CN218516700U - 一种在线实时测量粒径的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种在线实时测量粒径的反应釜，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌杆，所述搅拌杆伸出所述反应釜端与搅拌电机相连接，所述反应釜的两侧壁内均设有挡流板；所述反应釜的底部设粒度测量口，所述粒度测量口内穿设粒度测量探头；所述挡流板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板以大于100度而小于180度的角度相连接；能够有效的提升物料颗粒的均匀度，且使前驱体反应过程中可以实时监测粒度，便于实现对工艺的精准控制，减少物料的不合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池材料领域，尤其涉及一种在线实时测量粒径的反应釜。
背景技术
近年来随着新能源行业的蓬勃发展，锂离子电池三元材料镍钴锰酸锂成为最有潜力的正极材料之一。三元材料的生产普遍采用三元前驱体外加锂源烧结制成，所以三元前驱体的性能决定了三元材料各项性能的发挥。
三元前驱体是通过共沉淀法制备，反应工序用到的主设备是反应釜，反应过程中，物料的粒度大小及分布决定了前驱体的产品性能，从而影响三元成品性能。粒度较大，三元材料的加工性能好，循环性能好；粒度较小，材料的倍率性能好，容量高；粒度分布也极大影响材料压实密度，从而对锂离子电池性能有所影响。
目前的反应釜只能通过把物料排出来一部分，然后在外部的激光粒度分析仪进行粒度测量，这种方法既浪费物料，且得到的粒度数据存在滞后性，其中前驱体实验如不能对产品粒度实时监控，将会导致工艺无法及时调整，从而影响前驱体产品性能。
此外先阶段，反应釜内的挡流板，形状单一，对提升颗粒的均匀度方面，贡献有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种在线实时测量粒径的反应釜，既能提升物料的均匀度，也能实现实时监测粒度。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
本实用新型提供了一种在线实时测量粒径的反应釜，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌杆，所述搅拌杆伸出所述反应釜端与搅拌电机相连接，所述反应釜的两侧壁内均设有挡流板；所述反应釜的底部设粒度测量口，所述粒度测量口内穿设粒度测量探头；
所述挡流板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板以大于100度而小于180度的角度相连接。
进一步，所述第二挡板的长度大于所述第一挡板的长度。
进一步，所述挡流板安装在所述搅拌杆的搅叶所对应的区域。
进一步，所述第一挡板的延伸长度高于所述搅拌杆的上搅拌叶，所述第二挡板的延伸长度低于所述搅拌杆的下搅拌叶。
进一步，所述反应釜内还插入有盐进料管、氨进料管和碱进料管，
所述盐进料、所述氨进料管和所述碱进料管均延伸至所述下搅拌叶的下方。
进一步，所述反应釜的底部还设有出料口。
本实用新型的有益效果为：能够有效的提升物料颗粒的均匀度，且使前驱体反应过程中可以实时监测粒度，便于实现对工艺的精准控制，减少物料的不合格率。
附图说明
图1为本实用新型一种在线实时测量粒径的反应釜的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，一种在线实时测量粒径的反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1内设有搅拌杆2，所述搅拌杆2伸出所述反应釜1端与搅拌电机相连接，所述反应釜1的两侧壁内均设有挡流板3；所述反应釜1的底部设粒度测量口4，所述粒度测量口4内穿设粒度测量探头401；
在一种可能的实现方式中，粒度测量探头401的探测端通过粒度测量口4伸入反应釜1内，粒度测量探头401与粒度测量装置相连接，能够实施观察反应釜1内的粒度情况。
在一种可能的实现方式中，粒度测量探头401上可套接有硅胶圈，当硅胶圈与粒度测量口4相抵接时，能够有效的防止漏料。
其中，粒度测量探头401的型号为G600探头。
粒度测量探头401与Partcle Track G600主机相连接。
所述挡流板3包括第一挡板301和第二挡板302，所述第一挡板301 和所述第二挡板302以大于100度而小于180度的角度相连接。
所述第二挡板302的长度大于所述第一挡板301的长度。
所述挡流板3安装在所述搅拌杆2的搅叶所对应的区域。
所述第一挡板301的延伸长度高于所述搅拌杆的上搅拌叶201，所述第二挡板302的延伸长度低于所述搅拌杆的下搅拌叶202。
其中，挡流板3的作用为挡住搅拌杆2由于在搅拌过程中所溅起的物料，并当飞散的物料击撞档流板3后，起到引流作用，能够让浆料充分搅拌混合，从而提升物料的均匀度。
因此，由长期的实验可知，浆料主要是由上搅拌叶201和下搅拌叶202 转动而带起，故本技术方案中，第一挡板301和第二挡板302所组成的挡流板3的长度大于上搅拌叶201和下搅拌叶202的高度，即将上搅拌叶201 和下搅拌叶202安装于挡流板3的中下部。能够更有效的挡住在搅拌过程中所溅起的物料，增强引流作用，提升物料均匀度。
特别是当物料处于反应釜1三分之二高度时，尤为明显。
此外，第一挡板301和第二挡板302成钝角设置，增大了溅起物料与挡流板3的接触面积。
所述反应釜1内还插入有盐进料管5、氨进料管6和碱进料管7，
所述盐进料管5、所述氨进料管6和所述碱进料管7均延伸至所述下搅拌叶202的下方，能够有助于物料在搅拌过程中，实现混料混合均匀的作用。
所述反应釜1的底部还设有出料口8。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求。
Claims (6)
1.一种在线实时测量粒径的反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)内设有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)伸出所述反应釜(1)端与搅拌电机相连接，所述反应釜(1)的两侧壁内均设有挡流板(3)；所述反应釜(1)的底部设粒度测量口(4)，所述粒度测量口(4)内穿设粒度测量探头(401)；
所述挡流板(3)包括第一挡板(301)和第二挡板(302)，所述第一挡板(301)和所述第二挡板(302)以大于100度而小于180度的角度相连接。
2.根据权利要求1所述的一种在线实时测量粒径的反应釜，其特征在于：所述第二挡板(302)的长度大于所述第一挡板(301)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种在线实时测量粒径的反应釜，其特征在于：所述挡流板(3)安装在所述搅拌杆(2)的搅叶所对应的区域。
4.根据权利要求3所述的一种在线实时测量粒径的反应釜，其特征在于：所述第一挡板(301)的延伸长度高于所述搅拌杆的上搅拌叶(201)，所述第二挡板(302)的延伸长度低于所述搅拌杆的下搅拌叶(202)。
5.根据权利要求4所述的一种在线实时测量粒径的反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)内还插入有盐进料管(5)、氨进料管(6)和碱进料管(7)，
所述盐进料管(5)、所述氨进料管(6)和所述碱进料管(7)均延伸至所述下搅拌叶(202)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种在线实时测量粒径的反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的底部还设有出料口(8)。
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