CN218534266U - 一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装，涉及检测工装技术领域，以解决不易对方形滚轮进行快速限位安装，以及不易对方形滚轮进行强度测试的问题；包括：底座；所述底座的右端固定安装有一组右安装座，右安装座上转动安装有一组下顶杆，底座顶端固定安装有一组支撑座，底座的顶面左端滑动安装有一组移动座，移动座上滑动安装有一组左安装座，且左安装座顶端转动安装有一组上顶杆；本实用新型方便对方形滚轮进行快速限位安装，且具有较佳的安装稳定性，以及便于对方形滚轮进行强度测试。

Description

一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装

技术领域

本实用新型属于检测工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装。

背景技术

交叉臂式车门玻璃升降器包括设有电机驱动装置的安装座、长导轨、短导轨、主转动臂和副转动臂；主、副转动臂交叉转动连接，主转动臂下端设有一扇形齿板；扇形齿板转动连接安装座；短导轨水平固定设置，副转动臂下端和短导轨滑动连接；主、副转动臂上端滑动连接长导轨，长导轨平行短导轨；转动臂于导轨上的移动用到了方形滚轮，而方形滚轮使用生产需要对其进行强度检测。

现有类似的交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装在使用时，不易对方形滚轮进行快速限位安装，且使其具有较佳的安装稳定性，以及不易对方形滚轮进行强度测试。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装，以解决现有类似的交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装在使用时，不易对方形滚轮进行快速限位安装，且使其具有较佳的安装稳定性，以及不易对方形滚轮进行强度测试的问题。

本实用新型交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装，包括底座；所述底座的右端固定安装有一组右安装座，右安装座上转动安装有一组下顶杆，底座顶端固定安装有一组支撑座，下顶杆的左侧底端与支撑座的顶面相接触，底座的左端固定安装有一组电动伸缩杆，电动伸缩杆的传动轴上固定安装有一组推动座，推动座的顶端为弧形板结构，且推动座顶端的弧形板结构卡接安装于上顶杆上，推动座的右端还安装有一组压力传感器，底座的顶面左端滑动安装有一组移动座，移动座内安装有弹性件，移动座上滑动安装有一组左安装座，且左安装座顶端转动安装有一组上顶杆，下顶杆和上顶杆之间安装有一组方形滚轮；所述方形滚轮的左右端各开设有一组轮弧槽，方形滚轮的顶端设有一组连接轴。

进一步的，所述弹性件共设有两组，且两组弹性件分别套接安装于导向杆上，且弹性件的右端与左安装座外端固定耳板的左端面相接触。

进一步的，所述上顶杆的顶端开设有一组弧形槽，上顶杆右端还固定设有一组第二弧形块，上顶杆右端的第二弧形块卡接安装于方形滚轮左端的轮弧槽上，且上顶杆顶端的弧形槽卡接安装于方形滚轮顶端连接轴的左端。

进一步的，所述底座的左端两侧固定安装有两组滑杆，移动座的底端两侧各开设有一组滑孔，且移动座底端两侧的滑孔分别滑动安装于底座左端的两组滑杆上。

进一步的，所述移动座的内侧两端各固定安装有一组导向杆，左安装座的左右端各固定设有一组固定耳板，固定耳板上开设有一组滑孔，且左安装座左右端的固定耳板分别滑动安装于移动座内侧两端的导向杆上。

进一步的，所述下顶杆的左端设有一组接触台，接触台上固定设有一组第一弧形块，且方形滚轮的底端右侧置于接触台上，方形滚轮右端的轮弧槽卡接安装于接触台的第一弧形块上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.下顶杆配合上顶杆的设置，通过方形滚轮的底端右侧置于接触台上，方形滚轮右端的轮弧槽卡接安装于接触台的第一弧形块上，上顶杆右端的第二弧形块卡接安装于方形滚轮左端的轮弧槽上，且上顶杆顶端的弧形槽卡接安装于方形滚轮顶端连接轴的左端，从而使得本装置方便对方形滚轮进行快速限位安装，且具有较佳的安装稳定性。

2.左安装座的设置，通过左安装座左右端的固定耳板分别滑动安装于移动座内侧两端的导向杆上，配合导向杆上的弹性件，使得左安装座上转动安装的上顶杆在对方形滚轮进行限位安装时有移动的余量，提高了本装置上顶杆移动的可调性能，移动座底端两侧的滑孔分别滑动安装于底座左端的两组滑杆上，方便电动伸缩杆通过推动座带动左安装座上的上顶杆向右移动，配合下顶杆，以使得本装置方便对方形滚轮进行强度测试。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的下顶杆和上顶杆的拆装示意图。

图3是本实用新型的移动座的拆装示意图。

图4是本实用新型的左安装座的拆装示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、右安装座；102、支撑座；103、滑杆；104、电动伸缩杆；1041、推动座；1042、压力传感器；2、下顶杆；201、接触台；202、第一弧形块；3、上顶杆；301、弧形槽；302、第二弧形块；4、方形滚轮；401、轮弧槽；402、连接轴；5、移动座；501、导向杆；502、弹性件；6、左安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装，包括底座1；底座1的右端固定安装有一组右安装座101，右安装座101上转动安装有一组下顶杆2，底座1顶端固定安装有一组支撑座102，下顶杆2的左侧底端与支撑座102的顶面相接触，底座1的左端固定安装有一组电动伸缩杆104，电动伸缩杆104的传动轴上固定安装有一组推动座1041，推动座1041的顶端为弧形板结构，且推动座1041顶端的弧形板结构卡接安装于上顶杆3上，推动座1041的右端还安装有一组压力传感器1042，底座1的顶面左端滑动安装有一组移动座5，移动座5内安装有弹性件502，移动座5上滑动安装有一组左安装座6，且左安装座6顶端转动安装有一组上顶杆3，下顶杆2和上顶杆3之间安装有一组方形滚轮4；方形滚轮4的左右端各开设有一组轮弧槽401，方形滚轮4的顶端设有一组连接轴402。

如图2所示，下顶杆2的左端设有一组接触台201，接触台201上固定设有一组第一弧形块202，且方形滚轮4的底端右侧置于接触台201上，方形滚轮4右端的轮弧槽401卡接安装于接触台201的第一弧形块202上，上顶杆3的顶端开设有一组弧形槽301，上顶杆3右端还固定设有一组第二弧形块302，上顶杆3右端的第二弧形块302卡接安装于方形滚轮4左端的轮弧槽401上，且上顶杆3顶端的弧形槽301卡接安装于方形滚轮4顶端连接轴402的左端；具体作用，方形滚轮4的底端右侧置于接触台201上，方形滚轮4右端的轮弧槽401卡接安装于接触台201的第一弧形块202上，上顶杆3右端的第二弧形块302卡接安装于方形滚轮4左端的轮弧槽401上，且上顶杆3顶端的弧形槽301卡接安装于方形滚轮4顶端连接轴402的左端，从而使得本装置方便对方形滚轮4进行快速限位安装，且具有较佳的安装稳定性。

如图3和图4所示，移动座5的内侧两端各固定安装有一组导向杆501，左安装座6的左右端各固定设有一组固定耳板，固定耳板上开设有一组滑孔，且左安装座6左右端的固定耳板分别滑动安装于移动座5内侧两端的导向杆501上，弹性件502共设有两组，且两组弹性件502分别套接安装于导向杆501上，且弹性件502的右端与左安装座6外端固定耳板的左端面相接触，底座1的左端两侧固定安装有两组滑杆103，移动座5的底端两侧各开设有一组滑孔，且移动座5底端两侧的滑孔分别滑动安装于底座1左端的两组滑杆103上；具体作用，左安装座6左右端的固定耳板分别滑动安装于移动座5内侧两端的导向杆501上，配合导向杆501上的弹性件502，使得左安装座6上转动安装的上顶杆3在对方形滚轮4进行限位安装时有移动的余量，提高了本装置上顶杆3移动的可调性能，移动座5底端两侧的滑孔分别滑动安装于底座1左端的两组滑杆103上，方便电动伸缩杆104通过推动座1041带动左安装座6上的上顶杆3向右移动，配合下顶杆2，以使得本装置方便对方形滚轮4进行强度测试。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，方形滚轮4的底端右侧置于接触台201上，方形滚轮4右端的轮弧槽401卡接安装于接触台201的第一弧形块202上，上顶杆3右端的第二弧形块302卡接安装于方形滚轮4左端的轮弧槽401上，且上顶杆3顶端的弧形槽301卡接安装于方形滚轮4顶端连接轴402的左端，从而使得本装置方便对方形滚轮4进行快速限位安装，且具有较佳的安装稳定性；左安装座6左右端的固定耳板分别滑动安装于移动座5内侧两端的导向杆501上，配合导向杆501上的弹性件502，使得左安装座6上转动安装的上顶杆3在对方形滚轮4进行限位安装时有移动的余量，提高了本装置上顶杆3移动的可调性能，移动座5底端两侧的滑孔分别滑动安装于底座1左端的两组滑杆103上，方便电动伸缩杆104通过推动座1041带动左安装座6上的上顶杆3向右移动，配合下顶杆2，以使得本装置方便对方形滚轮4进行强度测试。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的右端固定安装有一组右安装座(101)，右安装座(101)上转动安装有一组下顶杆(2)，底座(1)顶端固定安装有一组支撑座(102)，下顶杆(2)的左侧底端与支撑座(102)的顶面相接触，底座(1)的左端固定安装有一组电动伸缩杆(104)，电动伸缩杆(104)的传动轴上固定安装有一组推动座(1041)，推动座(1041)的顶端为弧形板结构，且推动座(1041)顶端的弧形板结构卡接安装于上顶杆(3)上，推动座(1041)的右端还安装有一组压力传感器(1042)，底座(1)的顶面左端滑动安装有一组移动座(5)，移动座(5)内安装有弹性件(502)，移动座(5)上滑动安装有一组左安装座(6)，且左安装座(6)顶端转动安装有一组上顶杆(3)，下顶杆(2)和上顶杆(3)之间安装有一组方形滚轮(4)；所述方形滚轮(4)的左右端各开设有一组轮弧槽(401)，方形滚轮(4)的顶端设有一组连接轴(402)。

2.如权利要求1所述的一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装，其特征在于：所述下顶杆(2)的左端设有一组接触台(201)，接触台(201)上固定设有一组第一弧形块(202)，且方形滚轮(4)的底端右侧置于接触台(201)上，方形滚轮(4)右端的轮弧槽(401)卡接安装于接触台(201)的第一弧形块(202)上。

3.如权利要求1所述的一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装，其特征在于：所述上顶杆(3)的顶端开设有一组弧形槽(301)，上顶杆(3)右端还固定设有一组第二弧形块(302)，上顶杆(3)右端的第二弧形块(302)卡接安装于方形滚轮(4)左端的轮弧槽(401)上，且上顶杆(3)顶端的弧形槽(301)卡接安装于方形滚轮(4)顶端连接轴(402)的左端。

4.如权利要求1所述的一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装，其特征在于：所述移动座(5)的内侧两端各固定安装有一组导向杆(501)，左安装座(6)的左右端各固定设有一组固定耳板，固定耳板上开设有一组滑孔，且左安装座(6)左右端的固定耳板分别滑动安装于移动座(5)内侧两端的导向杆(501)上。

5.如权利要求1所述的一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装，其特征在于：所述弹性件(502)共设有两组，且两组弹性件(502)分别套接安装于导向杆(501)上，且弹性件(502)的右端与左安装座(6)外端固定耳板的左端面相接触。

6.如权利要求1所述的一种交叉臂式玻璃升降器滚轮强度检测工装，其特征在于：所述底座(1)的左端两侧固定安装有两组滑杆(103)，移动座(5)的底端两侧各开设有一组滑孔，且移动座(5)底端两侧的滑孔分别滑动安装于底座(1)左端的两组滑杆(103)上。

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