CN210435704U - 一种预平整滚剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种预平整滚剪机，属于滚剪设备技术领域，本实用新型解决的技术问题在于提供一种预平整滚剪机，本实用新型所采用的技术方案为；一种预平整滚剪机，包括机架，机架上设有用于剪切钢带的滚剪机构，机架上的进料处设有承接机构，机架上位于承接机构与滚剪机构之间设有用于将钢带压平的平整机构，机架上位于平整机构与滚剪机构之间设有限位机构，限位机构用于调整钢带输送方向的横向位移；承接机构为倾斜设置的支撑板，支撑板沿着钢带的输送方向呈爬坡状，支撑板一端固定在机架的进料处，支撑板另一端腾空设置，支撑板上表面为光滑圆弧面，支撑板用于展开且支撑钢带；该设备广泛应用于滚剪设备领域。

Description

一种预平整滚剪机

技术领域

本实用新型属于滚剪设备技术领域，具体涉及一种预平整滚剪机。

背景技术

滚剪机是使用圆形的刀片安装在上、下刀轴上，通过刀轴带动刀片在板材上滚动，刀片旋转将宽卷材料进行纵向切割，分割成多个较窄的条带，主要用于剪切带状的金属片板，如硅钢片、带钢片等金属薄片。

现有的滚剪机在进料处设置有用于支撑钢带的挡板和用于平整钢带的钢条，在实际使用过程中，钢板和钢条磨损严重，容易损伤钢带，而且钢条与支架之间的间隙难以调整，使得钢带输送位移难以灵活调控，同时钢带在传输过程中，钢带容易跑偏，导致滚剪机构剪切的钢带存在质量缺陷。因此，提供一种预平整滚剪机是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述中存在的现有滚剪机用于支撑且平整钢带的可操控性差和钢带传输易跑偏的问题，本实用新型提供了一种预平整滚剪机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种预平整滚剪机，包括机架，所述机架上设有用于剪切钢带的滚剪机构，所述机架上的进料处设有承接机构，所述机架上位于承接机构与滚剪机构之间设有用于将钢带压平的平整机构，所述机架上位于平整机构与滚剪机构之间设有限位机构，所述限位机构用于调整钢带输送方向的横向位移；

所述承接机构为倾斜设置的支撑板，所述支撑板沿着钢带的输送方向呈爬坡状，所述支撑板一端固定在机架的进料处，所述支撑板另一端腾空设置，所述支撑板上表面为光滑圆弧面，所述支撑板用于展开且支撑钢带；

所述限位机构包括：导向棍子和限位辊子，所述导向棍子和限位辊子分别设置在机架的两侧，竖直设置的导向棍子的横截面为凸轮状，且导向棍子的上下两端均固定设置有第一限位圆台，所述第一限位圆台的半径大于导向棍子的半径；

所述限位辊子为竖直设置的圆柱形，限位辊子的上下两端均固定设置有第二限位圆台，所述第二限位圆台半径大于限位辊子的直径，所述机架下方设置有用于驱动导向棍子和限位辊子转动的电机。

所述平整机构包括：支座、升降台、支柱、增高块、上压辊、下压辊、凸台和固定销轴，两个所述支座分别设置在机架的两侧，每个支座的上方均设置有升降台，每个升降台上面均设置有竖直凹槽，每个支柱上端均设置有卡在升降台上表面的凸台，每个支柱下端有伸入竖直凹槽内部，所述增高块为两个相对设置的半环形块，所述增高块套接设置在升降台和凸台之间，且固定销轴贯穿两个半圆环块，所述上压辊转动连接于两个凸台之间，所述下压辊转动连接于两个支座之间，设置在下压辊正上方的上压辊与下压辊之间设置有间隙。

所述导向棍子下端与机架通过第一轴承转动连接，所述限位辊子下端与机架通过第二轴承转动连接。

所述限位机构与滚剪机构之间还设置开有传动辊子，所述传动辊子与下压辊平行设置，所述传动辊子两端转动连接于机架上。

所述滚剪机构包括转动连接在机架上的支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有上滚刀轴，所述上滚刀轴上套设有若干圆盘刀片，所述支撑架上位于上滚刀轴下方设有与上滚刀轴配合的下滚刀轴，所述下滚刀轴上套设有若干圆盘刀片，所述上滚刀轴的圆盘刀片与下滚刀轴的圆盘刀片一一对应错开，错开处形成刀口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用的一种预平整滚剪机，通过设置圆弧状支撑板，可以将钢带完全展开平铺在支撑板上，防止钢带的折叠，同时支撑板的圆弧面可对钢带实现预平整和传输支撑的作用，避免了挡板对钢带的损坏。

二、本实用新型采用的一种预平整滚剪机，通过设置高度可调的平整机构，使得上压辊和下压辊之间的距离能够调整，可以灵活调控钢带的输送位移和输送厚度，防止钢带跳动，同时该平整机构结构简单，通过增加增高块的个数即可调节，操作方便，大幅减少调整钢带时间，实用性更强，上压辊和下压辊滚动降低了钢带磨损。

三、本实用新型采用的一种预平整滚剪机，通过设置限位机构，当钢带从限位机构通过时，导向辊子转动将钢带向水平方向上间歇性推移至限位辊子处，限位机构对钢带水平位置进行限定，避免了钢带跑偏造成的钢带剪切不平整的问题，为后续钢带剪切提供质量保证。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种预平整滚剪机的结构示意图。

图2为本实用新型一种预平整滚剪机限位机构的结构图。

图3为图2中A处的剖视图。

图4为本实用新型一种预平整滚剪机平整机构的结构图。

图5为本实用新型一种预平整滚剪机增高块的结构图。

图中1为机架，4为支撑板，5为传动辊子，11为支撑架，12为上滚刀轴，13为圆盘刀片，14为下滚刀轴，20为支座，21为升降台，22为支柱，23为增高块，24为上压辊，25为下压辊，26为凸台，27为固定销轴，31为导向棍子，32为限位辊子，33为第一限位圆台，34为第二限位圆台。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实施例中的一种预平整滚剪机，包括机架1，所述机架1上设有用于剪切钢带的滚剪机构，所述机架1上的进料处设有承接机构，所述机架1上位于承接机构与滚剪机构之间设有用于将钢带压平的平整机构，所述机架1上位于平整机构与滚剪机构之间设有限位机构，所述限位机构用于调整钢带输送方向的横向位移；

所述承接机构为倾斜设置的支撑板4，所述支撑板4沿着钢带的输送方向呈爬坡状，所述支撑板4一端固定在机架1的进料处，所述支撑板4另一端腾空设置，所述支撑板4上表面为光滑圆弧面，所述支撑板4用于展开且支撑钢带；

所述限位机构包括：导向棍子31和限位辊子32，所述导向棍子31和限位辊子32分别设置在机架1的两侧，竖直设置的导向棍子31的横截面为凸轮状，且导向棍子31的上下两端均固定设置有第一限位圆台33，所述第一限位圆台33的半径大于导向棍子31的半径；

所述限位辊子32为竖直设置的圆柱形，限位辊子32的上下两端均固定设置有第二限位圆台34，所述第二限位圆台34半径大于限位辊子32的直径，所述机架1下方设置有用于驱动导向棍子31和限位辊子32转动的电机。

所述平整机构包括：支座20、升降台21、支柱22、增高块23、上压辊24、下压辊25、凸台26和固定销轴27，两个所述支座20分别设置在机架1的两侧，每个支座20的上方均设置有升降台21，每个升降台21上面均设置有竖直凹槽，每个支柱22上端均设置有卡在升降台21上表面的凸台26，每个支柱22下端有伸入竖直凹槽内部，所述增高块23为两个相对设置的半环形块，所述增高块23套接设置在升降台21和凸台26之间，且固定销轴27贯穿两个半圆环块，所述上压辊24转动连接于两个凸台26之间，所述下压辊25转动连接于两个支座20之间，设置在下压辊25正上方的上压辊24与下压辊25之间设置有间隙。

所述导向棍子31下端与机架1通过第一轴承转动连接，所述限位辊子32下端与机架1通过第二轴承转动连接。

所述限位机构与滚剪机构之间还设置开有传动辊子5，所述传动辊子5与下压辊25平行设置，所述传动辊子5两端转动连接于机架1上。

所述滚剪机构包括转动连接在机架1上的支撑架11，所述支撑架11的顶端转动连接有上滚刀轴12，所述上滚刀轴12上套设有若干圆盘刀片13，所述支撑架11上位于上滚刀轴12下方设有与上滚刀轴12配合的下滚刀轴14，所述下滚刀轴14上套设有若干圆盘刀片13，所述上滚刀轴12的圆盘刀片13与下滚刀轴14的圆盘刀片13一一对应错开，错开处形成刀口。

该升降台21与支座20之间固定连接。

本实用新型使用时，钢带先搭接在支撑板4上，支撑板4对钢带进行展开平整，然后钢带通过平整机构进行平整，上压辊24和下压辊25对钢带进行挤压平整，防止钢带在机架1上跳动，同时只需将凸台26向上抬起，调整升降台21与凸台26之间增高块23的个数，再用固定销轴27紧固两个半圆环块，便可实现上压辊24和下压辊25之间间隙的调控，而支柱22则用于将凸台26稳固设置在升降台21上；

从平整机构输送出来的钢带输送至限位机构，导向辊子31与上下第一限位圆台33之间形成第一凹槽，限位辊子32与上下第二限位圆台34之间形成第二凹槽，该钢带在第一凹槽和第二凹槽之间通过，导向辊子31转动，导向辊子31上的凸起圆弧面将钢带向水平方向上间歇性推移至限位辊子32处，限位机构对钢带水平位置进行限定，避免了钢带跑偏的问题；从限位机构出来的钢带经过传动辊子5的滚动输送，钢带直接进入滚剪机构进行剪切。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种预平整滚剪机，包括机架（1），所述机架（1）上设有用于剪切钢带的滚剪机构，其特征在于，所述机架（1）上的进料处设有承接机构，所述机架（1）上位于承接机构与滚剪机构之间设有用于将钢带压平的平整机构，所述机架（1）上位于平整机构与滚剪机构之间设有限位机构，所述限位机构用于调整钢带输送方向的横向位移；

所述承接机构为倾斜设置的支撑板（4），所述支撑板（4）沿着钢带的输送方向呈爬坡状，所述支撑板（4）一端固定在机架（1）的进料处，所述支撑板（4）另一端腾空设置，所述支撑板（4）上表面为光滑圆弧面，所述支撑板（4）用于展开且支撑钢带；

所述限位机构包括：导向棍子（31）和限位辊子（32），所述导向棍子（31）和限位辊子（32）分别设置在机架（1）的两侧，竖直设置的导向棍子（31）的横截面为凸轮状，且导向棍子（31）的上下两端均固定设置有第一限位圆台（33），所述第一限位圆台（33）的半径大于导向棍子（31）的半径；

所述限位辊子（32）为竖直设置的圆柱形，限位辊子（32）的上下两端均固定设置有第二限位圆台（34），所述第二限位圆台（34）半径大于限位辊子（32）的直径，所述机架（1）下方设置有用于驱动导向棍子（31）和限位辊子（32）转动的电机。

2.根据权利要求1所述的一种预平整滚剪机，其特征在于：所述平整机构包括：支座（20）、升降台（21）、支柱（22）、增高块（23）、上压辊（24）、下压辊（25）、凸台（26）和固定销轴（27），两个所述支座（20）分别设置在机架（1）的两侧，每个支座（20）的上方均设置有升降台（21），每个升降台（21）上面均设置有竖直凹槽，每个支柱（22）上端均设置有卡在升降台（21）上表面的凸台（26），每个支柱（22）下端有伸入竖直凹槽内部，所述增高块（23）为两个相对设置的半环形块，所述增高块（23）套接设置在升降台（21）和凸台（26）之间，且固定销轴（27）贯穿两个半圆环块，所述上压辊（24）转动连接于两个凸台（26）之间，所述下压辊（25）转动连接于两个支座（20）之间，设置在下压辊（25）正上方的上压辊（24）与下压辊（25）之间设置有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种预平整滚剪机，其特征在于：所述导向棍子（31）下端与机架（1）通过第一轴承转动连接，所述限位辊子（32）下端与机架（1）通过第二轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种预平整滚剪机，其特征在于：所述限位机构与滚剪机构之间还设置开有传动辊子（5），所述传动辊子（5）与下压辊（25）平行设置，所述传动辊子（5）两端转动连接于机架（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种预平整滚剪机，其特征在于：所述滚剪机构包括转动连接在机架（1）上的支撑架（11），所述支撑架（11）的顶端转动连接有上滚刀轴（12），所述上滚刀轴（12）上套设有若干圆盘刀片（13），所述支撑架（11）上位于上滚刀轴（12）下方设有与上滚刀轴（12）配合的下滚刀轴（14），所述下滚刀轴（14）上套设有若干圆盘刀片（13），所述上滚刀轴（12）的圆盘刀片（13）与下滚刀轴（14）的圆盘刀片（13）一一对应错开，错开处形成刀口。

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