CN218516247U - 一种冷却液生产用残渣处理装置 - Google Patents
一种冷却液生产用残渣处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218516247U CN218516247U CN202222304760.4U CN202222304760U CN218516247U CN 218516247 U CN218516247 U CN 218516247U CN 202222304760 U CN202222304760 U CN 202222304760U CN 218516247 U CN218516247 U CN 218516247U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- residue
- sediment
- baffle
- slip
- metal filters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冷却液生产用残渣处理装置，包括渣料箱，渣料箱底部安装两排纵向滚轮A，渣料箱上方安装滑动油渣隔板，滑动油渣隔板底部安装两排横向滚轮B，滑动油渣隔板右侧上方为斜向进料台，隔板上方左侧安装竖直方向金属过滤网，金属过滤网右侧为原料箱，金属过滤网左侧为成品箱。本实用新型的有益效果是：通过可抽拉、拆卸的渣料箱、滑动渣料隔板和竖向的金属过滤网，实现了残渣的作业不间断清理，且金属过滤网无附着残渣，还可实现倒渣效率的最大化，极大地减少了过滤时间，节省了人力，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却液生产领域，具体为一种冷却液生产残渣处理装置。
背景技术
冷却液生产工艺中成品出釜都要经历过滤这一过程，一般过滤器内残渣是从釜底进入过滤器，然后通过滤网流出，最后通过内部管道排出过滤好的成品，然而物料在过滤中会产生很多残渣，残渣由于重力作用堆积在滤网上方，釜中物料继续向过滤装置中输送时，便会因为底部残渣导致过滤缓慢，而且残渣无法排出，这样就造成了过滤时间长，投入人力大，釜中残渣多，物料排不净的现象，加大了生产成本，降低生产效率。
因此，针对现有技术不足，提供一种冷却液生产残渣处理装置以解决现有技术不足甚为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种冷却液生产残渣处理装置，解决残渣附着在滤网上方，残渣过滤缓慢，残渣无法排出的缺陷。
本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种冷却液生产残渣处理装置，包括渣料箱，渣料箱底部安装两排纵向滚轮A，渣料箱上方安装滑动油渣隔板，滑动油渣隔板底部安装两排横向滚轮B，滑动油渣隔板右侧上方为斜向进料台，隔板上方左侧安装竖直方向金属过滤网，金属过滤网右侧为原料箱，金属过滤网左侧为成品箱，渣料箱通过纵向滚轮A实现抽拉、拆卸，渣料箱左侧上沿为斜口向内设计，渣料箱外侧安装透明渣料进度条。
优选的，滑动油渣隔板通过横向滚轮B实现移动、隔断，滑动油渣隔板左侧下方为求倾斜角设计，角度与渣料箱上沿斜口角度互余。
优选的，金属过滤网为竖直方向过滤网，金属过滤网底部与渣料箱上沿高度一致。
优选的，斜向进料台右侧较高，斜向进料台倾斜角度为45°。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过可抽拉、拆卸的渣料箱、滑动渣料隔板和竖向的金属过滤网，实现了残渣的作业不间断清理，且金属过滤网无附着残渣，极大地减少了过滤时间，节省了人力，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一种冷却液生产残渣处理装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种冷却液生产残渣处理装置的结构示意图A处放大图。
从图1-2中，包括：
1、过滤装置；
2、过滤箱；
21、进料口，22、斜向进料台，23、金属过滤网，24、滑动油渣隔板，25、滚轮B，26、渣料箱，27、滚轮A；
3、成品箱；
31、出料口；
32、出料口阀门。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却液生产残渣处理装置，包括渣料箱26，渣料箱26底部安装两排纵向滚轮A27，渣料箱26上方安装滑动油渣隔板24，滑动油渣隔板24底部安装两排横向滚轮B25，滑动油渣隔板24右侧上方为斜向进料台22，隔板上方左侧安装竖直方向金属过滤网23，金属过滤网23右侧为原料箱，金属过滤网23左侧为成品箱3，渣料箱26通过纵向滚轮A27实现抽拉、拆卸，渣料箱26左侧上沿为斜口向内设计，渣料箱26外侧安装透明渣料进度条。
通过滚轮A27可实现渣料箱26的拆卸，在拆卸时隔板起到临时隔断作用，斜向进料台22可为过滤过程提供重力势能，从而实现不间断作业的对渣料箱26的拆卸，转移内部残渣。
渣料箱26通过滚轮A27进行拆卸，左侧上沿为斜口设计，可使残渣通过自身密度不同于进料的原因划入渣料箱26中。在渣料箱26外侧安装渣料进度条，可在残渣填满渣料箱26时插入隔板，既可以使渣料箱26利用率最大化，减少更换次数，同时因为冷却液与残渣密度不同残渣会沉淀到底部，使得渣料箱26中全部为残渣，不会出现倒渣时浪费进料的情况。
滑动油渣隔板24通过横向滚轮B25实现移动、隔断，滑动油渣隔板左侧下方为求倾斜角设计，角度与渣料箱26上沿斜口角度互余。
滑动油渣隔板24在渣料箱26装满残渣时划至渣料箱26上方，与渣料箱26上沿斜口角度互余，可实现密闭对接，避免渣料箱26上沿存在残渣而导致滑动油渣隔板24无法滑动到最左侧，密封性不好的问题。
金属过滤网23为竖直方向过滤网，金属过滤网23底部与渣料箱26上沿高度一致。
金属过滤网23为竖直方向，且底部与渣料箱26上沿高度一致，这样可使残渣全部堆积在渣料箱26中，金属过滤网23表面无附着残渣，极大地提高了过滤效率。
斜向进料台22右侧较高，斜向进料台22倾斜角度为45°。
采用斜向进料台22的设计，可通过进料的重力势能，加快过滤速度，提高过滤效率，斜向进料台22倾斜角度不唯一，本实施例当中因考虑冲击力过大以及过滤效果等综合因素，选取为45°。
本申请通过一种冷却液生产残渣处理装置，通过可抽拉、拆卸的渣料箱、滑动渣料隔板和竖向的金属过滤网，实现了残渣的作业不间断清理，且金属过滤网无附着残渣，还可实现倒渣效率的最大化，极大地减少了过滤时间，节省了人力，降低了生产成本，提高了生产效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种冷却液生产用残渣处理装置，包括渣料箱，其特征在于：所述渣料箱底部安装两排纵向滚轮A，所述渣料箱上方安装滑动油渣隔板，所述滑动油渣隔板底部安装两排横向滚轮B，所述滑动油渣隔板右侧上方为斜向进料台，所述隔板上方左侧安装竖直方向金属过滤网，所述金属过滤网右侧为原料箱，所述金属过滤网左侧为成品箱，所述渣料箱通过所述纵向滚轮A实现抽拉、拆卸，所述渣料箱左侧上沿为斜口向内设计，所述渣料箱外侧安装透明渣料进度条。
2.根据权利要求1所述的一种冷却液生产用残渣处理装置，其特征在于：所述滑动油渣隔板通过横向滚轮B实现移动、隔断，所述滑动油渣隔板左侧下方为倾斜角设计，角度与所述渣料箱上沿斜口角度互余。
3.根据权利要求1所述的一种冷却液生产用残渣处理装置，其特征在于：所述金属过滤网为竖直方向过滤网，所述金属过滤网底部与所述渣料箱上沿高度一致。
4.根据权利要求1所述的一种冷却液生产用残渣处理装置，其特征在于：所述斜向进料台右侧较高，所述斜向进料台倾斜角度为45°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222304760.4U CN218516247U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种冷却液生产用残渣处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222304760.4U CN218516247U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种冷却液生产用残渣处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218516247U true CN218516247U (zh) | 2023-02-24 |
Family
ID=85243460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222304760.4U Active CN218516247U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种冷却液生产用残渣处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218516247U (zh) |
-
2022
- 2022-08-31 CN CN202222304760.4U patent/CN218516247U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108014536B (zh) | 一种化工生产用立式过滤装置和过滤方法 | |
| CN204450062U (zh) | 一种具有切削液回收装置的铝带用冷轧机 | |
| CN217110493U (zh) | 一种金属铋精炼炉的下灰装置 | |
| CN218516247U (zh) | 一种冷却液生产用残渣处理装置 | |
| CN103801138A (zh) | 一种硅钙渣快速分离的方法和设备 | |
| CN215855440U (zh) | 一种带有沉淀功能的气浮机 | |
| CN106621452B (zh) | 一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置 | |
| CN110713291B (zh) | 生活有机废水处理装置 | |
| CN209772870U (zh) | 一种用于冷镦产品脱油的自动脱油机 | |
| CN206538280U (zh) | 气浮过滤一体机 | |
| CN204073595U (zh) | 一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置 | |
| CN204952419U (zh) | 一种适用于捏合机的出渣装置 | |
| CN219792512U (zh) | 硫酸铵母液杂质分离用满流槽 | |
| CN206855122U (zh) | 一种排渣系统 | |
| CN208023074U (zh) | 工业含锌废料综合处理系统 | |
| CN102399920B (zh) | 托盘链式水渣分离装置 | |
| CN208777064U (zh) | 一种废渣漂洗清洗沉淀池 | |
| CN107937730B (zh) | 工业含锌废料综合处理系统 | |
| CN101122031A (zh) | 电解法炼镁氯气输送方法及其设备 | |
| CN114082236B (zh) | 一种高盐固废一体化水洗装置 | |
| CN215208808U (zh) | 一种环保工程中的水油分离设备 | |
| CN218973164U (zh) | 一种印制电路板水平线烘干段除尘装置 | |
| CN213595248U (zh) | 一种带钢轧制乳化液过滤及污泥输送系统 | |
| CN218308372U (zh) | 一种具有防堵塞功能的自动清渣除铁器 | |
| CN115569413B (zh) | 一种去除矿浆表面漂浮物的浓密机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |