CN218533413U - 一种钢管焊接用全自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊接用全自动焊接装置，包括工作板，所述工作板的后侧设置有焊接机构，所述工作板左端的上表面设置有处理机构，所述工作板右端的上表面设置有稳固机构，所述工作板的右侧固定连接有电机二。本实用新型中，通过处理机构中的伸缩杆与打磨板，使焊接部位多余的物料被打磨掉，便于减少工作人员的工作量，增加工作人员的工作效率，通过稳固机构中的螺杆与移动板，使工作人员拆除焊接好的管道的效率增加，便于工作人员进行下一步工作，且在限位杆的作用下，增加固定管道的稳定性，便于焊接正常进行。

Description

一种钢管焊接用全自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接领域，尤其涉及一种钢管焊接用全自动焊接装置。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他材料如塑料的制造工艺及。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、激光、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

当焊接结束后，工作人员需要用打磨装置对焊接部位进行打磨，增加生产成本，且焊接结束后，需要工作人员拆除自动焊接装置上固定管道的组件，拆除步骤较多，效率不高，增加工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管焊接用全自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管焊接用全自动焊接装置，包括工作板，所述工作板的后侧设置有焊接机构，所述工作板左端的上表面设置有处理机构，所述工作板右端的上表面设置有稳固机构，所述工作板的右侧固定连接有电机二；

所述处理机构由固定板、转杆一、转环一、伸缩杆、连接板与连接环组成，所述固定板固定连接在工作板左端的上表面，所述转杆一转动连接在固定板右侧的中部，所述转环一固定连接在转杆一的右端，所述伸缩杆固定连接在固定板下端的右侧面，所述连接板固定连接在伸缩杆的右端，所述连接环固定进料在连接板的上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稳固机构由滑槽、滑板、螺杆、移动板、电机一、转杆二与转环二组成，所述滑槽开设在工作板右端的上表面，所述滑板滑动连接在滑槽的内侧，所述螺杆转动连接在滑槽的内部，所述移动板固定连接在滑板的上侧，所述电机一固定连接在移动板的右侧，所述转杆二转动连接在移动板的左侧，所述电机一的输出端与转杆二的右端固定连接，所述转环二固定连接在转杆二的左端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接机构由后板、顶板与自动焊接组件组成，所述后板固定连接在工作板的后侧，所述顶板固定连接在后板的前侧，所述自动焊接组件设置在顶板的下侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接环的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的后端固定连接有打磨板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转环二的外侧与转环一的外侧均固定连接有限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板与工作板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆与滑板螺纹连接，所述螺杆的右端与电机二的输出端固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该钢管焊接用全自动焊接装置，通过处理机构中的伸缩杆与打磨板，使焊接部位多余的物料被打磨掉，便于减少工作人员的工作量，增加工作人员的工作效率。

2、与传统技术相比，该钢管焊接用全自动焊接装置，通过稳固机构中的螺杆与移动板，使工作人员拆除焊接好的管道的效率增加，便于工作人员进行下一步工作，且在限位杆的作用下，增加固定管道的稳定性，便于焊接正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管焊接用全自动焊接装置的整体立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种钢管焊接用全自动焊接装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种钢管焊接用全自动焊接装置去除焊接机构的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种钢管焊接用全自动焊接装置的侧视图。

图例说明：

1、工作板；2、焊接机构；201、后板；202、顶板；203、自动焊接组件；3、处理机构；301、固定板；302、转杆一；303、转环一；304、伸缩杆；305、连接板；306、连接环；307、固定杆；308、打磨板；4、稳固机构；401、滑槽；402、滑板；403、螺杆；404、移动板；405、电机一；406、转杆二；407、转环二；5、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管焊接用全自动焊接装置，包括工作板1，工作板1的后侧设置有焊接机构2，工作板1左端的上表面设置有处理机构3，工作板1右端的上表面设置有稳固机构4，工作板1的右侧固定连接有电机二5，焊接机构2由后板201、顶板202与自动焊接组件203组成，后板201固定连接在工作板1的后侧，顶板202固定连接在后板201的前侧，自动焊接组件203设置在顶板202的下侧，在使用时，通过稳固机构4，使管道被固定在装置上，然后通过焊接机构2，使管道被焊接，然后通过处理机构3，使焊接部位多余的物料被处理掉，减少工作人员的工作量。

处理机构3由固定板301、转杆一302、转环一303、伸缩杆304、连接板305与连接环306组成，固定板301固定连接在工作板1左端的上表面，转杆一302转动连接在固定板301右侧的中部，转环一303固定连接在转杆一302的右端，伸缩杆304固定连接在固定板301下端的右侧面，连接板305固定连接在伸缩杆304的右端，连接环306固定进料在连接板305的上侧，连接环306的内侧固定连接有固定杆307，固定杆307的后端固定连接有打磨板308，连接板305与工作板1滑动连接，在固定管道时，工作人员首先把管道的一端放置在转环一303上，然后通过稳固机构4，使管道被固定在装置上，当焊接结束后，工作人员控制伸缩杆304伸缩，伸缩杆304带动连接板305移动，连接板305带动连接环306移动，连接环306与管道不接触，连接环306带动打磨板308移动到打磨部位，然后稳固机构4控制管道转动，使管道焊接部位被打磨，减少工作人员后期的工作量。

稳固机构4由滑槽401、滑板402、螺杆403、移动板404、电机一405、转杆二406与转环二407组成，滑槽401开设在工作板1右端的上表面，滑板402滑动连接在滑槽401的内侧，螺杆403转动连接在滑槽401的内部，移动板404固定连接在滑板402的上侧，电机一405固定连接在移动板404的右侧，转杆二406转动连接在移动板404的左侧，电机一405的输出端与转杆二406的右端固定连接，转环二407固定连接在转杆二406的左端，转环二407的外侧与转环一303的外侧均固定连接有限位杆，螺杆403与滑板402螺纹连接，螺杆403的右端与电机二5的输出端固定连接，当需要固定管道时，工作人员首先启动电机二5，电机二5带动螺杆403转动，螺杆403带动滑板402移动，滑板402带动移动板404移动，移动板404带动转环二407向管道靠近，使管道被固定住，在限位杆的作用下，增加固定的稳定性，当需要打磨管道时，启动电机一405，电机一405带动转杆二406转动，转杆二406带动转环二407转动，在转杆一302与转环一303的作用下，使转环二407带动管道转动，便于打磨正常进行，当拆卸管道时，控制电机二5反转，使管道被快速拆卸下来。

工作原理：在使用时，工作人员首先将管道的一端放置在转环一303上，然后启动电机二5，使转环二407向管道的另一端靠近，使管道被固定在装置上，然后通过自动焊接组件203，使管道被焊接，然后启动电机一405，电机一405带动管道转动，然后工作人员控制伸缩杆304，伸缩杆304带动连接环306移动到焊接部位，在打磨板308的作用下，使焊接部位多余的部位被打磨掉，便于减少工作人员后期处理的工作量，当打磨结束后，工作人员启动电机二5，电机二5带动转环二407与管道分离，管道被快速拆卸下来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管焊接用全自动焊接装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的后侧设置有焊接机构(2)，所述工作板(1)左端的上表面设置有处理机构(3)，所述工作板(1)右端的上表面设置有稳固机构(4)，所述工作板(1)的右侧固定连接有电机二(5)；

所述处理机构(3)由固定板(301)、转杆一(302)、转环一(303)、伸缩杆(304)、连接板(305)与连接环(306)组成，所述固定板(301)固定连接在工作板(1)左端的上表面，所述转杆一(302)转动连接在固定板(301)右侧的中部，所述转环一(303)固定连接在转杆一(302)的右端，所述伸缩杆(304)固定连接在固定板(301)下端的右侧面，所述连接板(305)固定连接在伸缩杆(304)的右端，所述连接环(306)固定进料在连接板(305)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用全自动焊接装置，其特征在于：所述稳固机构(4)由滑槽(401)、滑板(402)、螺杆(403)、移动板(404)、电机一(405)、转杆二(406)与转环二(407)组成，所述滑槽(401)开设在工作板(1)右端的上表面，所述滑板(402)滑动连接在滑槽(401)的内侧，所述螺杆(403)转动连接在滑槽(401)的内部，所述移动板(404)固定连接在滑板(402)的上侧，所述电机一(405)固定连接在移动板(404)的右侧，所述转杆二(406)转动连接在移动板(404)的左侧，所述电机一(405)的输出端与转杆二(406)的右端固定连接，所述转环二(407)固定连接在转杆二(406)的左端。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用全自动焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(2)由后板(201)、顶板(202)与自动焊接组件(203)组成，所述后板(201)固定连接在工作板(1)的后侧，所述顶板(202)固定连接在后板(201)的前侧，所述自动焊接组件(203)设置在顶板(202)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用全自动焊接装置，其特征在于：所述连接环(306)的内侧固定连接有固定杆(307)，所述固定杆(307)的后端固定连接有打磨板(308)。

5.根据权利要求2所述的一种钢管焊接用全自动焊接装置，其特征在于：所述转环二(407)的外侧与转环一(303)的外侧均固定连接有限位杆。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用全自动焊接装置，其特征在于：所述连接板(305)与工作板(1)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢管焊接用全自动焊接装置，其特征在于：所述螺杆(403)与滑板(402)螺纹连接，所述螺杆(403)的右端与电机二(5)的输出端固定连接。

Images