CN211099015U - 一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜 - Google Patents
一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211099015U CN211099015U CN201921719229.5U CN201921719229U CN211099015U CN 211099015 U CN211099015 U CN 211099015U CN 201921719229 U CN201921719229 U CN 201921719229U CN 211099015 U CN211099015 U CN 211099015U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- gas
- shaft
- reaction kettle
- kettle body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型实施例提供了一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，该反应釜包括釜体、进气通道、搅拌装置和电机，其中搅拌轴为空心轴，搅拌轴具有驱动端和搅拌端，搅拌端上设置有搅拌桨，搅拌轴的底部设置有气体分散装置，可以促进气体的均匀分散，使气体经过气体分散装置初步分散后，在搅拌桨的高速旋转下再次被细分散，最终气泡变得细密均匀，使气泡与溶液的接触更加充分，能使氧气的利用率从13.4％提升至53.6％，在合成羟基氧化锰过程中消耗空气的量就越少，产生的废气也更少，最终还减少了供气设备的能量消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜。
背景技术
锂离子二次电池的前驱体合成反应釜，是前驱体生产的核心装备，合成反应釜的设备性能对前驱体产品的形貌、粒度和振实密度都有影响。
气体在合成反应釜中能否均匀分散直接影响了合成反应的过程，气体的气泡越细，与溶液的接触越充分，气体的消耗就越少，同时反应过程的能耗也越少。
现有技术中，用于合成羟基氧化锰的反应釜，气体沿透气通道，或从搅拌周沿从直通管道进入反应釜，气体在通过搅拌与溶液接触。然而，通过搅拌的方式使气体和液体接触的作用有限，需要消耗的空气量大，随之产生的废气处理量难以降低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，所述反应釜中设置有气体分散装置，可以有效促进气体的分散。
根据本实用新型第一方面实施例的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，包括：
釜体，所述釜体肩部设置有进料口，所述釜体底部设置有出料口；
进气通道，所述进气通道穿过所述釜体的外壳延伸至釜体中；
搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述釜体中，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴具有驱动端和搅拌端，所述搅拌端上设置有搅拌桨，所述搅拌轴的底部设置有气体分散装置；
电机，所述电机设置于所述釜体外，与所述搅拌轴的搅拌端相连，驱动所述搅拌轴转动。
根据本实用新型实施例的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，至少具有如下有益效果：
搅拌轴为空心轴，搅拌轴具有驱动端和搅拌端，搅拌端上设置有搅拌桨，搅拌轴的底部设置有气体分散装置，相对于现有技术中的反应釜，气体从进气通道进入釜体中，会在搅拌桨下端聚集，分散程度差，本实用新型实施例的反应釜搅拌轴的底部设置有气体分散装置，可以促进气体的均匀分散，使气体经过气体分散装置初步分散后，在搅拌桨的高速旋转下再次被细分散，最终气泡变得细密均匀，使气泡与溶液的接触更加充分，在合成羟基氧化锰过程中消耗空气的量就越少，产生的废气也更少，最终还减少了供气设备的能量消耗。能使氧气的利用率从13.4％提升至53.6％。
根据本实用新型的一些实施例，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口相对于所述釜体的中心轴线对称设置。
两个进料口的设置可以减少进料的时间，增加进料速度，此外，两个进料口同时进料还可以在进料的同时起到搅拌的作用，时料液混合更加均匀。
根据本实用新型的一些实施例，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的口径大于所述第二出料口的口径。
两个出料口的设计使出料更加快速，同时也可以根据溶液的多少选择不同口径的出料口，当反应釜内溶液较多时，可以选择第一出料口，即大口径出料口进行出料，也可以选择第一出料口和第二出料口同时出料。
根据本实用新型的一些实施例，所述釜体的侧壁上设置有观察孔。
观察孔的设置便于观察反应釜内的情况。
根据本实用新型的一些实施例，所述釜体的侧壁上固定设置有筋板。
筋板的作用是对反应釜进行加固，使反应釜的摆放和工作更加稳定。
根据本实用新型的一些实施例，所述进气通道包括第一进气通道和第二进气通道，所述第一进气通道和第二进气通道相对于所述釜体的中心轴线对称设置。
两个进气通道的设置，相对于单个进气通道，可以使气体分散更加均匀。
根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌桨包括第一搅拌桨与第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨的距离为15～40cm。
搅拌桨可以根据需要设置两个或多个搅拌桨，目的在于提升搅拌效率，同时也使气体分散更加均匀。
根据本实用新型的一些实施例，所述气体分散装置包括气体分散腔，所述气体分散腔与所述搅拌轴的内部相连通，所述气体分散腔底部固定设置有气体分散板，所述气体分散板上设置有出气孔。
气体从分散板上的出气孔进入反应釜后，气体被分散，同时，气体在搅拌桨的作用下被再次打细分散，提高了气体的利用率。
根据本实用新型的一些实施例，所述气体分散板为锯齿形板。
气体分散板为锯齿形板，锯齿形板上设置有出气孔，气体从出气孔排出形成气泡时，气泡之间会相互发生碰撞，碰撞后气泡分裂为多个体积更小的气泡，从而达到了更好地分散气体的效果。
根据本实用新型的一些实施例，所述气体分散板为波浪形板。
气体分散板为波浪形板，波浪形板上设置有出气孔，气体从出气孔排出形成气泡后，在搅拌桨的作用下分裂为多个体积更小的气泡，从而达到了更好地分散气体的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1和实施例2的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜的气体分散装置的结构示意图。
图3是本实用新型实施例2的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜的气体分散装置的结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1
本例提供了一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，如图1所示，包括：
釜体10，釜体10肩部设置有进料口，釜体10底部设置有出料口；
进气通道20，进气通道20穿过釜体10的外壳延伸至釜体10中；
搅拌装置，搅拌装置设置于釜体10中，搅拌装置包括搅拌轴30，搅拌轴30为空心轴，搅拌轴30具有驱动端和搅拌端，搅拌端上设置有搅拌桨40，搅拌轴30的底部设置有气体分散装置50；
电机60，电机60设置于釜体10外，与搅拌轴30的搅拌端相连，驱动搅拌轴30转动。
进料口110包括第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口相对于釜体10的中心轴线对称设置。两个进料口110的设置可以减少进料的时间，增加进料速度，此外，两个进料口同时进料还可以在进料的同时起到搅拌的作用，时料液混合更加均匀。
出料口包括第一出料口120和第二出料口130，第一出料口120的口径大于第二出料口130的口径。
两个出料口的设计使出料更加快速，同时也可以根据溶液的多少选择不同口径的出料口，当反应釜内溶液较多时，可以选择第一出料口120，即大口径出料口进行出料，也可以选择第一出料口120和第二出料口130同时出料。
釜体10的侧壁上设置有观察孔140。观察孔140的设置便于观察反应釜内的情况。
釜体10的侧壁上固定设置有筋板150。筋板150的作用是对反应釜进行加固，使反应釜的摆放和工作更加稳定。
进气通道20包括第一进气通道和第二进气通道，第一进气通道和第二进气通道相对于釜体10的中心轴线对称设置。两个进气通道的设置，相对于单个进气通道，可以使气体分散更加均匀。
搅拌桨40包括第一搅拌桨与第二搅拌桨，第一搅拌桨与第二搅拌桨的距离为15～40cm。搅拌桨可以根据需要设置两个或多个搅拌桨，目的在于提升搅拌效率，同时也使气体分散更加均匀。
气体分散装置50如图2所示，气体分散装置50包括气体分散腔510，气体分散腔510与搅拌轴30的内部相连通，气体分散腔510底部固定设置有气体分散板520，气体分散板520上设置有出气孔(图中未示)。气体从气体分散板520上的出气孔进入反应釜后，气体被分散，同时，气体在搅拌桨40的作用下被再次打细分散，提高了气体的利用率。
气体分散板520为锯齿形板。气体分散板520为锯齿形板，锯齿形板上设置有出气孔，气体从出气孔排出形成气泡时，气泡之间会相互发生碰撞，碰撞后气泡分裂为多个体积更小的气泡，从而达到了更好地分散气体的效果。
实施例2
本例提供了一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，如图1所示，包括：
釜体10，釜体10肩部设置有进料口，釜体10底部设置有出料口；
进气通道20，进气通道20穿过釜体10的外壳延伸至釜体10中；
搅拌装置，搅拌装置设置于釜体10中，搅拌装置包括搅拌轴30，搅拌轴30为空心轴，搅拌轴30具有驱动端和搅拌端，搅拌端上设置有搅拌桨40，搅拌轴30的底部设置有气体分散装置50；
电机60，电机60设置于釜体10外，与搅拌轴30的搅拌端相连，驱动搅拌轴30转动。
进料口110包括第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口相对于釜体10的中心轴线对称设置。两个进料口110的设置可以减少进料的时间，增加进料速度，此外，两个进料口同时进料还可以在进料的同时起到搅拌的作用，时料液混合更加均匀。
出料口包括第一出料口120和第二出料口130，第一出料口120的口径大于第二出料口130的口径。
两个出料口的设计使出料更加快速，同时也可以根据溶液的多少选择不同口径的出料口，当反应釜内溶液较多时，可以选择第一出料口120，即大口径出料口进行出料，也可以选择第一出料口120和第二出料口130同时出料。
釜体10的侧壁上设置有观察孔140。观察孔140的设置便于观察反应釜内的情况。
釜体10的侧壁上固定设置有筋板150。筋板150的作用是对反应釜进行加固，使反应釜的摆放和工作更加稳定。
进气通道20包括第一进气通道和第二进气通道，第一进气通道和第二进气通道相对于釜体10的中心轴线对称设置。两个进气通道的设置，相对于单个进气通道，可以使气体分散更加均匀。
搅拌桨40包括第一搅拌桨与第二搅拌桨，第一搅拌桨与第二搅拌桨的距离为15～40cm。搅拌桨可以根据需要设置两个或多个搅拌桨，目的在于提升搅拌效率，同时也使气体分散更加均匀。
气体分散装置50如图3所示，气体分散装置50包括气体分散腔510，气体分散腔510与搅拌轴30的内部相连通，气体分散腔510底部固定设置有气体分散板520，气体分散板520上设置有出气孔(图中未示)。气体从气体分散板520上的出气孔进入反应釜后，气体被分散，同时，气体在搅拌桨40的作用下被再次打细分散，提高了气体的利用率。
气体分散板520为波浪形板。气体分散板520为波浪形板，波浪形板上设置有出气孔，气体从出气孔排出形成气泡后，在搅拌桨40的作用下分裂为多个体积更小的气泡，从而达到了更好地分散气体的效果。
实施例3
本例将实施例1制备的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜与现有技术中同体积大小的反应釜进行比较。具体是在5m3的合成反应釜中进行羟基氧化锰的生产对比试验，试验条件是相同的硫酸锰溶液浓度和流量、相同的液碱浓度和流量。控制的pH值也都相同。对氧气利用率进行了检测，结果如表1所示。
表1
从表1的检测结果可以看出，本实用新型实施例的反应釜，氧气利用率从13.4％提升至53.6％，在氧气利用率得到提升的同时，可以预见的是，采用本实用新型实施例的反应釜，可以减少消耗的空气量，因此产生的废气也更少，最终减少了供气设备的能量消耗。
Claims (10)
1.一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，其特征在于，包括：
釜体(10)，所述釜体(10)肩部设置有进料口，所述釜体(10)底部设置有出料口；
进气通道(20)，所述进气通道(20)穿过所述釜体(10)的外壳延伸至釜体(10)中；
搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述釜体(10)中，所述搅拌装置包括搅拌轴(30)，所述搅拌轴(30)为空心轴，所述搅拌轴(30)具有驱动端和搅拌端，所述搅拌端上设置有搅拌桨(40)，所述搅拌轴(30)的底部设置有气体分散装置(50)；
电机(60)，所述电机(60)设置于所述釜体(10)外，与所述搅拌轴(30)的搅拌端相连，驱动所述搅拌轴(30)转动。
2.根据权利要求1所述的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，其特征在于，所述进料口(110)包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口相对于所述釜体(10)的中心轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，其特征在于，所述出料口包括第一出料口(120)和第二出料口(130)，所述第一出料口(120)的口径大于所述第二出料口(130)的口径。
4.根据权利要求1所述的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，其特征在于，所述釜体(10)的侧壁上设置有观察孔(140)。
5.根据权利要求1所述的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，其特征在于，所述釜体(10)的侧壁上固定设置有筋板(150)。
6.根据权利要求1所述的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，其特征在于，所述进气通道(20)包括第一进气通道和第二进气通道，所述第一进气通道和第二进气通道相对于所述釜体(10)的中心轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨(40)包括第一搅拌桨与第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨的距离为15～40cm。
8.根据权利要求1所述的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，其特征在于，所述气体分散装置(50)包括气体分散腔(510)，所述气体分散腔(510)与所述搅拌轴(30)的内部相连通，所述气体分散腔(510)底部固定设置有气体分散板(520)，所述气体分散板(520)上设置有出气孔。
9.根据权利要求1所述的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，其特征在于，所述气体分散板(520)为锯齿形板。
10.根据权利要求1所述的一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜，其特征在于，所述气体分散板(520)为波浪形板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921719229.5U CN211099015U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921719229.5U CN211099015U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211099015U true CN211099015U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71687960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921719229.5U Active CN211099015U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211099015U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115463633A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-13 | 浙江长城搅拌设备股份有限公司 | 一种搅拌系统 |
-
2019
- 2019-10-14 CN CN201921719229.5U patent/CN211099015U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115463633A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-13 | 浙江长城搅拌设备股份有限公司 | 一种搅拌系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202725165U (zh) | 一种锂电材料前驱体制备用的颗粒结晶反应系统 | |
| CN204911497U (zh) | 一种气固液高效反应釜 | |
| CN211099015U (zh) | 一种一步法连续合成高活性球形羟基氧化锰的反应釜 | |
| CN108682849A (zh) | 一种掺铝钴酸锂的制备方法 | |
| CN104556174B (zh) | 一种撞击流反应器 | |
| CN215429034U (zh) | 一种用于连续制备窄粒度分布三元前驱体的反应釜 | |
| CN104891545B (zh) | 纳米碳酸钙生产的碳化反应装置及方法 | |
| CN112316881A (zh) | 多级反应釜 | |
| CN212284029U (zh) | 一种改造后的用于生产三元前驱体反应釜 | |
| CN216024773U (zh) | 一种基于微界面混合罐的自动混合系统 | |
| CN1078566C (zh) | 具有表面缺陷的球形氢氧化镍制造方法及装置 | |
| CN216063259U (zh) | 一种三元前驱体的制备装置 | |
| CN113788501A (zh) | 一种制备羟基氧化钴的方法 | |
| CN211070055U (zh) | 具有高搅拌剪切力的大容积三元正极材料前驱体反应釜 | |
| CN211612676U (zh) | 一种生产液体肥的反应釜 | |
| CN216063260U (zh) | 一种用于制备三元前驱体的超大型反应釜 | |
| CN216856677U (zh) | 一种制备小粒径三元前驱体的反应釜 | |
| CN213611376U (zh) | 一种利用气体辅助进液的三元前驱体反应装置 | |
| CN221245070U (zh) | 一种正极材料前驱体进料装置 | |
| CN218250133U (zh) | 一种带有导流进气装置的反应釜 | |
| CN218250236U (zh) | 一种用于反应釜的新型多孔式气体进料器 | |
| CN218854267U (zh) | 一种连续式生产三元前驱体的装置 | |
| CN217042606U (zh) | 一种生产硫酸镍的初步浸出釜 | |
| CN221619458U (zh) | 一种连续高效制备磷酸铁的系统 | |
| CN215901773U (zh) | 一种锂离子电池三元材料前驱体的制备装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A one-step reactor for continuous synthesis of highly active spherical manganese hydroxide Effective date of registration: 20220624 Granted publication date: 20200728 Pledgee: Bank of Changsha Co.,Ltd. Jincheng sub branch Pledgor: HUNAN DEJINGYUAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022430000049 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230602 Granted publication date: 20200728 Pledgee: Bank of Changsha Co.,Ltd. Jincheng sub branch Pledgor: HUNAN DEJINGYUAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022430000049 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |