CN215661849U - 铝带材覆膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝带材覆膜结构，包括：输送组件、切断组件、滚压组件、分切组件和贴附组件；输送组件包括平行布置的辊子，且相邻辊子之间布置支撑板；贴附组件包括用于安装膜卷的转轴；转轴的两个轴端通过快速拆卸的轴承安装组件进行装配；轴承安装组件包括：底座及枢转轴；底座上包括用于安装转轴上端部轴承件的安装孔；底座插接在底板上；且底座与底板通过枢转轴进行装配；底座以枢转轴为转动中心相对于底板产生摆动；输送组件还包括可实现间距调节的操作组件；操作组件包括布置在辊子下侧的丝杆；丝杆上装配两个丝杆套；每个丝杆套上各布置一柱体；柱体从输送组件下侧向上延伸；柱体位于输送组件内对输送组件上的铝带材进行导向调节。

Description

铝带材覆膜结构

技术领域

本实用新型涉及铝卷带材加工设备领域，特别是铝带材覆膜结构。

背景技术

目前，在空调热交换器的研发和生产过程中，铝材因其重量轻、散热性能好而得到广泛的应用，其中，在铝材成型的过程中，铝带经过成型、焊接、整形和切割等工序最终成型，目前在上述生产过程中采用单台设备进行各工艺步骤的生产，上述方式使得铝材的生产效率低下，且铝材在各设备间转运的过程中容易受到损伤而影响最终的产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供铝带材覆膜结构，解决了铝卷带材的分切加工问题。

本实用新型的技术方案是：铝带材覆膜结构，包括：输送组件、切断组件、滚压组件、分切组件和贴附组件；其特征在于：所述输送组件包括平行布置的辊子，且相邻辊子之间布置支撑板；所述贴附组件包括用于安装膜卷的转轴；所述转轴的两个轴端通过快速拆卸的轴承安装组件进行装配；所述轴承安装组件包括：底座及枢转轴；所述底座上包括用于安装所述转轴上端部轴承件的安装孔；所述底座插接在底板上；且底座与底板通过所述枢转轴进行装配；所述底座以所述枢转轴为转动中心相对于所述底板产生摆动；所述输送组件还包括可实现间距调节的操作组件；所述操作组件包括布置在所述辊子下侧的丝杆；所述丝杆与所述辊子平行布置；所述丝杆上装配两个丝杆套；每个丝杆套上各布置一柱体；柱体从所述输送组件下侧向上延伸；所述柱体位于所述输送组件内对所述输送组件上的铝带材进行导向调节。

优选的是，切断组件包括切刀、切刀气缸；所述切刀的两端侧为导套；切刀通过导套装配在导杆上；所述导杆则架设在所述输送组件的两侧形成龙门式布置；所述导杆上端为横梁，横梁上布置所述切刀气缸；切刀气缸推拉所述切刀形成切断动作。

优选的是，滚压组件布置在切断组件一侧；滚压组件包括上辊筒和下辊筒；且所述上辊筒通过提升气缸进行竖向推拉。

优选的是，分切组件位于滚压组件一侧；分切组件包括至少两个分切滚刀；在两个分切滚刀之间布置导向辊；所述分切滚刀包括滚筒及滚筒表面凸起的多列刀片；所述导向辊高于两侧的分切滚刀。

优选的是，柱体上连接一折弯的连接片；所述连接片的一端接触在所述输送组件的型材上以形成导向及限位。

优选的是，底座上布置有拉手以便于手动翻转所述底座。

本实用新型的优点是：本结构基于输送结构，在铝带材持续输送的过程中进行贴膜，同时通过切断及分切将铝带材加工成指定尺寸。本结构的配合程度好，各结构之间能够相互调整以适配不同的生产线加工。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为铝带材覆膜结构的结构图；

图2为贴附组件的结构图；

其中：1、辊子；2、支撑板；3、转轴；4、底座；5、枢转轴；6、底板；7、拉手；8、丝杆；9、柱体；10、连接片；11、切刀；12、切刀气缸；13、导杆；14、横梁；16、上辊筒；17、下辊筒；18、提升气缸；19、分切滚刀；20、导向辊。

具体实施方式

本实用新型的较佳实施例：

铝带材覆膜结构，包括：输送组件、切断组件、滚压组件、分切组件和贴附组件。输送组件提供了铝带材的直线输送，切断组件的作用是在铝带材输送过程中将其裁切成不同尺寸大小；滚压组件则是将铝带材压平并确保其表面的贴膜平整；分切组件是通过刀具将其铝带材分切成多条小尺寸的片材；贴附组件在上游，其用于对铝带材进行表面贴膜。

输送组件包括平行布置的辊子1，且相邻辊子之间布置支撑板2；辊子1均匀间隔布置，可以确保能够持续的提供输送动力，支撑板2的布置能够通过光滑的表面提供输送能力，而且降低辊子1的密集度，优化设备，降低能耗。

贴附组件包括用于安装膜卷的转轴3，转轴3的两个轴端通过快速拆卸的轴承安装组件进行装配。贴附组件的作用在于提供铝卷带材上的静电膜贴附，轴承安装组件包括：底座4及枢转轴5；底座4上包括用于安装转轴3上端部轴承件的安装孔；底座4插接在底板6上；且底座4与底板6通过枢转轴5进行装配；底座4以枢转轴5为转动中心相对于底板6产生摆动。底座4与底板6的相对转动仅0~90°范围，确保在底座4竖直时限位，避免反向倒下。底座4上布置有拉手7以便于手动翻转底座4。

膜卷在使用过程中需要频繁的进行更换，因此要求其具备快速装卸的能力，而通常结构流水线结构的间隙较少，因此通过将安装的轴承安装组件设置为活动式的结构，通过转轴形式使其具备翻转能力，从而提高了装配的速度。本结构中的贴附组件通常为下表面贴膜，其不需要具备动力件，通过铝卷带的输送就能带动其持续转动。因此，对转轴的转动要求只需足够润滑即可。那么转轴的两端通过轴承装配，轴承则直接装配在底座上，再通过限位件进行锁紧。这样就可以实现快速装配，而且转轴两端均使用同样的结构，可以形成互锁，两侧同时拉紧。

输送组件还包括可实现间距调节的操作组件；操作组件包括布置在辊子下侧的丝杆8；丝杆8与辊子1平行布置；丝杆8上装配两个丝杆套；每个丝杆套上各布置一柱体9；柱体9从输送组件下侧向上延伸；柱体9位于输送组件内对输送组件上的铝带材进行导向调节。柱体9上连接一折弯的连接片10；连接片10的一端接触在输送组件的型材上以形成导向及限位。丝杆8上的螺纹包括两段，两段螺纹的螺旋方向相反，因此当丝杆8转动时，两个柱体9就可以实现同步的相向运动或者同步的相反运动。通过间距的调整，可以适配不同宽度的铝卷带材。

切断组件包括切刀11、切刀气缸12；切刀11的两端侧为导套；切刀11通过导套装配在导杆13上；导杆13则架设在输送组件的两侧形成龙门式布置；导杆13上端为横梁14，横梁14上布置切刀气缸12；切刀气缸12推拉切刀11形成切断动作。切刀组件的作用是为了长的铝卷带材裁切成多个小片段，此时的铝卷带带材都是覆膜完成的，切刀能够直接进将覆膜好的带材切断。

滚压组件布置在切断组件一侧；滚压组件包括上辊筒16和下辊筒17；且上辊筒通过提升气缸18进行竖向推拉。切断后的铝带材边缘及覆膜边缘可能产生翘曲，通过滚压后能够使其平整。

分切组件位于滚压组件一侧；分切组件包括至少两个分切滚刀19；在两个分切滚刀19之间布置导向辊20；分切滚刀19包括滚筒及滚筒表面凸起的多列刀片；导向辊20高于两侧的分切滚刀19。和大多数分切结构相同，本方案中的分切也采用多列叶片，刀片的间距根据产品要求布置，通过滚动可以在输送的同时将铝带材分切成多条。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.铝带材覆膜结构，包括：输送组件、切断组件、滚压组件、分切组件和贴附组件；其特征在于：所述输送组件包括平行布置的辊子，且相邻辊子之间布置支撑板；所述贴附组件包括用于安装膜卷的转轴；所述转轴的两个轴端通过快速拆卸的轴承安装组件进行装配；所述轴承安装组件包括：底座及枢转轴；所述底座上包括用于安装所述转轴上端部轴承件的安装孔；所述底座插接在底板上；且底座与底板通过所述枢转轴进行装配；所述底座以所述枢转轴为转动中心相对于所述底板产生摆动；所述输送组件还包括可实现间距调节的操作组件；所述操作组件包括布置在所述辊子下侧的丝杆；所述丝杆与所述辊子平行布置；所述丝杆上装配两个丝杆套；每个丝杆套上各布置一柱体；柱体从所述输送组件下侧向上延伸；所述柱体位于所述输送组件内对所述输送组件上的铝带材进行导向调节。

2.根据权利要求1所述的铝带材覆膜结构，其特征在于：所述切断组件包括切刀、切刀气缸；所述切刀的两端侧为导套；切刀通过导套装配在导杆上；所述导杆则架设在所述输送组件的两侧形成龙门式布置；所述导杆上端为横梁，横梁上布置所述切刀气缸；切刀气缸推拉所述切刀形成切断动作。

3.根据权利要求1所述的铝带材覆膜结构，其特征在于：所述滚压组件布置在切断组件一侧；滚压组件包括上辊筒和下辊筒；且所述上辊筒通过提升气缸进行竖向推拉。

4.根据权利要求1所述的铝带材覆膜结构，其特征在于：所述分切组件位于滚压组件一侧；分切组件包括至少两个分切滚刀；在两个分切滚刀之间布置导向辊；所述分切滚刀包括滚筒及滚筒表面凸起的多列刀片；所述导向辊高于两侧的分切滚刀。

5.根据权利要求1所述的铝带材覆膜结构，其特征在于：所述柱体上连接一折弯的连接片；所述连接片的一端接触在所述输送组件的型材上以形成导向及限位。

6.根据权利要求1所述的铝带材覆膜结构，其特征在于：所述底座上布置有拉手以便于手动翻转所述底座。

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