CN218533472U - 一种管箱自动穿管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管箱自动穿管机，涉及换热管安装领域，包括固定架，所述固定架的侧壁安装有升降气缸，所述升降气缸的外壁设置有升降板，所述升降板的顶部设置有放置台，所述放置台的一侧设置有穿管部，所述穿管部的顶部开设有斜槽。本实用新型通过将待穿管的换热管放置于放置台上，随后启动升降气缸与横移气缸，由上述机构实现换热管对板孔位置的定位调节，可以有效减少工人调节换热管定位板孔的次数，增加穿管效率，完成换热管的定位后，将待穿管的换热管放置于穿管部与主动辊上，启动电机，换热管在主动辊的作用下向板孔内部运动，进而完成换热管的穿管工作，不需要多人搬运换热管插入板孔中，进一步提升了换热管的穿管效率。

Description

一种管箱自动穿管机

技术领域

本实用新型涉及换热管安装领域，具体为一种管箱自动穿管机。

背景技术

换热器管箱，又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大，可用各种结构材料制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。

列管式换热器的结构比较简单，通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板，即折流板，折流板是用来改变流体流向的板，常用于管式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少，折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用，折流板上开设有几十至上万个板孔，每个板孔中均安装有换热管，换热管的两端固定在管板上。

部分列管式换热器体积较大，故换热管的长度与体积也会随之变大，所以该种换热器换热管的安装方式为，将折流板竖直按顺序排列固定，随后将换热管插入板孔中进行安装固定。

一般换热管插入板孔的方式为人力穿管，即工人在折流板一端插入换热管，将换热管沿着折流板板孔一个个穿过，但此种穿管方式需要很多工人同时进行工作，同时由于换热管与板孔之间具有一定的摩擦力，费时费力，完成一根换热管的穿管工作需要耗费较长的时间。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种管箱自动穿管机，以解决一般人工完成换热管穿管工作效果不是很好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管箱自动穿管机，包括固定架，所述固定架的侧壁安装有升降气缸，所述升降气缸的外壁设置有升降板，所述升降板的顶部设置有放置台，所述放置台的一侧设置有穿管部，所述穿管部的顶部开设有斜槽，所述放置台的另一侧安装有横移气缸，所述放置台的一端安装有电机，所述电机通过减速器连接有主动辊。

本实用新型进一步设置为，所述升降板的顶部设置有一组导轨，所述放置台滑动设置于导轨的顶部。

本实用新型进一步设置为，所述放置台的底部设置有滚轮，所述导轨的顶部开设有可供滚轮滚动的凹槽。

本实用新型进一步设置为，所述升降板的一端安装有控制器。。

本实用新型进一步设置为，所述固定架之间连接有加强杆，且固定架通过加强杆连接成方形架体结构。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过将待穿管的换热管放置于放置台上，随后启动升降气缸与横移气缸，升降气缸控制升降板在竖直方向的移动，横移气缸控制放置台在水平方向的运动，由上述机构实现换热管对板孔位置的定位调节，可以有效减少工人调节换热管定位板孔的次数，增加穿管效率，完成换热管的定位后，将待穿管的换热管放置于穿管部与主动辊上，启动电机，电机带动主动辊旋转，此时换热管在主动辊的作用下向板孔内部运动，进而完成换热管的穿管工作，不需要多人搬运换热管插入板孔中，进一步提升了换热管的穿管效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型穿管部的结构俯视图。

图中：1、固定架；2、升降气缸；3、升降板；4、放置台；5、穿管部；6、斜槽；7、导轨；8、横移气缸；9、加强杆；10、控制器；11、滚轮；12、电机；13、主动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种管箱自动穿管机，如图1-3所示，将待安装的换热管通过吊装设备吊至放置台4上，随后调节升降板3的垂直高度与放置台4的水平位置，使穿管部5处于折流板的待穿管位置，将放置于穿管部5的换热管插入板孔中，完成换热管的穿孔工作。

升降板3与放置台4的位置调节通过升降气缸2与横移气缸8实现，升降气缸2与横移气缸8皆与控制器10相连接，由控制器10发出信号控制气缸启动，升降气缸2外壁与升降板3相连接，放置台4的一侧与横移气缸8相连接，当需要调高升降板3的高度时，启动升降气缸2，升降气缸2的输出端顶出，将升降板3顶起，当需要将放置台4向一侧推移时，启动横移气缸8，将放置台4沿着升降板3顶部的导轨7推移，放置台4与导轨7之间为滚动连接，由放置台4底部的滚轮11沿着导轨7顶部的凹槽运动，可以有效的减小放置台4与导轨7之间的摩擦力，运动效果更好，通过X轴与Z轴的移动，可以有效的对板孔位置进行固定，以便于后续的穿管工作。

其中，升降气缸2的输出端与地面固定，即当升降气缸2的活动端伸出时，缸体带动升降板3运动，有效的提升了升降气缸2工作时的稳定性。

当换热管的穿管位置确定后，将待穿管的换热管放置于穿管部5的顶部，穿管部5位于放置台4的一侧，操作人员可以很轻易的将换热管推入穿管部5中，此时启动放置台4一端的电机12，电机12通过减速器带动主动辊13转动，将穿管部5顶部的换热管插入板孔中。

为了方便换热管在穿管部5上的放置，穿管部5的顶部开设有斜槽6，主动辊13的表面开设有与斜槽6相同的限位槽，通过斜槽6与限位槽可以使穿管部5与主动辊13适应不同的换热管管径。

进一步的，主动辊13的表面设置于橡胶层，通过橡胶层增加主动辊13的摩擦力，便于主动辊13旋转将换热管插入板孔中。

为了提升固定架1之间的强度，在固定架1支架之间连接加强杆9，由加强杆9实现固定架1的固定安装，以便于作为平台控制升降板3的升降运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种管箱自动穿管机，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1） 的侧壁安装有升降气缸（2），所述升降气缸（2）的外壁设置有升降板（3），所述升降板（3）的顶部设置有放置台（4），所述放置台（4）的一侧设置有穿管部（5），所述穿管部（5）的顶部开设有斜槽（6），所述放置台（4）的另一侧安装有横移气缸（8），所述放置台（4）的一端安装有电机（12），所述电机（12）通过减速器连接有主动辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种管箱自动穿管机，其特征在于：所述升降板（3）的顶部设置有一组导轨（7），所述放置台（4）滑动设置于导轨（7）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种管箱自动穿管机，其特征在于：所述放置台（4）的底部设置有滚轮（11），所述导轨（7）的顶部开设有可供滚轮（11）滚动的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种管箱自动穿管机，其特征在于：所述升降板（3）的一端安装有控制器（10）。

5.根据权利要求1所述的一种管箱自动穿管机，其特征在于：所述固定架（1）之间连接有加强杆（9），且固定架（1）通过加强杆（9）连接成方形架体结构。

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