一转动减摩件的转动轴线和第二转动减摩件的转动轴线共面设置于第一平面，且第一平面与导向轴的轴线相垂直。

进一步地，第一转动减摩件的转动轴线与第二转动减摩件的转动轴线相垂直或相平行；和/或，第一平面与热压板主体所在平面相平行或相重合。

进一步地，第一转动减摩件包括第一安装轴和第一轴承，第一安装轴设置在安装架上，第一轴承套设在第一安装轴上，第一轴承与导向轴滚动配合；和/或，第二转动减摩件包括第二安装轴和第二轴承，第二安装轴设置在安装架上，第二轴承套设在第二安装轴上，第二轴承与导向轴滚动配合。

进一步地，热压板还包括第三转动减摩件，第三转动减摩件设置在安装架上并位于安装空间内，第三转动减摩件的转动轴线位于第一平面，导向轴的外侧壁分别与第一转动减摩件、第二转动减摩件以及第三转动减摩件滚动配合。

进一步地，第三转动减摩件包括第三安装轴和第三轴承，第三安装轴设置在安装架上，第三轴承套设在第三安装轴上，第三轴承与导向轴滚动配合。

进一步地，第一安装轴和第二安装轴固定设置在安装架上，第三安装轴可拆卸地设置在安装架上。

进一步地，安装架具有朝下设置以供导向轴拆装的开口，热压板包括安装座，第三转动减摩件可转动地设置在安装座上，安装座可拆卸地连接在安装架上并位于开口处。第三安装轴可拆卸地连接在安装座上，安装座具有容纳第三轴承的容纳凹槽，第三轴承位于容纳凹槽内并向上凸出于容纳凹槽。

进一步地，安装架包括平行且间隔设置的第一立柱和第二立柱以及连接在第一立柱顶部和第二立柱顶部的横杆，第一立柱位于热压板主体和第二立柱之间，第一立柱、第二立柱及横杆围成安装空间，第一转动减摩件设置在第一立柱上，第二转动减摩件设置在横杆上，第三转动减摩件设置在第二立柱上。

进一步地，安装架为两个，两个安装架分别设置在热压板主体的左侧和右侧。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种热压夹具，热压夹具包括上述提供的热压板。

应用本实用新型的技术方案，热压板包括热压板主体、安装架、第一转动减摩件以及第二转动减摩件，热压板主体用来对电芯完成的热压化成的加工工艺，通过对电芯加压加热的方式进行充电，安装架与热压板主体进行连接，进而起到对热压板主体安装固定作用，使得热压板主体能够在安装架的作用下设置在热压夹具内，并且为了便于将热压板主体在热压夹具内进行移动，完成对电芯的加工，在安装架上设置第一转动减摩件和第二转动减摩件，第一转动减摩件的转动轴线和第二转动减摩件的转动轴线设置在第一平面上，并且第一平面与导向轴的轴线相垂直，使得第一转动减摩件和第二转动减摩件均与热压夹具中的导向轴相互配合，使得安装架在第一转动减摩件和第二转动减摩件的作用下进行移动，既能够减小摩擦阻力，避免移动时阻力较大影响对电芯的加工，又能便于进行装配，提升工作效率。采用上述结构的热压板，在安装架、第一转动减摩件以及第二转动减摩件三者相互配合下，能够减小热压板主体移动时的摩擦阻力，便于进行移动进而完成对电芯的热压化成的加工工艺，并且将第一转动减摩件和第二转动减摩件设置在安装架的安装空间内，便于对安装架进行装配的同时，提升热压板的结构可靠性和稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的热压板的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的热压板的正视图；

图3示出了图2中A处的局部放大图；

图4示出了本实用新型实施例提供的热压板的仰视图；

图5示出了本实用新型实施例提供的多个热压板的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的多个热压板的正视图；

图7示出了本实用新型实施例提供的多个热压板位于前后支座的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例提供的多个热压板位于前后支座的俯视图；

图9示出了本实用新型实施例提供的多个热压板位于前后支座的侧视图；

图10示出了本实用新型实施例提供的热压夹具的结构示意图；

图11示出了本实用新型实施例提供的热压夹具的俯视图；

图12示出了本实用新型实施例提供的热压夹具的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、热压板主体；

20、安装架；21、安装空间；211、容纳部；22、开口；23、第一立柱；24、第二立柱；25、横杆；

30、第一转动减摩件；31、第一安装轴；32、第一轴承；

40、第二转动减摩件；41、第二安装轴；42、第二轴承；

50、第三转动减摩件；51、第三安装轴；52、第三轴承；

60、安装座；61、容纳凹槽；71、导向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种热压板，该热压板包括热压板主体10、安装架20、第一转动减摩件30以及第二转动减摩件40，安装架20设置在热压板主体10的侧部，安装架20内设置有安装空间21，第一转动减摩件30设置在安装架20上并位于安装空间21内，第二转动减摩件40设置在安装架20上并位于安装空间21内，第一转动减摩件30、第二转动减摩件40及部分安装架20围成穿设导向轴71的容纳部211，其中，第一转动减摩件30的转动轴线和第二转动减摩件40的转动轴线共面设置于第一平面，且第一平面与导向轴71的轴线相垂直。

应用本实施例提供的热压板，该热压板包括热压板主体10、安装架20、第一转动减摩件30以及第二转动减摩件40，热压板主体10用来对电芯完成的热压化成的加工工艺，通过对电芯加压加热的方式进行充电，安装架20与热压板主体10进行连接，进而起到对热压板主体10安装固定作用，使得热压板主体10能够在安装架20的作用下设置在热压夹具内，并且为了便于将热压板主体10在热压夹具内进行移动，完成对电芯的加工，在安装架20上设置第一转动减摩件30和第二转动减摩件40，第一转动减摩件30的转动轴线和第二转动减摩件40的转动轴线设置在第一平面上，并且第一平面与导向轴71的轴线相垂直，使得第一转动减摩件30和第二转动减摩件40均与热压夹具中的导向轴71相互配合，使得安装架20在第一转动减摩件30和第二转动减摩件40的作用下进行移动，既能够减小摩擦阻力，避免移动时阻力较大影响对电芯的加工，又能便于进行装配，提升工作效率。采用上述结构的热压板，在安装架20、第一转动减摩件30以及第二转动减摩件40三者相互配合下，能够减小热压板主体10移动时的摩擦阻力，便于进行移动进而完成对电芯的热压化成的加工工艺，并且将第一转动减摩件30和第二转动减摩件40设置在安装架20的安装空间21内，便于对安装架20进行装配的同时，提升热压板的结构可靠性和稳定性。

需要说明的是，实现减小摩擦力的方式为两种：导向轴71内设置有凹槽，第一转动减摩件30和第二转动减摩件40设置在导向轴71的凹槽内，利用凹槽的侧壁对第一转动减摩件30和第二转动减摩件40进行左右限位，防止结构不稳定导致安装架20脱落；第一转动减摩件30和第二转动减摩件40与导向轴71配合的位置设置有凹槽，利用第一转动减摩件30和第二转动减摩件40中的凹槽既能起到减小摩擦力的作用，又能够进行安装限位，避免安装架20脱落。

具体地，第二转动减摩件40设置在第一转动减摩件30的斜上方，并且高于第一转动减摩件30，如此便于导向轴71的外侧壁同时与第一转动减摩件30和第二转动减摩件40滚动配合。

其中，导向轴71穿设在第一转动减摩件30、第二转动减摩件40以及部分安装架20构成的容纳部211内，热压板主体10在安装架20的作用下能够在导向轴71上进行移动，从热压夹具的一端移动到另一端完成对电芯的加工。

在本实施例中，第一转动减摩件30的转动轴线与第二转动减摩件40的转动轴线相垂直或相平行。采用上述结构，使得第一转动减摩件30和第二转动减摩件40能够与导向轴71进行滚动配合，保证运动结构稳定。

在本实施例中，第一平面与热压板主体10所在平面相平行或相重合。采用上述结构，第一平面与热压板主体10相平行或者重合，能够使得安装架20在第一转动减摩件30和第二转动减摩件40的共同作用下能够进行滚动，进而带动热压板主体10进行移动进而完成对电芯的热压化成的加工工艺。

如图3所示，第一转动减摩件30包括第一安装轴31和第一轴承32，第一安装轴31设置在安装架20上，第一轴承32套设在第一安装轴31上，第一轴承32与导向轴71滚动配合。采用上述结构的第一转动减摩件30，将第一轴承32套设在第一安装轴31上，便于对第一转动减摩件30进行装配，并且将第一轴承32与导向轴71滚动配合，在热压板主体10进行移动时，使得安装架20从滑动摩擦变为滚动摩擦，利用第一轴承32减小了摩擦阻力，便于进行移动，完成热压板主体10对电芯的加工，提升了工作效率。

如图3所示，第二转动减摩件40包括第二安装轴41和第二轴承42，第二安装轴41设置在安装架20上，第二轴承42套设在第二安装轴41上，第二轴承42与导向轴71滚动配合。采用上述结构的第二转动减摩件40，将第二轴承42套设在第二安装轴41上，便于对第二转动减摩件40进行装配，并且将第二轴承42与导向轴71滚动配合，在热压板主体10进行移动时，使得安装架20从滑动摩擦变为滚动摩擦，利用第二轴承42减小了摩擦阻力，便于进行移动，完成热压板主体10对电芯的加工，提升了工作效率。

如图1至图3所示，热压板还包括第三转动减摩件50，第三转动减摩件50设置在安装架20上并位于安装空间21内，第三转动减摩件50的转动轴线位于第一平面，导向轴71的外侧壁分别与第一转动减摩件30、第二转动减摩件40以及第三转动减摩件50滚动配合。采用上诉结构，通过在热压板上设置第三转动减摩件50，第三转动减摩件50设置在安装空间21内，能够与导向轴71进行滚动配合，减小摩擦阻力，使得热压板便于进行移动，并且将第三转动减摩件50的转动轴线设置在第一平面，使得第一转动减摩件30、第二转动减摩件40以及第三转动减摩件50能够对导向轴71进行三点限位，使得热压板在进行移动的同时，也能起到限位的作用，保证热压板结构的稳定性。

如图3和图6所示，第三转动减摩件50包括第三安装轴51和第三轴承52，第三安装轴51设置在安装架20上，第三轴承52套设在第三安装轴51上，第三轴承52与导向轴71滚动配合。采用上述结构的第三转动减摩件50，第三轴承52套设在第三安装轴51上，便于对第三转动减摩件50进行装配，并且将第三轴承52与导向轴71滚动配合，在热压板主体10进行移动时，使得安装架20从滑动摩擦变为滚动摩擦，利用第三轴承52减小了摩擦阻力，便于进行移动，完成热压板主体10对电芯的加工，提升了工作效率。

在本实施例中，第一安装轴31和第二安装轴41固定设置在安装架20上，第三安装轴51可拆卸地设置在安装架20上。采用上述结构，使得第一转动减摩件30和第二转动减摩件40固定设置在安装架20上，便于安装架20的结构稳定，第三转动减摩件50能够进行拆卸，进而使得在只对第三安装轴51进行拆卸时就能将热压板从热压夹具中拆卸，提升了热压板的结构可靠性。

如图2、图3以及图6所示，安装架20具有朝下设置以供导向轴71拆装的开口22，热压板包括安装座60，第三转动减摩件50可转动地设置在安装座60上，安装座60可拆卸地连接在安装架20上并位于开口22处。采用上述结构，将第三转动减摩件50设置在安装座60上，使得安装座60能对第三转动减摩件50起到安装固定的作用，并且安装座60可拆卸地设置在安装架20的开口22处，能够在对热压板进行拆卸时只需要将安装座60进行拆卸，不需要对第一转动减摩件30和第二转动减摩件40进行拆卸，进而提升工作效率。

如图3所示，第三安装轴51可拆卸地连接在安装座60上，安装座60具有容纳第三轴承52的容纳凹槽61，第三轴承52位于容纳凹槽61内并向上凸出于容纳凹槽61。采用上述结构，通过将第三安装轴51设置在安装座60上，便于进行装配，并且在安装座60上设置有容纳凹槽61，容纳凹槽61既能够对第三轴承52起到安装限位的作用，使得第三轴承52能够安装在容纳凹槽61内，又能够使得第三轴承52在容纳凹槽61进行转动且能与导向轴71进行滚动配合，减小摩擦阻力。

如图2、图3以及图6所示，安装架20包括平行且间隔设置的第一立柱23和第二立柱24以及连接在第一立柱23顶部和第二立柱24顶部的横杆25，第一立柱23位于热压板主体10和第二立柱24之间，第一立柱23、第二立柱24及横杆25围成安装空间21，第一转动减摩件30设置在第一立柱23上，第二转动减摩件40设置在横杆25上，第三转动减摩件50设置在第二立柱24上。采用上述结构的安装架20，能够对第一转动减摩件30、第二转动减摩件40以及第三转动减摩件50进行安装定位的作用，并且安装架20设置第一立柱23、第二立柱24以及连接第一立柱23和第二立柱24的横杆25，能够保证安装架20连接结构的稳定性。

如图1和图2所示，安装架20为两个，两个安装架20分别设置在热压板主体10的左侧和右侧。采用上述结构，两个安装架20分别设置在热压板主体10的左右两侧，便于对热压板主体10进行安装固定，提升结构稳定性和实用性。

如图7至图12所示，本实用新型另一实施例提供了一种热压夹具，热压夹具包括上述提供的热压板。采用上述结构，将热压板设置在热压夹具内，利用热压板完成对电芯的加工工艺，并且为了提升热压夹具的工作效率，热压夹具内可以设置多个热压板，多个热压板沿着一定的间隔设置，进而能够对多个电芯进行加工，提升工作效率。

需要说明的时，热压夹具设置有用于与驱动件连接的锁紧件，锁紧件包括两个间隔的固定销，两个固定销通过螺钉进行连接，将链条穿设在锁紧件内，在对多个热压板进行复位时，通过相邻两个热压板之间的链条，保证在热压板复位时通过拉紧链条实现对各个热压板进行复位，并且能够保证相邻两个热压板的距离间隔一致，便于进行下次对电芯的加工。

通过实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)在安装架20、第一转动减摩件30以及第二转动减摩件40三者相互配合下，能够减小热压板主体10移动时的摩擦阻力，便于进行移动进而完成对电芯的热压化成的加工工艺；

(2)第三转动减摩件50设置在安装架20上并位于安装空间21内，并且第三转动减摩件50的转动轴线位于第一平面，使得第一转动减摩件30、第二转动减摩件40以及第三转动减摩件50能够对导向轴71进行三点限位，使得热压板在进行移动的同时，也能起到限位的作用，保证热压板结构的稳定性；

(3)安装架20能够对第一转动减摩件30、第二转动减摩件40以及第三转动减摩件50进行安装定位的作用，并且安装架20设置第一立柱23、第二立柱24以及连接第一立柱23和第二立柱24的横杆25，能够保证安装架20连接结构的稳定性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压板，其特征在于，所述热压板包括：

热压板主体(10)；

安装架(20)，所述安装架(20)设置在所述热压板主体(10)的侧部，所述安装架(20)内设置有安装空间(21)；

第一转动减摩件(30)，设置在所述安装架(20)上并位于所述安装空间(21)内；

第二转动减摩件(40)，设置在所述安装架(20)上并位于所述安装空间(21)内，所述第一转动减摩件(30)、所述第二转动减摩件(40)及部分所述安装架(20)围成穿设导向轴(71)的容纳部(211)；

其中，所述第一转动减摩件(30)的转动轴线和所述第二转动减摩件(40)的转动轴线共面设置于第一平面，且所述第一平面与所述导向轴(71)的轴线相垂直。

2.根据权利要求1所述的热压板，其特征在于，

所述第一转动减摩件(30)的转动轴线与所述第二转动减摩件(40)的转动轴线相垂直或相平行；和/或，

所述第一平面与所述热压板主体(10)所在平面相平行或相重合。

3.根据权利要求1所述的热压板，其特征在于，

所述第一转动减摩件(30)包括第一安装轴(31)和第一轴承(32)，所述第一安装轴(31)设置在所述安装架(20)上，所述第一轴承(32)套设在所述第一安装轴(31)上，所述第一轴承(32)与所述导向轴(71)滚动配合；和/或，

所述第二转动减摩件(40)包括第二安装轴(41)和第二轴承(42)，所述第二安装轴(41)设置在所述安装架(20)上，所述第二轴承(42)套设在所述第二安装轴(41)上，所述第二轴承(42)与所述导向轴(71)滚动配合。

4.根据权利要求3所述的热压板，其特征在于，所述热压板还包括第三转动减摩件(50)，所述第三转动减摩件(50)设置在所述安装架(20)上并位于所述安装空间(21)内，所述第三转动减摩件(50)的转动轴线位于所述第一平面，所述导向轴(71)的外侧壁分别与第一转动减摩件(30)、所述第二转动减摩件(40)以及所述第三转动减摩件(50)滚动配合。

5.根据权利要求4所述的热压板，其特征在于，所述第三转动减摩件(50)包括第三安装轴(51)和第三轴承(52)，所述第三安装轴(51)设置在所述安装架(20)上，所述第三轴承(52)套设在所述第三安装轴(51)上，所述第三轴承(52)与所述导向轴(71)滚动配合。

6.根据权利要求5所述的热压板，其特征在于，所述第一安装轴(31)和所述第二安装轴(41)固定设置在所述安装架(20)上，所述第三安装轴(51)可拆卸地设置在所述安装架(20)上。

7.根据权利要求6所述的热压板，其特征在于，

所述安装架(20)具有朝下设置以供所述导向轴(71)拆装的开口(22)，所述热压板包括安装座(60)，所述第三转动减摩件(50)可转动地设置在所述安装座(60)上，所述安装座(60)可拆卸地连接在所述安装架(20)上并位于所述开口(22)处；

所述第三安装轴(51)可拆卸地连接在所述安装座(60)上，所述安装座(60)具有容纳所述第三轴承(52)的容纳凹槽(61)，所述第三轴承(52)位于所述容纳凹槽(61)内并向上凸出于所述容纳凹槽(61)。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的热压板，其特征在于，所述安装架(20)包括平行且间隔设置的第一立柱(23)和第二立柱(24)以及连接在所述第一立柱(23)顶部和所述第二立柱(24)顶部的横杆(25)，所述第一立柱(23)位于所述热压板主体(10)和所述第二立柱(24)之间，所述第一立柱(23)、所述第二立柱(24)及所述横杆(25)围成所述安装空间(21)，所述第一转动减摩件(30)设置在所述第一立柱(23)上，所述第二转动减摩件(40)设置在所述横杆(25)上，所述第三转动减摩件(50)设置在所述第二立柱(24)上。

9.根据权利要求1至7任一项所述的热压板，其特征在于，所述安装架(20)为两个，两个所述安装架(20)分别设置在所述热压板主体(10)的左侧和右侧。

10.一种热压夹具，其特征在于，所述热压夹具包括权利要求1至9中任一项所述的热压板。

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