CN218532330U - 一种冷轧带钢裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷轧钢带剪裁设备的技术领域，具体为一种冷轧带钢裁剪装置，支撑板上开设有滑动槽，滑动槽内转动连接有双向丝杠，滑动槽内间隔滑动连接有与双向丝杠螺纹连接的两组安装板，两组安装板上固定连接有轴承，轴承内圈固定连接有顶杆，所述钢带轴上开设有与顶杆对应的安装槽，双向丝杠由动力装置驱动，支撑板上开设有出料孔，支撑板上间隔滑动连接有两组下升降板和两组上升降板，支撑板上设有用于移动下升降板和上升降板的调节装置，两组下升降板和两组上升降板之间间隔转动连接有第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊由第一电动机驱动，两组下升降板上均固定连接有四组气动伸缩杆，四组气动伸缩杆伸出端固定连接有切割刀。

Description

一种冷轧带钢裁剪装置

技术领域

本实用新型属于冷轧钢带剪裁设备的技术领域，具体为一种冷轧带钢裁剪装置。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点；

现有冷轧机在安装钢带辊时，不便于安装，拆卸不方便，导致冷轧钢带的效率降低，且在冷轧过程中，由于钢带毛坯件尺寸存在误差，但轧辊的尺寸固定，因为误差造成冷轧带钢两侧宽度不一样，所以需要对钢带两端修剪。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种冷轧带钢裁剪装置，解决了现有冷轧机在安装钢带辊时，不便于安装，拆卸不方便，导致冷轧钢带的效率降低，且在冷轧过程中，由于钢带毛坯件尺寸存在误差，但轧辊的尺寸固定，因为误差造成冷轧带钢两侧宽度不一样，所以需要对钢带两端修剪的技术问题。

本实用新型采取的方案为：一种冷轧带钢裁剪装置，包括支撑板、钢带轴、第一电动机，其特征在于，所述的支撑板上开设有滑动槽，所述的滑动槽内转动连接有双向丝杠，所述的滑动槽内间隔滑动连接有与双向丝杠螺纹连接的两组安装板，两组所述的安装板上固定连接有轴承，所述的轴承内圈固定连接有顶杆，所述钢带轴上开设有与顶杆对应的安装槽，所述的双向丝杠由动力装置驱动，所述的支撑板上开设有出料孔，所述的支撑板上间隔滑动连接有两组下升降板和两组上升降板，所述的支撑板上设有用于移动下升降板和上升降板的调节装置，两组所述的下升降板和两组上升降板之间间隔转动连接有第一轧辊和第二轧辊，所述的第一轧辊和第二轧辊由第一电动机驱动，两组所述的下升降板上均固定连接有四组气动伸缩杆，四组所述的气动伸缩杆伸出端固定连接有切割刀。

优选的，所述的调节装置包括两组所述的下升降板与支撑板上间隔固定连接的两组第一调节伸缩杆，两组所述的上升降板与支撑板上间隔固定连接的两组第二调节伸缩杆。

优选的，所述的动力装置包括支撑板上固定连接的第二电动机，所述的双向丝杠由第二电动机驱动。

优选的，所述的第一轧辊和第二轧辊圆心在同一水平线，且第一轧辊的直径小于第二轧辊。

本实用新型的有益效果：

一、通过启动伸缩杆，可以实现调节切割刀的距离，无需人工进行调节，在切割刀的作用下，可以将毛坯钢带的边角、倒刺等多余的边在压轧过程中切割掉；

二、通过第一电动机，可以实现快速装夹轧辊轴，提高了安装的效率，从而提高了压轧的效率；

三、第一调节伸缩杆和第二调节伸缩杆可以调整上升降板和下升降板的间距，从而实现调整压轧钢板的厚度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图视角之一。

图2是本实用新型的立体剖视图视角之一。

图3是图2的A局部放大图。

附图标记：1、支撑板；2、钢带轴；3、第一电动机；4、滑动槽；5、双向丝杠；6、安装板；7、轴承；8、顶杆；9、安装槽；10、出料孔；11、下升降板；12、第一轧辊；13、第二轧辊；14、气动伸缩杆；15、切割刀；16、第一调节伸缩杆；17、第二调节伸缩杆；18、第二电动机；19、上升降板。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-3实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，一种冷轧带钢裁剪装置，包括支撑板1、钢带轴2、第一电动机3，其特征在于，所述的支撑板1上开设有滑动槽4，所述的滑动槽4内转动连接有双向丝杠5，所述的滑动槽4内间隔滑动连接有与双向丝杠5螺纹连接的两组安装板6，两组所述的安装板6上固定连接有轴承7，所述的轴承7内圈固定连接有顶杆8，所述钢带轴2上开设有与顶杆8对应的安装槽9，所述的双向丝杠5由动力装置驱动，所述的支撑板1上开设有出料孔10，所述的支撑板1上间隔滑动连接有两组下升降板11和两组上升降板19，所述的支撑板1上设有用于移动下升降板11和上升降板19的调节装置，两组所述的下升降板11和两组上升降板19之间间隔转动连接有第一轧辊12和第二轧辊13，所述的第一轧辊12和第二轧辊13由第一电动机3驱动，两组所述的下升降板11上均固定连接有四组气动伸缩杆14，四组所述的气动伸缩杆14伸出端固定连接有切割刀15。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的调节装置包括两组所述的下升降板11与支撑板1上间隔固定连接的两组第一调节伸缩杆16，两组所述的上升降板19与支撑板1上间隔固定连接的两组第二调节伸缩杆17。

实施例三，在实施例二的基础上，所述的动力装置包括支撑板1上固定连接的第二电动机18，所述的双向丝杠5由第二电动机18驱动。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的第一轧辊12和第二轧辊13圆心在同一水平线，且第一轧辊12的直径小于第二轧辊13。

该实施例在使用的时候，驱动第二电动机，使得安装板向外移动，利用机械手将钢带轴放置到两组安装板中间，在驱动第二电动机，使得顶杆与钢带轴上设的安装槽对应配合，此时在轴承的作用下，钢带轴可以转动，将钢带一端从第一轧辊和第二轧辊通过出料孔穿过，在通过调整启动伸缩杆，调整上升降板和下升降板伸上的第一轧辊、第二轧辊距离，调节合适位置，因为第一轧辊和第二轧辊圆心在同一水平线，且第一轧辊的直径小于第二轧辊，钢带的可以循序渐进的压平，保证钢带被轧辊轧均匀，厚度达到预设厚度，提高了精度；

启用第一电动机时，上升降板和下升降板上的第一轧辊、第二轧辊转动，将钢带从出料口运输，完成压轧工作；

在钢带传输过程中，在切割刀的作用下，可以将多余的边切割掉，解决了现有冷轧机在安装钢带辊时，不便于安装，拆卸不方便，导致冷轧钢带的效率降低，且在冷轧过程中，由于钢带毛坯件尺寸存在误差，但轧辊的尺寸固定，因为误差造成冷轧带钢两侧宽度不一样，所以需要对钢带两端修剪的技术问题。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冷轧带钢裁剪装置，包括支撑板（1）、钢带轴（2）、第一电动机（3），其特征在于，所述的支撑板（1）上开设有滑动槽（4），所述的滑动槽（4）内转动连接有双向丝杠（5），所述的滑动槽（4）内间隔滑动连接有与双向丝杠（5）螺纹连接的两组安装板（6），两组所述的安装板（6）上固定连接有轴承（7），所述的轴承（7）内圈固定连接有顶杆（8），所述钢带轴（2）上开设有与顶杆（8）对应的安装槽（9），所述的双向丝杠（5）由动力装置驱动，所述的支撑板（1）上开设有出料孔（10），所述的支撑板（1）上间隔滑动连接有两组下升降板（11）和两组上升降板（19），所述的支撑板（1）上设有用于移动下升降板（11）和上升降板（19）的调节装置，两组所述的下升降板（11）和两组上升降板（19）之间间隔转动连接有第一轧辊（12）和第二轧辊（13），所述的第一轧辊（12）和第二轧辊（13）由第一电动机（3）驱动，两组所述的下升降板（11）上均固定连接有四组气动伸缩杆（14），四组所述的气动伸缩杆（14）伸出端固定连接有切割刀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢裁剪装置，其特征在于，所述的调节装置包括两组所述的下升降板（11）与支撑板（1）上间隔固定连接的两组第一调节伸缩杆（16），两组所述的上升降板（19）与支撑板（1）上间隔固定连接的两组第二调节伸缩杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢裁剪装置，其特征在于，所述的动力装置包括支撑板（1）上固定连接的第二电动机（18），所述的双向丝杠（5）由第二电动机（18）驱动。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢裁剪装置，其特征在于，所述的第一轧辊（12）和第二轧辊（13）圆心在同一水平线，且第一轧辊（12）的直径小于第二轧辊（13）。

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