CN219786491U - 一种适用于多种芯盒的射芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于多种芯盒的射芯机，包括机架，机架的上端装有射芯机构，机架中部左右两侧装有左右开合机构，机架的下端设有上下开合机构；所述上下开合机构用于水平分型结构芯盒的安装与开合模；所述左右开合机构用于垂直分型结构芯盒；所述左右开合机构和上下开合机构一同用于垂直分型三开模结构芯盒和水平分型带抽拉活块结构芯盒的安装与开合模。本实用新型可满足多种不同类型复杂芯盒的制芯需求，具有良好的适用性、实用性和经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种适用于多种芯盒的射芯机。
背景技术
射芯机在铸造行业中广泛使用，射芯机的主要功能是射制砂芯；按照分型方式，射芯机主要可分为水平分型射芯机以及垂直分型射芯机。一般依据砂芯的结构、形状，以及砂芯的分型等综合因素来设计芯盒模具，从而来选择特定的射芯机类型，因此，在生产中必须至少准备多台不同类型射芯机来满足生产需求。此外，在实际生产中，由于不能满负荷生产，射芯机的空置率一般较高，这无形中增加了企业的投入成本，场地成本与设备成本等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种适用于多种芯盒的射芯机。本实用新型可满足多种不同类型复杂芯盒的制芯需求，具有良好的适用性、实用性和经济性。
本实用新型的技术方案：一种适用于多种芯盒的射芯机，包括机架，机架的上端装有射芯机构，机架中部左右两侧装有左右开合机构，机架的下端设有上下开合机构；所述左右开合机构用于垂直分型结构芯盒和垂直分型三开模结构芯盒的安装与开合模；所述上下开合机构用于水平分型结构芯盒的安装与开合模；所述左右开合机构和上下开合机构一同用于水平分型带抽拉活块结构芯盒的安装与开合模。
上述的适用于多种芯盒的射芯机，所述的机架包括底座，底座上设有第一轨道；所述底座四周设有四个立柱，立柱的上方设有上梁，上梁上设有第二轨道。
前述的适用于多种芯盒的射芯机，所述射芯机构包括设置于上梁上方的砂斗，砂斗下方设有闸板；所述砂斗的右侧设有第一气缸，第一气缸右侧设有气包；所述的射芯机构还包括安装于第一轨道上的第二气缸和第三气缸；所述第三气缸与第二气缸反方向安装；所述第二气缸的头部连接有射砂头；所述第三气缸头部连接顶杆板。
前述的适用于多种芯盒的射芯机，所述左右开合机构包括固定在立柱上的动模，动模上设有第四气缸；所述动模上设有四根可拆卸的第一顶杆；所述动模的四角还分别设有第一导套，第一导套内设有第一导柱，第一导柱的前端设有第一工作台，所述第一顶杆穿过第一工作台的台面；所述第四气缸的伸缩端与第一工作台连接。
前述的适用于多种芯盒的射芯机，所述上下开合机构包括第二底座和上芯盒固定架，所述第二底座下装有四个V型轮，V型轮位于第二轨道上方；所述上芯盒固定架装在立柱内侧；所述第二底座的背面设有第五气缸和第六气缸，第五气缸的伸缩端与第二底座的侧面固定连接；所述第二底座的正面设有多根第二顶杆；所述第二底座的四角出设有第二导套，第二导套内设有第二导柱，第二导柱的前端设有第二工作台；所述第六气缸的伸缩端与第二工作台连接；所述第二顶杆穿过第二工作台的台面。
前述的适用于多种芯盒的射芯机，所述垂直分型结构芯盒由左芯盒和右芯盒组成；所述左芯盒和右芯盒分别固定在左右两个第一工作台上。
前述的适用于多种芯盒的射芯机，所述水平分型结构芯盒包括第一下芯盒和第一上芯盒；所述第一下芯盒固定在第二工作台上；所述第一上芯盒固定在上芯盒固定架上。
前述的适用于多种芯盒的射芯机，所述的垂直分型三开模结构芯盒包括左动模、右动模和中间定模；所述左动模和右动模分别固定在左右两个第一工作台上，所述中间定模固定在第二工作台上。
前述的适用于多种芯盒的射芯机，所述水平分型带抽拉活块结构芯盒包括第二下芯盒、第二上芯盒和抽拉活块；所述第二下芯盒固定在第二工作台上；所述第二上芯盒固定在上芯盒固定架上；所述抽拉活块固定在第一工作台上。
与现有技术相比，本实用新型针对目前射芯机结构功能单一的问题，在机架中增设左右开合机构和上下开合机构作为芯盒安装平台，并配备稳定可靠的射砂系统，实现了可满足多种不同类型芯盒的制芯需求。针对不同类型芯盒需特定射芯机才能满足制芯需求的局限性，本实用新型利用结构优化分析，基于适用于多种芯盒制芯的功能需求，通过增设多工位安装平台，实现多种不同类型复杂芯盒的制芯功能。本实用新型可一机代替多台普通射芯机的功能需求，可大大降低企业的装备投入，具有很强的适用性和经济性。
附图说明
图1所示为本实用新型结构示意图；
图2所示为本实用新型射芯机构的结构示意图；
图3所示为本实用新型开合机构的结构示意图；
图4所示为本实用新型水平分型结构芯盒安装示意图；
图5所示为本实用新型垂直分型结构芯盒安装示意图；
图6所示为本实用新型垂直分型三开模结构芯盒安装示意图；
图7所示为本实用新型水平分型带抽拉活块结构芯盒安装示意图。
附图标记
1-机架，11-第一底座，12-第一导轨，13-立柱，14-上梁，15-第二导轨，2-射芯机构，21-砂斗，22-闸板，23-第一气缸，24-气包，25-第二气缸，26-射砂头，27-第三气缸，28-顶杆板，3-左右开合机构，31-动模，32-第四气缸，33-第一顶杆，34-第一导套，35-第二导套，36-第一工作台，4-上下开合机构，41-第二底座，42-V型轮，43-第五气缸，44-第二顶杆，45-第二导套，46-第二导柱，47-第二工作台，48-上芯盒固定架，49-第六气缸，5-水平分型结构芯盒，51-第一下芯盒，51-第一上芯盒，6-垂直分型结构芯盒，7-垂直分型三开模结构芯盒，71-左动模，72-右动模，73-固定定模，8-水平分型带抽拉活块结构芯盒，81-第二下芯盒，82-第二上芯盒，83-抽拉活块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种适用于多种芯盒的射芯机，如图1所示，包括机架1，机架1的上端装有射芯机构2，机架1中部左右两侧装有左右开合机构3，机架的下端设有上下开合机构4；所述机架3用于固定各个装置；所述射芯机构2用于射砂以及顶出砂芯；所述左右开合机构3和上下开合机构4相配合用于提高设备的普适性。所述上下开合机构4用于水平分型结构芯盒5的安装与开合模；所述左右开合机构3用于垂直分型结构芯盒6；所述左右开合机构3和上下开合机构4一同用于垂直分型三开模结构芯盒7和水平分型带抽拉活块结构芯盒8的安装与开合模。
如图2所示，所述的机架1包括底座11，底座上设有第一轨道12；所述底座11四周设有四个立柱13，立柱13的上方设有上梁14，上梁14上设有第二轨道15。
如图2所示，所述射芯机构2包括设置于上梁14上方的砂斗21，砂斗21下方设有闸板22；所述砂斗21的右侧设有第一气缸23，第一气缸23右侧设有气包24；所述的射芯机构2还包括安装于第一轨道12上的第二气缸25和第三气缸27；所述第三气缸27与第二气缸25反方向安装；所述第二气缸25的头部连接有射砂头26；所述第三气缸27头部连接顶杆板28。所述砂斗21配合闸板22可以实现射砂头26移动到砂斗21下方时出砂，当射砂头26移走时不出砂；所述第一气缸23配合气包24，当射砂头26在第一气缸23下方时为射砂头内提供气压；所述第二气缸25用于推动射砂头26左右活动，射砂头通过堆积角的原理可以实现无气压时不出砂，有气压时出砂，进而实现射砂动作；所述第三气缸27用于推动顶杆板28左右活动，顶杆板用于顶出芯盒中的砂芯。
如图3所示，所述左右开合机构3包括固定在立柱13上的动模31，动模31上设有第四气缸32；所述动模31上设有四根可拆卸的第一顶杆33；所述动模31的四角还分别设有第一导套34，第一导套34内设有第一导柱35，第一导柱35的前端设有第一工作台36，所述第一顶杆33穿过第一工作台36的台面；所述第四气缸32的伸缩端与第一工作台36连接。所述左右开合机构3的工作是第四气缸32配合第一导套34、第一导柱35推动第一工作台36左右移动，工作台用于固定芯盒；所述第一顶杆33用于顶出芯盒中的砂芯。
如图3所示，所述上下开合机构4包括第二底座41和上芯盒固定架48，所述第二底座41下装有四个V型轮42，V型轮42位于第二轨道15上方；所述上芯盒固定架48装在立柱13内侧；所述第二底座41的背面设有第五气缸43和第六气缸49，第五气缸43的伸缩端与第二底座41的侧面固定连接；所述第二底座41的正面设有多根第二顶杆44；所述第二底座41的四角出设有第二导套45，第二导套45内设有第二导柱46，第二导柱46的前端设有第二工作台47；所述第六气缸49的伸缩端与第二工作台47连接；所述第二顶杆44穿过第二工作台47的台面。所述上下开合机构4的工作是所述第五气缸43配合V型轮42用于推动第二底座41前后移动，第二底座41前后移动可以便于更换模具与拿取砂芯。所述第六气缸49配合第二导套45、第二导柱46推动第二工作台47移动，工作台用于固定芯盒；所述第二顶杆44用于顶出芯盒中的砂芯。
本实施例中，如图4所示，所述水平分型结构芯盒5包括第一下芯盒51和第一上芯盒52；所述第一下芯盒51固定在第二工作台47上；所述第一上芯盒52固定在上芯盒固定架48上。射砂工作时，第二工作台47上升带动第一下芯盒51上升，并与第一上芯盒52完成合模，接着射芯机构2进入完成射砂工序，射芯机构2退出，顶杆板28进入完成顶芯工序，同时第二工作台47下降完成脱模工序。
在另外一种实施例中，如图5所示，所述垂直分型结构芯盒6由左芯盒和右芯盒组成；所述左芯盒和右芯盒分别固定在左右两个第一工作台36上。射砂工作时，第一工作台36带动左、右芯盒完成合模工序，接着射芯机构2进入完成射砂工序，射芯机构2退出，第一工作台36往两边退出，完成脱模顶芯工序。
在另外一种实施例中，如图6所示，所述的垂直分型三开模结构芯盒7包括左动模71、右动模72和中间定模73；所述左动模71和右动模72分别固定在左右两个第一工作台36上，所述中间定模73固定在第二工作台47上。射砂工作时，第一工作台36带动左动模71、右动模72并与固定定模73完成合模工序，接着射芯机构2进入完成射砂工序，射芯机构2退出，第一工作台36往两边退出，左、右动模完成脱模顶芯工序。
在另外一种实施例中，如图7所示，所述水平分型带抽拉活块结构芯盒8包括第二下芯盒81、第二上芯盒82和抽拉活块83；所述第二下芯盒81固定在第二工作台47上；所述第二上芯盒82固定在上芯盒固定架48上；所述抽拉活块83固定在第一工作台36上。射砂工作时，第二工作台47上升带动第一下芯盒51上升，先与第一上芯盒52完成合模，接着第一工作台36带动抽拉活块83完成与第一上芯盒52、第一下芯盒51的合模工序，接着射芯机构2进入完成射砂工序，射芯机构2退出，第一工作台36带动抽拉活块83退出，顶杆板28进入完成顶芯工序，同时第二工作台47下降完成脱模工序。
综上所述，本实用新型针对目前射芯机结构功能单一的问题，在机架中增设左右开合机构和上下开合机构作为芯盒安装平台，并配备稳定可靠的射砂系统，实现了可满足多种不同类型芯盒的制芯需求。针对不同类型芯盒需特定射芯机才能满足制芯需求的局限性，本实用新型利用结构优化分析，基于适用于多种芯盒制芯的功能需求，通过增设多工位安装平台，实现多种不同类型复杂芯盒的制芯功能。本实用新型可一机代替多台普通射芯机的功能需求，可大大降低企业的装备投入，具有很强的适用性和经济性。
Claims (9)
1.一种适用于多种芯盒的射芯机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的上端装有射芯机构(2)，机架(1)中部左右两侧装有左右开合机构(3)，机架的下端设有上下开合机构(4)；所述上下开合机构(4)用于水平分型结构芯盒(5)的安装与开合模；所述左右开合机构(3)用于垂直分型结构芯盒(6)；所述左右开合机构(3)和上下开合机构(4)一同用于垂直分型三开模结构芯盒(7)和水平分型带抽拉活块结构芯盒(8)的安装与开合模。
2.根据权利要求1所述的适用于多种芯盒的射芯机，其特征在于：所述的机架(1)包括底座(11)，底座上设有第一轨道(12)；所述底座(11)四周设有四个立柱(13)，立柱(13)的上方设有上梁(14)，上梁(14)上设有第二轨道(15)。
3.根据权利要求2所述的适用于多种芯盒的射芯机，其特征在于：所述射芯机构(2)包括设置于上梁(14)上方的砂斗(21)，砂斗(21)下方设有闸板(22)；所述砂斗(21)的右侧设有第一气缸(23)，第一气缸(23)右侧设有气包(24)；所述的射芯机构(2)还包括安装于第一轨道(12)上的第二气缸(25)和第三气缸(27)；所述第三气缸(27)与第二气缸(25)反方向安装；所述第二气缸(25)的头部连接有射砂头(26)；所述第三气缸(27)头部连接顶杆板(28)。
4.根据权利要求2所述的适用于多种芯盒的射芯机，其特征在于：所述左右开合机构(3)包括固定在立柱(13)上的动模(31)，动模(31)上设有第四气缸(32)；所述动模(31)上设有四根可拆卸的第一顶杆(33)；所述动模(31)的四角还分别设有第一导套(34)，第一导套(34)内设有第一导柱(35)，第一导柱(35)的前端设有第一工作台(36)，所述第一顶杆(33)穿过第一工作台(36)的台面；所述第四气缸(32)的伸缩端与第一工作台(36)连接。
5.根据权利要求4所述的适用于多种芯盒的射芯机，其特征在于：所述上下开合机构(4)包括第二底座(41)和上芯盒固定架(48)，所述第二底座(41)下装有四个V型轮(42)，V型轮(42)位于第二轨道(15)上方；所述上芯盒固定架(48)装在立柱(13)内侧；所述第二底座(41)的背面设有第五气缸(43)和第六气缸(49)，第五气缸(43)的伸缩端与第二底座(41)的侧面固定连接；所述第二底座(41)的正面设有多根第二顶杆(44)；所述第二底座(41)的四角出设有第二导套(45)，第二导套(45)内设有第二导柱(46)，第二导柱(46)的前端设有第二工作台(47)；所述第六气缸(49)的伸缩端与第二工作台(47)连接；所述第二顶杆(44)穿过第二工作台(47)的台面。
6.根据权利要求4所述的适用于多种芯盒的射芯机，其特征在于：所述垂直分型结构芯盒(6)由左芯盒和右芯盒组成；所述左芯盒和右芯盒分别固定在左右两个第一工作台(36)上。
7.根据权利要求5所述的适用于多种芯盒的射芯机，其特征在于：所述水平分型结构芯盒(5)包括第一下芯盒(51)和第一上芯盒(52)；所述第一下芯盒(51)固定在第二工作台(47)上；所述第一上芯盒(52)固定在上芯盒固定架(48)上。
8.根据权利要求5所述的适用于多种芯盒的射芯机，其特征在于：所述的垂直分型三开模结构芯盒(7)包括左动模(71)、右动模(72)和中间定模(73)；所述左动模(71)和右动模(72)分别固定在左右两个第一工作台(36)上，所述中间定模(73)固定在第二工作台(47)上。
9.根据权利要求5所述的适用于多种芯盒的射芯机，其特征在于：所述水平分型带抽拉活块结构芯盒(8)包括第二下芯盒(81)、第二上芯盒(82)和抽拉活块(83)；所述第二下芯盒(81)固定在第二工作台(47)上；所述第二上芯盒(82)固定在上芯盒固定架(48)上；所述抽拉活块(83)固定在第一工作台(36)上。
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