CN218535284U - 一种橡胶密封圈硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶硫化模具领域，尤其涉及一种橡胶密封圈硫化模具，包括底座，所述底座顶端对称设置有滑杆，滑杆顶端设置有顶板，顶板底端设置有第一液压缸，第一液压缸伸缩部的底端设置有上模板，底座顶端设置有下模板，下模板内部设置有若干组外环和内环，外环和内环之间设置有活动底环，底座内底壁活动设置有推板，推板顶端固定连接有若干连接杆，且连接杆顶部贯穿底座顶壁与活动底环底端连接，底座底端设置有第二液压缸，且第二液压缸伸缩部顶端与推板固定连接，上模板底端设置有与外环内壁相贴合的上模凸块，上模凸块、外环和内环内部嵌合有加热环。本实用新型能够提高硫化模具的加热速度及热量传递效率，并且方便密封圈的取出。

Description

一种橡胶密封圈硫化模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化模具领域，尤其涉及一种橡胶密封圈硫化模具。

背景技术

橡胶密封圈是一种应用广泛的橡胶密封部件，其主要生产工艺有炼胶、压片、成型、高温硫化、制品处理及包装，一般的硫化过程所需的热源为依托硫化设备上、下加热板对硫化模具进行加热，由硫化设备的加热板对硫化模具进行热传递，其加热速度慢，而且高温硫化完成后橡胶密封圈不易取出，为此，我们提出一种橡胶密封圈硫化模具。

需要说明的是，上述背景技术内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈硫化模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶密封圈硫化模具，包括底座，所述底座顶端对称设置有滑杆，滑杆顶端设置有顶板，顶板底端设置有第一液压缸，第一液压缸伸缩部的底端设置有上模板，底座顶端设置有下模板，下模板内部设置有若干组外环和内环，外环和内环之间设置有活动底环，底座内底壁活动设置有推板，推板顶端固定连接有若干连接杆，且连接杆顶部贯穿底座顶壁与活动底环底端连接，底座底端设置有第二液压缸，且第二液压缸伸缩部顶端与推板固定连接，上模板底端设置有与外环内壁相贴合的上模凸块，上模凸块、外环和内环内部嵌合有加热环。

优选的，所述活动底环的两侧分别与外环和内环紧贴。

优选的，所述底座两侧内壁开设有滑槽，推板的两侧滑动配合于滑槽内壁。

优选的，所述上模板的两侧套设于滑杆的外壁。

优选的，所述底座的一侧外壁固定连接有控制器，控制器与第一液压缸、第二液压缸和加热环通过电连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在上模板的上模凸块、下模板的外环及内环内部嵌合设置加热环取代一般的通过上、下加热板对硫化模具进行加热传热，提高加热速度，改善热量传递效率；

2、通过第二液压缸推动第二液压缸顶端的推板及连接杆，从而推动连接杆顶端的活动底环及活动底环顶端的密封圈向上移动，至活动底环顶端与外环顶部相持平，从而方便橡胶密封圈的取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封圈硫化模具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶密封圈硫化模具的下模板俯视图。

图中：1底座、101滑槽、2滑杆、3顶板、4第一液压缸、5上模板、501上模凸块、6下模板、601外环、602内环、603活动底环、 7加热环、8推板、9连接杆、10控制器、11第二液压缸、12密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种橡胶密封圈硫化模具，包括底座1，底座1顶端对称设置有滑杆2，滑杆2顶端设置有顶板3，顶板3底端设置有第一液压缸4，第一液压缸4伸缩部的底端设置有上模板5；

在其他实施例中，上模板5的两侧套设于滑杆2的外壁；

通过该设计，启动第一液压缸4，第一液压缸4带动上模板5靠近与远离下模板6，实现合模与开模，同时上模板5的两侧套设于滑杆2的外壁的设置增强了第一液压缸4以及上模板5移动的稳定性。

底座1顶端设置有下模板6，下模板6内部设置有若干组外环601 和内环602，外环601和内环602之间设置有活动底环603，底座1 内底壁活动设置有推板8，推板8顶端固定连接有若干连接杆9，且连接杆9顶部贯穿底座1顶壁与活动底环603底端连接，底座1底端设置有第二液压缸11，且第二液压缸11伸缩部顶端与推板8固定连接；

在其他实施例中，活动底环603的两侧分别与外环601和内环602紧贴，底座1两侧内壁开设有滑槽101，推板8的两侧滑动配合于滑槽101内壁；

通过该设计，第二液压缸11推动第二液压缸11顶端的推板8及连接杆9，从而推动连接杆9顶端的活动底环603及活动底环603顶端的密封圈12向上移动，至活动底环603顶端与外环601顶部相持平，从而方便橡胶密封圈12的取出，该硫化模具在将密封圈12推出的同时，内环602及活动底环603顶端的残留物也一并推出，便于模具的清理，而且此硫化模具一次可对多个密封圈12进行硫化处理；底座1两侧内壁滑槽101的设置增强了推板8以及连接杆9移动的稳定性。

上模板5底端设置有与外环601内壁相贴合的上模凸块501，上模凸块501、外环601和内环602内部嵌合有加热环7；

通过该设计，在上模板5的上模凸块501、下模板6的外环601 及内环602内部嵌合设置加热环7取代一般的通过上、下加热板对硫化模具进行加热传热，改善热量传递效率，上模凸块501配合外环 601及内环602将密封圈良好压制进行加热硫化。

在其他实施例中，底座1的一侧外壁固定连接有控制器10，控制器10与第一液压缸4、第二液压缸11和加热环7通过电连接，控制器10用于控制第一液压缸4、第二液压缸11和加热环7的开启与关闭。

本实施例中，通过在上模板5的上模凸块501、下模板6的外环 601及内环602内部嵌合设置加热环7取代一般的通过上、下加热板对硫化模具进行加热传热，提高加热速度，改善热量传递效率；通过第二液压缸11推动第二液压缸11顶端的推板8及连接杆9，从而推动连接杆9顶端的活动底环603及活动底环603顶端的密封圈12向上移动，至活动底环603顶端与外环601顶部相持平，从而方便橡胶密封圈12的取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶密封圈硫化模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端对称设置有滑杆(2)，滑杆(2)顶端设置有顶板(3)，顶板(3)底端设置有第一液压缸(4)，第一液压缸(4)伸缩部的底端设置有上模板(5)，底座(1)顶端设置有下模板(6)，下模板(6)内部设置有若干组外环(601)和内环(602)，外环(601)和内环(602)之间设置有活动底环(603)，底座(1)内底壁活动设置有推板(8)，推板(8)顶端固定连接有若干连接杆(9)，且连接杆(9)顶部贯穿底座(1)顶壁与活动底环(603)底端连接，底座(1)底端设置有第二液压缸(11)，且第二液压缸(11)伸缩部顶端与推板(8)固定连接，上模板(5)底端设置有与外环(601)内壁相贴合的上模凸块(501)，上模凸块(501)、外环(601)和内环(602)内部嵌合有加热环(7)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化模具，其特征在于，所述活动底环(603)的两侧分别与外环(601)和内环(602)紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化模具，其特征在于，所述底座(1)两侧内壁开设有滑槽(101)，推板(8)的两侧滑动配合于滑槽(101)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化模具，其特征在于，所述上模板(5)的两侧套设于滑杆(2)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化模具，其特征在于，所述底座(1)的一侧外壁固定连接有控制器(10)，控制器(10) 与第一液压缸(4)、第二液压缸(11)和加热环(7)通过电连接。

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