CN219311168U - 可自由调节管节高度钢管桩对管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可自由调节管节高度钢管桩对管机，包括底板，其特征在于：所述底板顶端的两侧分别活动连接有一组安装箱，所述安装箱的内部活动连接有升降台。该可自由调节管节高度钢管桩对管机通过设置有安装箱、支撑架、支撑辊轮、升降台、限位条板、限位槽和液压缸，在进行对管之前，可以启动安装箱内部的液压缸推动顶部的升降台升起，升降台上升的同时可以带动贴合在支撑辊轮顶端的钢管桩上升，同时安装箱内部两侧的限位条板贴合在限位槽的内部可以对升降台限位，保证升降台运动时的稳定性，根据对管时的需求将钢管桩推送至合适的高度后关闭液压缸，之后再进行对管的操作，解决了无法自由调节高度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及对管机技术领域，具体为可自由调节管节高度钢管桩对管机。
背景技术
钢管桩制作过程中管节需要进行对管操作，但是该种操作难度大，耗费时间长，而为了提高工效以加快施工进度，需要采用专用的钢管桩对管机来进行这一操作工序，但是用于钢管桩对管地对管机在使用中仍存在一些缺陷，根据中国专利申请号CN201721902213.9提出的一种小型管网对管机，具体内容为两个万向支撑平台沿管道预埋沟设置，且均位于管道预埋沟的轴向上，万向支撑平台的下部放置在管道预埋沟的预埋坑内，万向支撑平台的上端面略高于管道预埋沟的地面，万向支撑平台包括支撑板和驱动机构，驱动机构包括横向驱动器、纵向驱动器和升降驱动器，驱动机构驱动支撑板在六个方向能自由往复移动，驱动机构与设置在管道预埋沟外侧的液压泵站通过液压管道连接，通过液压泵站为驱动机构提供动力，液压泵站和遥控器之间电连接，通过遥控器控制液压泵站工作，该实用新型提出的一种小型管网对管机，在使用中仍存在以下缺陷：
第一，在进行对管操作时，不能根据对管需求对钢管桩的高度进行调节；
第二，在进行对管时不能有效地对钢管桩进行限位，从而防止管件移动；
第三，在进行对管时不能自动地对钢管桩进行推动，从而实现快速地对管；
现在提出一种新型的可自由调节管节高度钢管桩对管机来解决上述的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可自由调节管节高度钢管桩对管机，以解决上述背景技术中提出的无法自由调节高度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可自由调节管节高度钢管桩对管机，包括底板，所述底板顶端的两侧分别活动连接有一组安装箱，所述安装箱的内部活动连接有升降台，所述升降台顶部两端的两侧分别固定连接有一组支撑架，所述支撑架的内部活动连接有支撑辊轮；
所述安装箱内部的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与升降台固定连接，所述升降台两侧的两端分别开设有一组限位槽，所述安装箱内部两侧的两端分别固定连接有一组限位条板。
优选的，所述限位条板与限位槽滑动连接，所述升降台的中心线与安装箱的中心线在同一垂直面上。
优选的，所述升降台的一侧固定连接有限位弧板，所述限位弧板的内部活动连接有定位挡板，所述升降台内部的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿升降台的一侧并延伸至升降台的外部与定位挡板固定连接，所述定位挡板一侧的两端分别固定连接有一组支撑板，所述安装箱的一侧开设有侧槽，所述侧槽与限位弧板活动连接。
优选的，所述定位挡板的中心线与限位弧板的中心线在同一垂直面上，所述支撑板与限位弧板滑动连接。
优选的，所述底板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有双向丝杆，所述安装箱底端的两侧分别固定连接有一组螺纹套筒，所述底板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿底板的一侧并延伸至底板的内部与双向丝杆固定连接。
优选的，所述螺纹套筒与双向丝杆活动连接。
优选的，所述螺纹套筒的中心线与安装箱的中心线在同一垂直面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自由调节管节高度钢管桩对管机不仅实现了可以自由地调节高度，实现了可以防止对管时管件偏移，而且实现了可以自动运送管件；
(1)通过设置有安装箱、支撑架、支撑辊轮、升降台、限位条板、限位槽和液压缸，在进行对管之前，可以启动安装箱内部的液压缸推动顶部的升降台升起，升降台上升的同时可以带动贴合在支撑辊轮顶端的钢管桩上升，同时安装箱内部两侧的限位条板贴合在限位槽的内部可以对升降台限位，保证升降台运动时的稳定性，根据对管时的需求将钢管桩推送至合适的高度后关闭液压缸，之后再进行对管的操作，实现了可以根据需求对管件的高度进行调节；
(2)通过设置有限位弧板、支撑板、定位挡板、升降台、气缸和侧槽，在进行对管之前，启动升降台内部一侧的气缸带动定位挡板运动，使定位挡板贴合在钢管桩的一侧，之后再推动钢管桩运动进行对管，当两组管件在对管时，定位挡板可以对管件定位，从而防止管件移动，且定位挡板一侧的支撑板贴合在限位弧板的顶端可以对定位挡板进行支撑，提高稳定性，实现了可以在对管时防止管件移动；
(3)通过设置有安装箱、伺服电机、凹槽、螺纹套筒和双向丝杆，在进行对管时，启动底板一侧的伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动的同时通过外部的螺纹套筒带动顶端的两组安装箱向中间运动，从而带动安装箱顶端的管件贴合在一起以实现对管，且安装箱贴合在底板的顶端移动可以保证底板的稳定性，实现了可以自动推动管件运动进行对管。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧槽侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的升降台俯视结构示意图。
图中：1、安装箱；2、限位弧板；3、支撑板；4、定位挡板；5、支撑架；6、支撑辊轮；7、升降台；8、限位条板；9、限位槽；10、液压缸；11、气缸；12、伺服电机；13、凹槽；14、螺纹套筒；15、双向丝杆；16、底板；17、侧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，可自由调节管节高度钢管桩对管机，包括底板16，底板16顶端的两侧分别活动连接有一组安装箱1，安装箱1的内部活动连接有升降台7，升降台7顶部两端的两侧分别固定连接有一组支撑架5，支撑架5的内部活动连接有支撑辊轮6；
安装箱1内部的底端固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端与升降台7固定连接，升降台7两侧的两端分别开设有一组限位槽9，安装箱1内部两侧的两端分别固定连接有一组限位条板8；
限位条板8与限位槽9滑动连接，升降台7的中心线与安装箱1的中心线在同一垂直面上；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在进行对管之前，可以启动安装箱1内部的液压缸10推动顶部的升降台7升起，升降台7上升的同时可以带动贴合在支撑辊轮6顶端的钢管桩上升，同时安装箱1内部两侧的限位条板8贴合在限位槽9的内部可以对升降台7限位，保证升降台7运动时的稳定性，根据对管时的需求将钢管桩推送至合适的高度后关闭液压缸10，之后再进行对管的操作，实现了可以根据需求对管件的高度进行调节。
实施例2：升降台7的一侧固定连接有限位弧板2，限位弧板2的内部活动连接有定位挡板4，所诉升降台7内部的一侧固定连接有气缸11，气缸11的输出端贯穿升降台7的一侧并延伸至升降台7的外部与定位挡板4固定连接，定位挡板4一侧的两端分别固定连接有一组支撑板3，安装箱1的一侧开设有侧槽17，侧槽17与限位弧板2活动连接；
定位挡板4的中心线与限位弧板2的中心线在同一垂直面上，支撑板3与限位弧板2滑动连接；
具体地，如图1、图2和图3所示，在进行对管之前，启动升降台7内部一侧的气缸11带动定位挡板4运动，使定位挡板4贴合在钢管桩的一侧，之后再推动钢管桩运动进行对管，当两组管件在对管时，定位挡板4可以对管件定位，从而防止管件移动，且定位挡板4一侧的支撑板3贴合在限位弧板2的顶端可以对定位挡板4进行支撑，提高稳定性，实现了可以在对管时防止管件移动。
实施例3：底板16的顶端开设有凹槽13，凹槽13的内部活动连接有双向丝杆15，安装箱1底端的两侧分别固定连接有一组螺纹套筒14，底板16的一侧固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿底板16的一侧并延伸至底板16的内部与双向丝杆15固定连接；
螺纹套筒14与双向丝杆15活动连接，螺纹套筒14的中心线与安装箱1的中心线在同一垂直面上；
具体地，如图1和图2所示，在进行对管时，启动底板16一侧的伺服电机12带动双向丝杆15转动，双向丝杆15转动的同时通过外部的螺纹套筒14带动顶端的两组安装箱1向中间运动，从而带动安装箱1顶端的管件贴合在一起以实现对管，且安装箱1贴合在底板16的顶端移动可以保证底板16的稳定性，实现了可以自动推动管件运动进行对管。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行对管之前，可以启动安装箱1内部的液压缸10推动顶部的升降台7升起，升降台7上升的同时可以带动贴合在支撑辊轮6顶端的钢管桩上升，同时安装箱1内部两侧的限位条板8贴合在限位槽9的内部可以对升降台7限位，保证升降台7运动时的稳定性，根据对管时的需求将钢管桩推送至合适的高度后关闭液压缸10，之后再进行对管的操作，启动升降台7内部一侧的气缸11带动定位挡板4运动，使定位挡板4贴合在钢管桩的一侧，之后再推动钢管桩运动进行对管，当两组管件在对管时，定位挡板4可以对管件定位，从而防止管件移动，且定位挡板4一侧的支撑板3贴合在限位弧板2的顶端可以对定位挡板4进行支撑，提高稳定性，并且在进行对管时，启动底板16一侧的伺服电机12带动双向丝杆15转动，双向丝杆15转动的同时通过外部的螺纹套筒14带动顶端的两组安装箱1向中间运动，从而带动安装箱1顶端的管件贴合在一起以实现对管，且安装箱1贴合在底板16的顶端移动可以保证底板16的稳定性。
Claims (7)
1.可自由调节管节高度钢管桩对管机，包括底板(16)，其特征在于：所述底板(16)顶端的两侧分别活动连接有一组安装箱(1)，所述安装箱(1)的内部活动连接有升降台(7)，所述升降台(7)顶部两端的两侧分别固定连接有一组支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部活动连接有支撑辊轮(6)；
所述安装箱(1)内部的底端固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端与升降台(7)固定连接，所述升降台(7)两侧的两端分别开设有一组限位槽(9)，所述安装箱(1)内部两侧的两端分别固定连接有一组限位条板(8)。
2.根据权利要求1所述的可自由调节管节高度钢管桩对管机，其特征在于：所述限位条板(8)与限位槽(9)滑动连接，所述升降台(7)的中心线与安装箱(1)的中心线在同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的可自由调节管节高度钢管桩对管机，其特征在于：所述升降台(7)的一侧固定连接有限位弧板(2)，所述限位弧板(2)的内部活动连接有定位挡板(4)，所述升降台(7)内部的一侧固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端贯穿升降台(7)的一侧并延伸至升降台(7)的外部与定位挡板(4)固定连接，所述定位挡板(4)一侧的两端分别固定连接有一组支撑板(3)，所述安装箱(1)的一侧开设有侧槽(17)，所述侧槽(17)与限位弧板(2)活动连接。
4.根据权利要求3所述的可自由调节管节高度钢管桩对管机，其特征在于：所述定位挡板(4)的中心线与限位弧板(2)的中心线在同一垂直面上，所述支撑板(3)与限位弧板(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的可自由调节管节高度钢管桩对管机，其特征在于：所述底板(16)的顶端开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部活动连接有双向丝杆(15)，所述安装箱(1)底端的两侧分别固定连接有一组螺纹套筒(14)，所述底板(16)的一侧固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端贯穿底板(16)的一侧并延伸至底板(16)的内部与双向丝杆(15)固定连接。
6.根据权利要求5所述的可自由调节管节高度钢管桩对管机，其特征在于：所述螺纹套筒(14)与双向丝杆(15)活动连接。
7.根据权利要求5所述的可自由调节管节高度钢管桩对管机，其特征在于：所述螺纹套筒(14)的中心线与安装箱(1)的中心线在同一垂直面上。
Priority Applications (1)
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