CN210458289U - 一种旋转式模具冷却架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式模具冷却架,包括冷却台,冷却台的顶部开凿有安装槽,安装槽的内部转动连接有旋转盘,安装槽的内部固定安装有两个第一滑块,旋转盘的底部且位于第一滑块的上方开凿有第一滑槽,第一滑块与第一滑槽滑动连接,旋转盘的顶部开凿有放置槽,放置槽底部相对应的两侧均开凿有两条第二滑槽,第二滑槽内部滑动连接有第二滑块,本实用新型的有益效果是:本实用新型使用了旋转式的放置架,在对模具进行空冷的时候对模具进行旋转,相比于普通冷却架的冷却方式来说冷却效果更好,使模具在空冷的时候可以全方位的进行冷却,避免了由于冷却不均匀导致的产品品质变差或者模具开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却架,特别涉及一种旋转式模具冷却架,属于冷却架技术领域。
背景技术
现有生活中,模具热处理是热处理行业里很重要的一个领域,模具热处理质量的好坏直接影响工业模具的使用寿命以及产品的精度,在热处理时需要对模具进行回火处理,在回火完成后还需要对模具进行空冷,即在空气进行冷却。
传统的热处理回火的空冷工艺是用较大功率的风扇正对着模具,把刚回火出炉还在高温的模具吹冷,传统做法的缺点是遇到尺寸很大的模具时,很可能因为在进行空冷时只朝一个方向,导致靠近风扇的一端冷却速度较快,而远离风扇的一端冷却较慢,这样会导致同一件模具不同位置冷却不均匀,造成的后果是品质的不稳定,甚至是模具的开裂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种旋转式模具冷却架。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种旋转式模具冷却架,包括冷却台,所述冷却台的顶部开凿有安装槽,所述安装槽的内部转动连接有旋转盘,所述安装槽的内部固定安装有两个第一滑块,所述旋转盘的底部且位于第一滑块的上方开凿有第一滑槽,所述第一滑块与第一滑槽滑动连接,所述旋转盘的顶部开凿有放置槽,所述放置槽底部相对应的两侧均开凿有两条第二滑槽,所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块,所述放置槽内部相对应的两侧均固定安装有两个电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定安装有固定板,所述固定板的底部与第二滑块固定连接,所述旋转盘的底部固定安装有传动杆,所述冷却台的底部固定安装有四根支撑架,四根所述支撑架的外侧固定安装有安装板,所述安装板的顶部固定安装有伺服电机,所述安装板的顶部且位于传动杆的下方固定安装有减速箱,所述伺服电机的输出端插入到减速箱内部,所述传动杆贯穿冷却台并插通过减速箱与伺服电机传动连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述冷却台的顶部固定安装有控制开关,所述电动伸缩杆和伺服电机均与控制开关电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述支撑架的底部固定安装有支撑块。
作为本实用新型的一种优选方案,所述支撑块的底部铺设有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选方案,所述冷却台顶部高度与旋转盘顶部高度相同。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第一滑槽为圆环状且第一滑槽的圆心与旋转盘的圆心位于同一位置。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装槽的直径小于旋转盘的直径。
本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型使用了旋转式的放置架,在对模具进行空冷的时候对模具进行旋转,相比于普通冷却架的冷却方式来说冷却效果更好,使模具在空冷的时候可以全方位的进行冷却,避免了由于冷却不均匀导致的产品品质变差或者模具开裂。
2、本实用新型在进行冷却的时候会将模具首先进行固定后再进行旋转,可以避免在旋转的过程中模具移动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型的俯视图。
图中:1、冷却台;2、安装槽;3、旋转盘;4、第一滑块;5、第一滑槽;6、放置槽;7、第二滑槽;8、第二滑块;9、电动伸缩杆;10、固定板;11、传动杆;12、支撑架;13、安装板;14、伺服电机;15、减速箱;16、控制开关;17、支撑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示,本实用新型提供一种旋转式模具冷却架,包括冷却台1,冷却台1的顶部开凿有安装槽2,安装槽2的内部转动连接有旋转盘3,安装槽2的内部固定安装有两个第一滑块4,旋转盘3的底部且位于第一滑块4的上方开凿有第一滑槽5,第一滑块4与第一滑槽5滑动连接,旋转盘3的顶部开凿有放置槽6,放置槽6底部相对应的两侧均开凿有两条第二滑槽7,第二滑槽7内部滑动连接有第二滑块8,放置槽6内部相对应的两侧均固定安装有两个电动伸缩杆9,放置板控制固定板10的一端,可以利用固定板10对模具进行固定;电动伸缩杆9的输出端固定安装有固定板10,固定板10的底部与第二滑块8固定连接,旋转盘3的底部固定安装有传动杆11,冷却台1的底部固定安装有四根支撑架12,四根支撑架12的外侧固定安装有安装板13,安装板13的顶部固定安装有伺服电机14,安装板13的顶部且位于传动杆11的下方固定安装有减速箱15,降低转速,使伺服电机14产生的旋转力传递到传动杆11处时已经很缓慢了;伺服电机14的输出端插入到减速箱15内部,传动杆11贯穿冷却台1并插通过减速箱15与伺服电机14传动连接。
冷却台1的顶部固定安装有控制开关16,电动伸缩杆9和伺服电机14均与控制开关16电性连接,可以通过控制开关16控制冷却台1,使用更加方便;支撑架12的底部固定安装有支撑块17,增加冷却架与地面之间的接触面积,使冷却架放置时更加稳定;支撑块17的底部铺设有橡胶垫,增加了冷却架的稳定性,避免了冷却架在使用过程中移动;冷却台1顶部高度与旋转盘3顶部高度相同,方便对模具的放置和搬运;第一滑槽5为圆环状且第一滑槽5的圆心与旋转盘3的圆心位于同一位置,使旋转盘3在旋转的时候第一滑块4依旧在第一滑槽5内部滑动,使旋转盘3和冷却台1之间的连接更加稳定;安装槽2的直径小于旋转盘3的直径,避免了安装槽2内部侧壁与旋转盘3外侧侧壁接触,降低了二者之间产生的摩擦力。
具体的,在使用本实用新型时,首先将模具放置在放置槽6中,随后利用控制开关16控制电动伸缩杆9伸长,使固定板10向模具方向移动,最终对模具进行固定,当将模具固定完成后利用控制开关16控制伺服电机14启动,随后伺服电机14输出端的转动经过减速箱15将转速减缓,随后通过传动杆11传出,传动杆11带动旋转盘3旋转,使旋转盘3上的模具进行缓慢的旋转,在空冷的过程中使风扇可以将模具的外侧全部吹到,避免了冷却不均匀的情况发生本实用新型使用了旋转式的放置架,在对模具进行空冷的时候对模具进行旋转,相比于普通冷却架的冷却方式来说冷却效果更好,使模具在空冷的时候可以全方位的进行冷却,避免了由于冷却不均匀导致的产品品质变差或者模具开裂,同时,本实用新型在进行冷却的时候会将模具首先进行固定后再进行旋转,可以避免在旋转的过程中模具移动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种旋转式模具冷却架,包括冷却台(1),其特征在于:所述冷却台(1)的顶部开凿有安装槽(2),所述安装槽(2)的内部转动连接有旋转盘(3),所述安装槽(2)的内部固定安装有两个第一滑块(4),所述旋转盘(3)的底部且位于第一滑块(4)的上方开凿有第一滑槽(5),所述第一滑块(4)与第一滑槽(5)滑动连接,所述旋转盘(3)的顶部开凿有放置槽(6),所述放置槽(6)底部相对应的两侧均开凿有两条第二滑槽(7),所述第二滑槽(7)内部滑动连接有第二滑块(8),所述放置槽(6)内部相对应的两侧均固定安装有两个电动伸缩杆(9),所述电动伸缩杆(9)的输出端固定安装有固定板(10),所述固定板(10)的底部与第二滑块(8)固定连接,所述旋转盘(3)的底部固定安装有传动杆(11),所述冷却台(1)的底部固定安装有四根支撑架(12),四根所述支撑架(12)的外侧固定安装有安装板(13),所述安装板(13)的顶部固定安装有伺服电机(14),所述安装板(13)的顶部且位于传动杆(11)的下方固定安装有减速箱(15),所述伺服电机(14)的输出端插入到减速箱(15)内部,所述传动杆(11)贯穿冷却台(1)并插通过减速箱(15)与伺服电机(14)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式模具冷却架,其特征在于,所述冷却台(1)的顶部固定安装有控制开关(16),所述电动伸缩杆(9)和伺服电机(14)均与控制开关(16)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式模具冷却架,其特征在于,所述支撑架(12)的底部固定安装有支撑块(17)。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式模具冷却架,其特征在于,所述支撑块(17)的底部铺设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式模具冷却架,其特征在于,所述冷却台(1)顶部高度与旋转盘(3)顶部高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式模具冷却架,其特征在于,所述第一滑槽(5)为圆环状且第一滑槽(5)的圆心与旋转盘(3)的圆心位于同一位置。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式模具冷却架,其特征在于,所述安装槽(2)的直径小于旋转盘(3)的直径。
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