CN218532769U - 一种造型落砂振动筛的挡砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造型落砂振动筛的挡砂装置，包括：导向柱、装配板、升降机构以及挡砂板；至少两根导向柱竖直且对称装配在落砂振动筛的两侧，装配板水平设置，且其两端分别可沿竖直方向滑动地设置在两块挡砂板的相对侧，装配板的上表面连接有升降机构，以驱动其沿着竖直方向升降，与落砂振动筛宽度相适配的挡砂板竖直设置，且挡砂板的两侧分别通过装配杆固定装配在装配板的下表面。该装置在使用时克服现有技术中铸件在振动筛时还没有完全溃散，铸件和型砂在没有分离破碎的情况下进入下游工序，存在大量旧砂流失以及铸件与型砂分离不完全，后期还需要人工分离，严重影响做工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及造型落砂装置技术领域，具体地，涉及一种造型落砂振动筛的挡砂装置。
背景技术
落砂就是待铸件冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸件从砂型中分离出来，落砂工序通常由落砂机完成，落砂机目前广泛采用振动落砂法。
振动落砂法是由周期振动的落砂栅床将铸型抛起，然后铸型又自由下落与栅床碰撞，经过反复撞击，砂型破坏，最终铸件和型砂分离。
但现有技术中，铸件在振动筛时还没有完全溃散，铸件和型砂在没有分离破碎的情况下进入下游工序，存在大量旧砂流失以及铸件与型砂分离不完全，后期还需要人工分离，严重影响做工效率的问题。
因此，提供一种在使用过程中与振动筛配合，达到延长铸件在振动筛停留时间的目的，使铸件和型砂在振动筛中充分分离，型砂得到充分振动和相互挤压后得以完全破碎并顺利进入砂处理回砂系统的造型落砂振动筛的挡砂装置是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中铸件在振动筛时还没有完全溃散，铸件和型砂在没有分离破碎的情况下进入下游工序，存在大量旧砂流失以及铸件与型砂分离不完全，后期还需要人工分离，严重影响做工效率的问题，从而提供一种在使用过程中与振动筛配合，达到延长铸件在振动筛停留时间的目的，使铸件和型砂在振动筛中充分分离，型砂得到充分振动和相互挤压后得以完全破碎并顺利进入砂处理回砂系统的造型落砂振动筛的挡砂装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种造型落砂振动筛的挡砂装置，所述挡砂装置包括：导向柱、装配板、升降机构以及挡砂板；至少两根所述导向柱竖直且对称装配在落砂振动筛的两侧，所述装配板水平设置，且其两端分别可沿竖直方向滑动地设置在两块挡砂板的相对侧，所述装配板的上表面连接有升降机构，以驱动其沿着竖直方向升降，与落砂振动筛宽度相适配的所述挡砂板竖直设置，且所述挡砂板的两侧分别通过装配杆固定装配在所述装配板的下表面。
优选地，所述升降机构包括：气缸支架、气缸、连接块以及链条；所述气缸支架水平设置在所述装配板的正上方，所述气缸固定在所述气缸支架的中部，其活塞杆竖直设置，且其下端设置有连接块，所述连接块的下表面对称设置有至少两根链条，两根所述链条的下端通过装配座对称且固定装配在所述装配板的上表面。
优选地，所述装配板的上表面沿自身的中轴线对称设置有与所述装配座相配合的固定槽，所述装配座通过螺栓固定在所述固定槽内。
优选地，两根所述导向柱的相对侧分别沿着竖直方向设置有导向滑槽，所述装配板的两侧分别通过滑块可滑动地设置在两根所述导向柱的导向滑槽内。
优选地，所述导向滑槽和所述滑块都呈T型。
优选地，所述挡砂板与铸件接触的一侧设置有钢板。
优选地，装配杆为型钢，其下端固定在所述挡砂板上与所述钢板相对的一侧，其上端固定在所述装配板的下表面。
根据上述技术方案，本实用新型提供的造型落砂振动筛的挡砂装置在使用时的有益效果为：通过导向柱和装配板在落砂振动筛上组成装配骨架，将挡砂板竖直装配在所述骨架上，然后利用所述升降机构驱动所述挡砂板升降，以实现挡砂板的使用和不使用两者状态的切换，在需要延长型砂分离破碎时间时，利用所述升降机构驱动所述挡砂板下降至可以止档铸件的高度，从而延长铸件与砂型分离时间，保证型砂得到充分振动和相互挤压后得以完全破碎并顺利进入砂处理回砂系统，然后驱动挡砂板上升，以释放分离出来的铸件。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的造型落砂振动筛的挡砂装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的导向柱与装配板的装配结构示意图；
图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的挡砂板的结构示意图。
附图标记说明
1气缸支架 2气缸
3活塞杆 4连接块
5链条 6装配座
7挡砂板 8装配板
9导向柱 10固定槽
11导向滑槽 12滑块
13装配杆 14钢板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种造型落砂振动筛的挡砂装置，所述挡砂装置包括：导向柱9、装配板8、升降机构以及挡砂板7；至少两根所述导向柱9竖直且对称装配在落砂振动筛的两侧，所述装配板8水平设置，且其两端分别可沿竖直方向滑动地设置在两块挡砂板7的相对侧，所述装配板8的上表面连接有升降机构，以驱动其沿着竖直方向升降，与落砂振动筛宽度相适配的所述挡砂板7竖直设置，且所述挡砂板7的两侧分别通过装配杆13固定装配在所述装配板8的下表面。
在上述方案中，所述挡砂装置在使用时，通过导向柱9和装配板8在落砂振动筛上组成装配骨架，将挡砂板7竖直装配在所述骨架上，然后利用所述升降机构驱动所述挡砂板7升降，以实现挡砂板7的使用和不使用两者状态的切换，在需要延长型砂分离破碎时间时，利用所述升降机构驱动所述挡砂板7下降至可以止档铸件的高度，从而延长铸件与砂型分离时间，保证型砂得到充分振动和相互挤压后得以完全破碎并顺利进入砂处理回砂系统，然后驱动挡砂板7上升，以释放分离出来的铸件。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述升降机构包括：气缸支架1、气缸2、连接块4以及链条5；所述气缸支架1水平设置在所述装配板8的正上方，所述气缸2固定在所述气缸支架1的中部，其活塞杆3竖直设置，且其下端设置有连接块4，所述连接块4的下表面对称设置有至少两根链条5，两根所述链条5的下端通过装配座6对称且固定装配在所述装配板8的上表面。
在上述方案中，当连接气缸2无杆腔的换向阀得电时，气缸2的活塞杆3伸长，挡砂板7在重力作用下导向柱9下降进入落砂振动筛中，阻挡铸件与砂团前进，而且碰撞的作用下达到破碎砂团的目的；当铸件完全与砂团分离，而需要释放铸件时，操作工按动上升按钮，连接气缸2有杆腔的电磁阀得电，气缸2的活塞杆3上升，通过链条5带动挡砂板7，使挡砂板升起，从而释放铸件。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述装配板8的上表面沿自身的中轴线对称设置有与所述装配座6相配合的固定槽10，所述装配座6通过螺栓固定在所述固定槽10内。
在上述方案中，所述链条5通过装配座6固定在所述固定槽10内，该结构可以保证链条5与装配板8之间固定的稳定性，而对称的结构是为了所述链条5与所述装配板8作用力的平衡，保证装配板8升降的稳定性，当然所述链条5设置三根也行，只要保证链条5作用于装配板8上时，所述装配板8可以保证平稳升降即可，这个常规技术手段就可以对链条5进行的位置进行设定，不再进行赘述。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，两根所述导向柱9的相对侧分别沿着竖直方向设置有导向滑槽11，所述装配板8的两侧分别通过滑块12可滑动地设置在两根所述导向柱9的导向滑槽11内。
在上述方案中，所述升降机构作用于所述装配板8时，所述导向滑槽11可以保证装配板8在竖直方向稳定升降，从而保证挡砂板7在下落过程中准确进入至落砂振动筛内，不会发生偏移卡阻问题。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述导向滑槽11和所述滑块12都呈T型。
在上述方案中，T型的导向滑槽11和所述滑块12结构可以进一步提高所述装配板8升降的稳定性。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述挡砂板7与铸件接触的一侧设置有钢板14。
在上述方案中，所述钢板14与铸件和沙团直接结构，一方面其强度更高，以免发生损坏，另一方面可以提高铸件和沙团的碰撞作用力，从而保证铸件和沙团的分离效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，装配杆13为型钢，其下端固定在所述挡砂板7上与所述钢板14相对的一侧，其上端固定在所述装配板8的下表面。
在上述方案中，所述挡砂板7通过型钢装配在所述装配板8的下表面，可以利用螺栓进行装配，其稳定性有保证，而且也方便拆卸。
综上所述，本实用新型提供的造型落砂振动筛的挡砂装置在使用时，克服现有技术中铸件在振动筛时还没有完全溃散，铸件和型砂在没有分离破碎的情况下进入下游工序，存在大量旧砂流失以及铸件与型砂分离不完全，后期还需要人工分离，严重影响做工效率的问题。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种造型落砂振动筛的挡砂装置，其特征在于，所述挡砂装置包括：导向柱(9)、装配板(8)、升降机构以及挡砂板(7)；至少两根所述导向柱(9)竖直且对称装配在落砂振动筛的两侧，所述装配板(8)水平设置，且其两端分别可沿竖直方向滑动地设置在两块挡砂板(7)的相对侧，所述装配板(8)的上表面连接有升降机构，以驱动其沿着竖直方向升降，与落砂振动筛宽度相适配的所述挡砂板(7)竖直设置，且所述挡砂板(7)的两侧分别通过装配杆(13)固定装配在所述装配板(8)的下表面。
2.根据权利要求1所述的造型落砂振动筛的挡砂装置，其特征在于，所述升降机构包括：气缸支架(1)、气缸(2)、连接块(4)以及链条(5)；所述气缸支架(1)水平设置在所述装配板(8)的正上方，所述气缸(2)固定在所述气缸支架(1)的中部，其活塞杆(3)竖直设置，且其下端设置有连接块(4)，所述连接块(4)的下表面对称设置有至少两根链条(5)，两根所述链条(5)的下端通过装配座(6)对称且固定装配在所述装配板(8)的上表面。
3.根据权利要求2所述的造型落砂振动筛的挡砂装置，其特征在于，所述装配板(8)的上表面沿自身的中轴线对称设置有与所述装配座(6)相配合的固定槽(10)，所述装配座(6)通过螺栓固定在所述固定槽(10)内。
4.根据权利要求1所述的造型落砂振动筛的挡砂装置，其特征在于，两根所述导向柱(9)的相对侧分别沿着竖直方向设置有导向滑槽(11)，所述装配板(8)的两侧分别通过滑块(12)可滑动地设置在两根所述导向柱(9)的导向滑槽(11)内。
5.根据权利要求4所述的造型落砂振动筛的挡砂装置，其特征在于，所述导向滑槽(11)和所述滑块(12)都呈T型。
6.根据权利要求1所述的造型落砂振动筛的挡砂装置，其特征在于，所述挡砂板(7)与铸件接触的一侧设置有钢板(14)。
7.根据权利要求6所述的造型落砂振动筛的挡砂装置，其特征在于，装配杆(13)为型钢，其下端固定在所述挡砂板(7)上与所述钢板(14)相对的一侧，其上端固定在所述装配板(8)的下表面。
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