CN214519276U - 一种铸件加工用毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件加工领域，具体公开了一种铸件加工用毛刺清理装置，包括机架、放置结构、毛刺清理结构与驱动结构，机架呈框状且其内侧装设有放置结构、毛刺清理结构，放置结构与毛刺清理结构分布于机架的内侧上部以及下部；放置结构包括放置板与第一转动杆，放置板呈弧形状且其底端连接有第一转动杆，第一转动杆上套装有第一带轮，第一转动杆底端通过转轴活动连接机架底壁；毛刺清理结构包括壳体、滑轨、齿轮、清理摆杆与齿板，壳体固定在机架顶壁，壳体底部、侧部均设有长槽；壳体内侧顶壁固定有滑轨，滑轨内侧设有弹簧，滑轨上滑接有齿板。本实用新型使得毛刺清理结构能对铸件均匀打磨，达到了打磨效率高、打磨效果佳的效果。

Description

一种铸件加工用毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，具体为一种铸件加工用毛刺清理装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

机械打磨主要是去除工件表面的毛刺，使其易于继续加工或达到成品，在铸造完成后铸件的表面通常有或多或少的缺陷，需要经过打磨加工才能够作为成品储存使用。

目前的铸件毛刺清理设备大多是针对板状以及块状等常见铸件打磨，但是在针对弧形铸件打磨时存在打磨效率低、打磨不均匀、且效果差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用毛刺清理装置，包括机架、放置结构、毛刺清理结构与驱动结构，所述机架呈框状且其内侧装设有放置结构、毛刺清理结构，放置结构与毛刺清理结构分布于机架的内侧上部以及下部；所述放置结构包括放置板与第一转动杆，放置板呈弧形状且其底端连接有第一转动杆，第一转动杆上套装有第一带轮，第一转动杆底端通过转轴活动连接机架底壁；所述毛刺清理结构包括壳体、滑轨、齿轮、清理摆杆与齿板，壳体固定在机架顶壁，壳体底部、侧部均设有长槽；所述壳体内侧顶壁固定有滑轨，滑轨内侧设有弹簧，滑轨上滑接有齿板，且齿板一侧端部通过伸缩杆连接壳体侧壁；所述齿轮与齿板啮合且其通过轴杆转动连接于壳体内侧端，齿轮端部连接有清理摆杆，且清理摆杆由壳体底部长槽伸出壳体外。

优选的，驱动结构包括电机与第二转动杆，电机安装在机架外侧，电机轴端穿过机架并传动连接有第二转动杆。

优选的，第二转动杆底端通过转轴活动连接机架底壁，第二转动杆上套装有靠近壳体的凸轮以及靠近第一带轮的第二带轮，且第二带轮与第一带轮通过皮带联动。

优选的，凸轮可在运转时由壳体侧部的长槽伸进壳体内并与齿板抵触。

优选的，清理摆杆底端连接有调节杆，调节杆包括螺纹相套的内杆与外杆，且内杆伸出外杆的端部连接有打磨轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能利用毛刺清理结构对弧形铸件进行打磨，同时能通过驱动结构带动放置结构运转工作，使弧形放置板旋转，从而使得毛刺清理结构能对铸件均匀打磨，达到了打磨效率高、打磨效果佳的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型清理摆杆的结构示意图。

图中：1、机架；2、放置板；3、第一转动杆；4、第一带轮；5、壳体；6、滑轨；7、齿轮；8、清理摆杆；801、调节杆；802、打磨轮；9、齿板；10、电机；11、第二转动杆；12、凸轮；13、第二带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用毛刺清理装置，包括机架1、放置结构、毛刺清理结构与驱动结构，所述机架1呈框状且其内侧装设有放置结构、毛刺清理结构，放置结构与毛刺清理结构分布于机架1的内侧上部以及下部；所述放置结构包括放置板2与第一转动杆3，放置板2呈弧形状且其底端连接有第一转动杆3，第一转动杆3上套装有第一带轮4，第一转动杆3底端通过转轴活动连接机架1底壁；所述毛刺清理结构包括壳体5、滑轨6、齿轮7、清理摆杆8与齿板9，壳体5固定在机架1顶壁，壳体5底部、侧部均设有长槽；所述壳体5内侧顶壁固定有滑轨6，滑轨6内侧设有弹簧，滑轨6上滑接有齿板9，且齿板9一侧端部通过伸缩杆连接壳体5侧壁；所述齿轮7与齿板9啮合且其通过轴杆转动连接于壳体5内侧端，齿轮7端部连接有清理摆杆8，且清理摆杆8由壳体5底部长槽伸出壳体5外。

在本实施例中，驱动结构包括电机10与第二转动杆11，电机10安装在机架1外侧，电机10轴端穿过机架1并传动连接有第二转动杆11。

在本实施例中，第二转动杆11底端通过转轴活动连接机架1底壁，第二转动杆11上套装有靠近壳体5的凸轮12以及靠近第一带轮4的第二带轮13，且第二带轮13与第一带轮4通过皮带联动。

在本实施例中，凸轮12可在运转时由壳体5侧部的长槽伸进壳体5内并与齿板9抵触。

在本实施例中，清理摆杆8底端连接有调节杆801，调节杆801包括螺纹相套的内杆与外杆，且内杆伸出外杆的端部连接有打磨轮802。

在本实施例中，利用毛刺清理结构对弧形铸件进行打磨，同时能通过驱动结构带动放置结构运转工作，使弧形放置板旋转，从而使得毛刺清理结构能对铸件均匀打磨，达到了打磨效率高、打磨效果佳的效果。

在进行毛刺清理工作时，将待清理的铸件固定在放置板2上，通过启动机10，使电机10带动第二转动杆11运转，第二转动杆11分别带动其上的凸轮12、第二带轮13运转，第二带轮13与第一带轮4联动，从而使得放置板2转动；而凸轮12则是与齿板9抵触，使齿板9沿滑轨6移动，齿板9与齿轮7啮合传动，从而使齿轮7带动清理摆杆8运转，清理摆杆8通过其端部的打磨轮802对铸件进行打磨，由于打磨轮802是通过调节杆801连接清理摆杆8的，因此打磨轮802的位置可通过调节杆801进行调节。

值得注意的是：整个毛刺清理装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于，包括机架(1)、放置结构、毛刺清理结构与驱动结构，所述机架(1)呈框状且其内侧装设有放置结构、毛刺清理结构，放置结构与毛刺清理结构分布于机架(1)的内侧上部以及下部；所述放置结构包括放置板(2)与第一转动杆(3)，放置板(2)呈弧形状且其底端连接有第一转动杆(3)，第一转动杆(3)上套装有第一带轮(4)，第一转动杆(3)底端通过转轴活动连接机架(1)底壁；所述毛刺清理结构包括壳体(5)、滑轨(6)、齿轮(7)、清理摆杆(8)与齿板(9)，壳体(5)固定在机架(1)顶壁，壳体(5)底部、侧部均设有长槽；所述壳体(5)内侧顶壁固定有滑轨(6)，滑轨(6)内侧设有弹簧，滑轨(6)上滑接有齿板(9)，且齿板(9)一侧端部通过伸缩杆连接壳体(5)侧壁；所述齿轮(7)与齿板(9)啮合且其通过轴杆转动连接于壳体(5)内侧端，齿轮(7)端部连接有清理摆杆(8)，且清理摆杆(8)由壳体(5)底部长槽伸出壳体(5)外。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述驱动结构包括电机(10)与第二转动杆(11)，电机(10)安装在机架(1)外侧，电机(10)轴端穿过机架(1)并传动连接有第二转动杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述第二转动杆(11)底端通过转轴活动连接机架(1)底壁，第二转动杆(11)上套装有靠近壳体(5)的凸轮(12)以及靠近第一带轮(4)的第二带轮(13)，且第二带轮(13)与第一带轮(4)通过皮带联动。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述凸轮(12)可在运转时由壳体(5)侧部的长槽伸进壳体(5)内并与齿板(9)抵触。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述清理摆杆(8)底端连接有调节杆(801)，调节杆(801)包括螺纹相套的内杆与外杆，且内杆伸出外杆的端部连接有打磨轮(802)。

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