CN213289653U - 一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉丝机技术领域的一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机，包括箱体，箱体的顶端两侧分别设置左支座与右支座，右支座的顶端前后两侧均设置立柱，立柱上均套接固定块，固定块均与第一支杆转动连接，第一支杆的中央处均转动连接第二支杆，第二支杆均与滑块转动连接，滑块均套接在立柱上，滑块的侧壁上均匀开有螺纹孔，其内均设置蝶形螺栓，前后第一支杆之间设置主杆，主杆通过轴承连接拉丝辊，拉丝辊上开有圆孔，圆孔内均设置定位杆，拉丝辊的底端设置置物板，置物板上均匀开有吸气孔，吸气孔与真空泵连通，该装置结构紧凑，便于固定金属板，且拉丝时，可以方便添加拉丝辊，使其可以对大面积的金属板进行拉丝作业。

Description

一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，拉丝后金属表面质感强，外表美观，深受欢迎，在拉丝时，拉丝辊位置与大小固定，若对不同大小的金属板进行拉丝时，不能一次性成功，需要反复拉丝，不利于使用，为此，我们提出一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机，包括箱体，所述箱体的顶端两侧分别设置左支座与右支座，所述右支座的顶端前后两侧均设置立柱，所述立柱上均套接固定块，所述固定块均与第一支杆转动连接，所述第一支杆的中央处均转动连接第二支杆，所述第二支杆均与滑块转动连接，所述滑块均套接在立柱上，所述滑块的侧壁上均匀开有螺纹孔，其内均设置蝶形螺栓，前后两组所述第一支杆之间设置主杆，所述主杆前后两端的外壁上均套接轴承，所述轴承的外壁套接拉丝辊，所述拉丝辊上均开有前后方向的圆孔，所述圆孔内均设置定位杆，所述拉丝辊的底端设置置物板，所述置物板上均匀开有吸气孔，所述吸气孔均与气管连接，气管伸进箱体内与真空泵连通。

进一步地，所述箱体与置物板之间设置丝杆，所述丝杆横向设置在左支座与右支座之间，所述丝杆的左端贯穿左支座与手轮连接，所述丝杆的外壁上设置丝杆滑块，所述丝杆滑块的顶端与挡板连接，所述挡板的顶端穿过置物板。

进一步地，所述置物板上开有左右滑槽，滑槽上下通孔，滑槽内的孔径大小与挡板恰好相互适配，所述挡板靠近立柱的一侧设置橡胶垫。

进一步地，所述第一支杆上设置旋转电机，所述旋转电机的电机轴与转盘的中心同轴连接，所述转盘的外壁均匀设置第一卡杆，所述拉丝辊上均匀设置第二卡杆，所述第一卡杆与第二卡杆相互啮合。

进一步地，所述主杆的中央处断开分成两组，其中一组的断开处与卡柱连接，另外一端的断开处开有与卡柱相互适配的卡槽。

进一步地，所述拉丝辊包括副拉丝辊，所述副拉丝辊与拉丝辊之间通过定位杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案提出的一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机能够在主杆上逐渐添加拉丝辊，使得拉丝辊的宽度增加，便于对不同宽度的金属板表面进行拉丝，通过吸气孔、真空泵与挡板的组合使用，使得金属板的固定更加牢靠，防止打滑等对拉丝过程造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一卡杆与第二卡杆结构示意图；

图3为本实用新型主杆结构示意图。

图中：1、箱体；2、左支座；3、右支座；4、立柱；5、固定块；6、第一支杆；7、第二支杆；8、滑块；9、蝶形螺栓；10、主杆；11、轴承；12、拉丝辊；13、圆孔；14、定位杆；15、丝杆；16、手轮；17、置物板；18、丝杆滑块；19、挡板；20、吸气孔；21、真空泵；22、转盘；23、第一卡杆；24、第二卡杆；25、旋转电机；101、卡槽；102、卡柱；121、副拉丝辊。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机，包括箱体1，箱体1的顶端两侧分别设置左支座2与右支座3，右支座3的顶端前后两侧均设置立柱4，立柱4上均套接固定块5，固定块5均与第一支杆6转动连接，第一支杆6的中央处均转动连接第二支杆7，第二支杆7均与滑块8转动连接，滑块8均套接在立柱4上，滑块8的侧壁上均匀开有螺纹孔，其内均设置蝶形螺栓9，蝶形螺栓9可以旋紧，使得滑块8的位置固定；

如图1所示，前后两组第一支杆6之间设置主杆10，主杆10的前后两端的外壁上均套接轴承11，轴承11的外壁套接拉丝辊12，拉丝辊12上均开有前后方向的圆孔13，圆孔13内均设置定位杆14，拉丝辊12的底端设置置物板17，置物板17上均匀开有吸气孔20，吸气孔20均与气管连接，气管伸进箱体1内与真空泵21连通，真空泵21主要用于吸引固定置物板17上的物体，加强了固定，防止拉丝时打滑，造成丝条纹错乱。

如图2所示，箱体1与置物板17之间设置丝杆15，丝杆15横向设置在左支座2与右支座3之间，丝杆15的左端贯穿左支座2与手轮16连接，丝杆15的外壁上设置丝杆滑块18，丝杆滑块18的顶端与挡板19连接，挡板19的顶端穿过置物板17，丝杆滑块18通过螺纹的作用可以在丝杆15上左右滑动，便于挡板19左右滑动，挡板19用于挤压固定金属薄板；

如图1所示，置物板17上开有左右滑槽，滑槽上下通孔，滑槽内的孔径大小与挡板19恰好相互适配，挡板19靠近立柱4的一侧设置橡胶垫；

如图2所示，第一支杆6上设置旋转电机25，旋转电机25的电机轴与转盘22的中心同轴连接，转盘22的外壁均匀设置第一卡杆23，拉丝辊12上均匀设置第二卡杆24，第一卡杆23与第二卡杆24相互啮合，第一卡杆23啮合第二卡杆24转动，使得拉丝辊12转动；

如图3所示，主杆10的中央处断开分成两组，其中一组的断开处与卡柱102连接，另外一端的断开处开有与卡柱102相互适配的卡槽101，卡柱102与卡槽101相互插接，使得主杆10可以分开，这样便于添加副拉丝辊121，方便副拉丝辊121之间组合使用；

如图1所示，拉丝辊12包括副拉丝辊121，副拉丝辊121与拉丝辊12之间通过定位杆14连接，多组副拉丝辊121之间组合使用，可以对大面积的金属板进行拉丝。

工作原理：使用时，请参考图3，将主杆10拉开，向主杆10上逐渐添加副拉丝辊121，并通过定位杆14相互串接起来，请参考图2，旋转电机25带动转盘22旋转，转盘22带动第一卡杆23旋转，第一卡杆23啮合第二卡杆24，进而带动拉丝辊12转动，拉丝辊12转动时，通过定位杆14带动副拉丝辊121转动，可以对置物板17上的金属板进行拉丝，金属板放置在置物板17上时，真空泵21吸收气体，可以使得金属板牢牢吸附在置物板17上，通过手轮16转动丝杆15，丝杆滑块18向右移动，带动挡板19移动，进而使得挡板19挤压金属板，进一步使得金属板固定，防止拉丝时金属板偏移导致丝文错乱。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端两侧分别设置左支座(2)与右支座(3)，所述右支座(3)的顶端前后两侧均设置立柱(4)，所述立柱(4)上均套接固定块(5)，所述固定块(5)均与第一支杆(6)转动连接，所述第一支杆(6)的中央处均转动连接第二支杆(7)，所述第二支杆(7)均与滑块(8)转动连接，所述滑块(8)均套接在立柱(4)上，所述滑块(8)的侧壁上均匀开有螺纹孔，其内均设置蝶形螺栓(9)，前后两组所述第一支杆(6)之间设置主杆(10)，所述主杆(10)前后两端的外壁上均套接轴承(11)，所述轴承(11)的外壁套接拉丝辊(12)，所述拉丝辊(12)上均开有前后方向的圆孔(13)，所述圆孔(13)内均设置定位杆(14)，所述拉丝辊(12)的底端设置置物板(17)，所述置物板(17)上均匀开有吸气孔(20)，所述吸气孔(20)均与气管连接，气管伸进箱体(1)内与真空泵(21)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机，其特征在于：所述箱体(1)与置物板(17)之间设置丝杆(15)，所述丝杆(15)横向设置在左支座(2)与右支座(3)之间，所述丝杆(15)的左端贯穿左支座(2)与手轮(16)连接，所述丝杆(15)的外壁上设置丝杆滑块(18)，所述丝杆滑块(18)的顶端与挡板(19)连接，所述挡板(19)的顶端穿过置物板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机，其特征在于：所述置物板(17)上开有左右滑槽，滑槽上下通孔，滑槽内的孔径大小与挡板(19)恰好相互适配，所述挡板(19)靠近立柱(4)的一侧设置橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机，其特征在于：所述第一支杆(6)上设置旋转电机(25)，所述旋转电机(25)的电机轴与转盘(22)的中心同轴连接，所述转盘(22)的外壁均匀设置第一卡杆(23)，所述拉丝辊(12)上均匀设置第二卡杆(24)，所述第一卡杆(23)与第二卡杆(24)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机，其特征在于：所述主杆(10)的中央处断开分成两组，其中一组的断开处与卡柱(102)连接，另外一端的断开处开有与卡柱(102)相互适配的卡槽(101)。

6.根据权利要求1所述的一种用于产品表面处理的使用方便的拉丝机，其特征在于：所述拉丝辊(12)包括副拉丝辊(121)，所述副拉丝辊(121)与拉丝辊(12)之间通过定位杆(14)连接。

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