CN218532782U

CN218532782U - 一种铸造材料加工用的高效铸造装置

Info

Publication number: CN218532782U
Application number: CN202222501421.5U
Authority: CN
Inventors: 司振华; 刘春敏
Original assignee: Qinyang Zhenhua Casting Materials Co ltd
Current assignee: Qinyang Zhenhua Casting Materials Co ltd
Priority date: 2022-09-21
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2032-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种铸造材料加工用的高效铸造装置，涉及铸造装置技术领域，包括U型座，U型座的内部设有两个侧模具，两个侧模具的顶端滑动套设有顶模具，两个侧模具的底端均与U型座内壁的底端滑动接触，U型座内壁底端的一侧固定设有L型板，L型板的顶端固定设有圆盘，本实用新型的有益效果是：通过控制设置的四个驱动电机的输出轴转动带动四个扇叶转动，便于对浇注完成后的两个侧模具、顶模具及其内部待冷却定型的物料进行散热降温，控制设置的正反转电机的输出轴转动带动圆罩转动，圆罩转动带动倒U型架转动，倒U型架转动带动两个梯形块、四个驱动电机和四个扇叶进行转动，便于提供更高效的降温冷却功能。

Description

一种铸造材料加工用的高效铸造装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效铸造装置，特别涉及一种铸造材料加工用的高效铸造装置，属于铸造装置技术领域。

背景技术

铸造装置从严格意义上讲就是利用铸造技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，现有的铸造装置通常需要人工对模具进行合模和开模，人工开模和合模效率较低，从而导致生产效率较低，因此，现市场上具有便于使用的铸造材料加工用的高效铸造装置也随之推广使用；

其中申请号为“CN202120580607.7”所公开的“一种冶金高效铸造装置”也是日益成熟的技术，其“包括底座和侧模，侧模设有两块并位于底座上方左右两侧，底座上面中心固定连接有安装座，底座上面左右两侧均固定连接有侧板，侧板位于安装座外侧，安装座上面中心开有凹槽，侧模下端嵌入凹槽内部，侧板靠内的一面上下端均安装有电动推杆，电动推杆动力输出端与侧模靠外的一面上下端固定连接，凹槽内壁底面中部固定有凸块，侧模靠内的一面下端开有贯通至其下面的侧槽，侧槽与凸块对应，本实用新型的有益效果在于：开模和合模较为方便，避免了使用者人工进行开模和合模的麻烦，大大提高了铸造效率”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1）现有的铸造材料加工用的高效铸造装置在完成物料浇注后一般采用静置散热的冷却方法，不便于提供更高效的降温冷却功能，降低了铸造材料加工用的高效铸造装置的实用性和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造材料加工用的高效铸造装置，以解决上述背景技术中提出的不便于提供更高效的降温冷却功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造材料加工用的高效铸造装置，包括U型座，所述U型座的内部设有两个侧模具，两个所述侧模具的顶端滑动套设有顶模具，两个所述侧模具的底端均与U型座内壁的底端滑动接触，所述U型座内壁底端的一侧固定设有L型板，所述L型板的顶端固定设有圆盘，所述圆盘顶端的中部固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定套设有圆罩，所述圆罩的顶端固定设有倒U型架，所述倒U型架内壁两侧的中部均固定设有梯形块，两个所述梯形块的内侧和倒U型架内壁两侧的底部均固定设有驱动电机，四个所述驱动电机的输出轴均固定套设有扇叶，所述U型座内壁的两边侧和L型板内壁的顶端设有脱模组件。

优选的，所述脱模组件包括第一电动液压缸、第二电动液压缸第三电动液压缸和隔热组件，所述第一电动液压缸固定设置在U型座内壁的边侧，所述第二电动液压缸固定设置在U型座内壁的另一边侧，所述第三电动液压缸固定设置在L型板内壁的顶端，所述隔热组件设置在两个侧模具的外侧和顶模具的顶端。

优选的，所述隔热组件包括第一隔热块、第二隔热块和第三隔热块，所述第一隔热块固定设置在第一电动液压缸的输出端，所述第二隔热块固定设置在第二电动液压缸的输出端，所述第三隔热块固定设置在第三电动液压缸的输出端，所述第一隔热块的一侧和第二隔热块的一侧分别与相对应的侧模具外侧的底部固定连接，所述第三隔热块的底端与顶模具顶端的中部固定连接。

优选的，所述圆盘顶端的外圈和圆罩底端的外圈均开设有环形槽，两个所述环形槽之间滚动设有若干个滚珠。

优选的，所述U型座底端的四角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮。

优选的，所述顶模具顶端的一侧固定连通有浇注斗，所述U型座底端的中部固定设有蓄电池。

优选的，所述U型座的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机控制开关、驱动电机控制开关、第一电动液压缸控制开关、第二电动液压缸控制开关和第三电动液压缸控制开关，所述正反转电机通过正反转电机控制开关与蓄电池电性连接，四个所述驱动电机均通过驱动电机控制开关与蓄电池电性连接，所述第一电动液压缸通过第一电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，所述第二电动液压缸通过第二电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，所述第三电动液压缸通过第三电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铸造材料加工用的高效铸造装置具有如下有益效果：

1、通过控制设置的四个驱动电机的输出轴转动带动四个扇叶转动，便于对浇注完成后的两个侧模具、顶模具及其内部待冷却定型的物料进行散热降温，控制设置的正反转电机的输出轴转动带动圆罩转动，圆罩转动带动倒U型架转动，倒U型架转动带动两个梯形块、四个驱动电机和四个扇叶以正反转电机输出轴为圆心进行转动，便于对两个侧模具和顶模具的不同角度进行降温散热，便于提供更高效的降温冷却功能，提高了铸造材料加工用的高效铸造装置的实用性和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、U型座；2、侧模具；3、脱模组件；31、第一电动液压缸；32、第二电动液压缸；33、第三电动液压缸；4、顶模具；5、L型板；6、隔热组件；61、第一隔热块；62、第二隔热块；63、第三隔热块；7、圆盘；8、正反转电机；9、圆罩；10、倒U型架；11、梯形块；12、驱动电机；13、扇叶；14、支撑腿；15、万向轮；16、浇注斗；17、蓄电池；18、开关面板；19、环形槽；20、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种铸造材料加工用的高效铸造装置，包括U型座1，U型座1的内部设有两个侧模具2，两个侧模具2的顶端滑动套设有顶模具4，两个侧模具2的底端均与U型座1内壁的底端滑动接触，U型座1内壁底端的一侧固定设有L型板5，L型板5的顶端固定设有圆盘7，圆盘7顶端的中部固定设有正反转电机8，正反转电机8的输出轴固定套设有圆罩9，圆罩9的顶端固定设有倒U型架10，倒U型架10内壁两侧的中部均固定设有梯形块11，两个梯形块11的内侧和倒U型架10内壁两侧的底部均固定设有驱动电机12，四个驱动电机12的输出轴均固定套设有扇叶13，U型座1内壁的两边侧和L型板5内壁的顶端设有脱模组件3；

圆盘7顶端的外圈和圆罩9底端的外圈均开设有环形槽19，两个环形槽19之间滚动设有若干个滚珠20，便于提高角度调节时的稳定性和支撑强度；

U型座1底端的四角均固定设有支撑腿14，四个支撑腿14的底端均固定设有万向轮15，便于移动；

顶模具4顶端的一侧固定连通有浇注斗16，U型座1底端的中部固定设有蓄电池17，便于储存电量；

请参阅图1-4，一种铸造材料加工用的高效铸造装置还包括有脱模组件3，脱模组件3包括第一电动液压缸31、第二电动液压缸32第三电动液压缸33和隔热组件6，第一电动液压缸31固定设置在U型座1内壁的边侧，第二电动液压缸32固定设置在U型座1内壁的另一边侧，第三电动液压缸33固定设置在L型板5内壁的顶端，隔热组件6设置在两个侧模具2的外侧和顶模具4的顶端；

U型座1的另一侧固定设有开关面板18，开关面板18的表面分别设有正反转电机控制开关、驱动电机控制开关、第一电动液压缸控制开关、第二电动液压缸控制开关和第三电动液压缸控制开关，正反转电机8通过正反转电机控制开关与蓄电池17电性连接，四个驱动电机12均通过驱动电机控制开关与蓄电池17电性连接，第一电动液压缸31通过第一电动液压缸控制开关与蓄电池17电性连接，第二电动液压缸32通过第二电动液压缸控制开关与蓄电池17电性连接，第三电动液压缸33通过第三电动液压缸控制开关与蓄电池17电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板18上的第三电动液压缸控制开关控制第三电动液压缸33的输出端伸缩调节带动第三隔热块63上下移动，第三隔热块63上下移动带动顶模具4打开与两个侧模具2进行分离，通过开关面板18上的第一电动液压缸控制开关和第二电动液压缸控制开关分别控制第一电动液压缸31的输出端伸缩调节和第二电动液压缸32的输出端伸缩调节，第一电动液压缸31的输出端伸缩调节通过第一隔热块61带动其中一个侧模具2打开，第二电动液压缸32的输出端伸缩调节通过第二隔热块62带动另一个侧模具2打开，便于脱模。

实施例2：

隔热组件6包括第一隔热块61、第二隔热块62和第三隔热块63，第一隔热块61固定设置在第一电动液压缸31的输出端，第二隔热块62固定设置在第二电动液压缸32的输出端，第三隔热块63固定设置在第三电动液压缸33的输出端，第一隔热块61的一侧和第二隔热块62的一侧分别与相对应的侧模具2外侧的底部固定连接，第三隔热块63的底端与顶模具4顶端的中部固定连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的第一隔热块61便于对第一电动液压缸31的输出端与其中一个侧模具2之间提供隔热保护，设置的第二隔热块62便于对第二电动液压缸32的输出端与另一个侧模具2之间提供隔热保护，设置的第三隔热块63便于对第三电动液压缸33的输出端与顶模具4之间提供隔热保护。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种铸造材料加工用的高效铸造装置，首先将铸造材料加工用的高效铸造装置放置在相应的工作位置，然后检查铸造材料加工用的高效铸造装置的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池17的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过浇注斗16注入适量的已熔化物料，通过开关面板18上的驱动电机控制开关控制设置的四个驱动电机12的输出轴转动带动四个扇叶13转动，便于对浇注完成后的两个侧模具2、顶模具4及其内部待冷却定型的物料进行散热降温，通过开关面板18上的正反转电机控制开关控制设置的正反转电机8的输出轴转动带动圆罩9转动，圆罩9转动带动倒U型架10转动，倒U型架10转动带动两个梯形块11、四个驱动电机12和四个扇叶13以正反转电机8输出轴为圆心进行转动，便于对两个侧模具2和顶模具4的不同角度进行降温散热，控制正反转电机8输出轴的转动角度在正负三百六十度之内，便于提供更高效的降温冷却功能，提高了铸造材料加工用的高效铸造装置的实用性和工作效率，通过开关面板18上的第三电动液压缸控制开关控制第三电动液压缸33的输出端伸缩调节带动第三隔热块63上下移动，第三隔热块63上下移动带动顶模具4打开与两个侧模具2进行分离，通过开关面板18上的第一电动液压缸控制开关和第二电动液压缸控制开关分别控制第一电动液压缸31的输出端伸缩调节和第二电动液压缸32的输出端伸缩调节，第一电动液压缸31的输出端伸缩调节通过第一隔热块61带动其中一个侧模具2打开，第二电动液压缸32的输出端伸缩调节通过第二隔热块62带动另一个侧模具2打开，便于脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铸造材料加工用的高效铸造装置，包括U型座（1），其特征在于，所述U型座（1）的内部设有两个侧模具（2），两个所述侧模具（2）的顶端滑动套设有顶模具（4），两个所述侧模具（2）的底端均与U型座（1）内壁的底端滑动接触，所述U型座（1）内壁底端的一侧固定设有L型板（5），所述L型板（5）的顶端固定设有圆盘（7），所述圆盘（7）顶端的中部固定设有正反转电机（8），所述正反转电机（8）的输出轴固定套设有圆罩（9），所述圆罩（9）的顶端固定设有倒U型架（10），所述倒U型架（10）内壁两侧的中部均固定设有梯形块（11），两个所述梯形块（11）的内侧和倒U型架（10）内壁两侧的底部均固定设有驱动电机（12），四个所述驱动电机（12）的输出轴均固定套设有扇叶（13），所述U型座（1）内壁的两边侧和L型板（5）内壁的顶端设有脱模组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造材料加工用的高效铸造装置，其特征在于：所述脱模组件（3）包括第一电动液压缸（31）、第二电动液压缸（32）第三电动液压缸（33）和隔热组件（6），所述第一电动液压缸（31）固定设置在U型座（1）内壁的边侧，所述第二电动液压缸（32）固定设置在U型座（1）内壁的另一边侧，所述第三电动液压缸（33）固定设置在L型板（5）内壁的顶端，所述隔热组件（6）设置在两个侧模具（2）的外侧和顶模具（4）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种铸造材料加工用的高效铸造装置，其特征在于：所述隔热组件（6）包括第一隔热块（61）、第二隔热块（62）和第三隔热块（63），所述第一隔热块（61）固定设置在第一电动液压缸（31）的输出端，所述第二隔热块（62）固定设置在第二电动液压缸（32）的输出端，所述第三隔热块（63）固定设置在第三电动液压缸（33）的输出端，所述第一隔热块（61）的一侧和第二隔热块（62）的一侧分别与相对应的侧模具（2）外侧的底部固定连接，所述第三隔热块（63）的底端与顶模具（4）顶端的中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造材料加工用的高效铸造装置，其特征在于：所述圆盘（7）顶端的外圈和圆罩（9）底端的外圈均开设有环形槽（19），两个所述环形槽（19）之间滚动设有若干个滚珠（20）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造材料加工用的高效铸造装置，其特征在于：所述U型座（1）底端的四角均固定设有支撑腿（14），四个所述支撑腿（14）的底端均固定设有万向轮（15）。

6.根据权利要求2所述的一种铸造材料加工用的高效铸造装置，其特征在于：所述顶模具（4）顶端的一侧固定连通有浇注斗（16），所述U型座（1）底端的中部固定设有蓄电池（17）。

7.根据权利要求6所述的一种铸造材料加工用的高效铸造装置，其特征在于：所述U型座（1）的另一侧固定设有开关面板（18），所述开关面板（18）的表面分别设有正反转电机控制开关、驱动电机控制开关、第一电动液压缸控制开关、第二电动液压缸控制开关和第三电动液压缸控制开关，所述正反转电机（8）通过正反转电机控制开关与蓄电池（17）电性连接，四个所述驱动电机（12）均通过驱动电机控制开关与蓄电池（17）电性连接，所述第一电动液压缸（31）通过第一电动液压缸控制开关与蓄电池（17）电性连接，所述第二电动液压缸（32）通过第二电动液压缸控制开关与蓄电池（17）电性连接，所述第三电动液压缸（33）通过第三电动液压缸控制开关与蓄电池（17）电性连接。