CN219792512U - 硫酸铵母液杂质分离用满流槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫酸铵母液除杂的技术领域，特别是涉及一种硫酸铵母液杂质分离用满流槽，其通过设置浮选机构，便于自动快速将溢流槽内部母液中的杂质分离干净，无需人员手动清理，提高杂质清理效率，提高使用便利性；包括主体支架、溢流槽和浮选机构，溢流槽固定安装在主体支架上，溢流槽内部设置有空腔，浮选机构安装在溢流槽上；浮选机构包括转筒、拨片、链轮、传动链、除杂电机、转辊、栅板、收集槽和收集支架，溢流槽顶端转动安装有三组转筒，转筒外端面上设置有若干组拨片，每组转筒转轴上均设置有一组链轮，相邻两组转筒之间的链轮上传动绕搭安装有传动链，溢流槽上固定安装有两组除杂电机。

Description

硫酸铵母液杂质分离用满流槽

技术领域

本实用新型涉及硫酸铵母液除杂的技术领域，特别是涉及一种硫酸铵母液杂质分离用满流槽。

背景技术

焦化厂化产车间回收硫铵工段使用稀硫酸洗涤吸收焦炉煤气中的氨，形成硫酸铵母液并生产硫酸铵产品。由于焦炉煤气中含有一定的煤粉、焦粉、焦油等杂质，这些杂质在煤气洗涤过程中会进入硫酸铵母液，并在母液结晶时随机进入硫酸铵产品的结晶颗粒中，导致白色的硫酸铵产品中夹杂黑色颗粒杂质成为次品，次品硫酸铵产品外观质量不合格，无法正常销售，需人工投料返回生产系统重新结晶处理，次品返料劳动强度较大、增加生产成本。

现在可以通过密度分层原理，通过改变溶液密度区间，使溶液密度大于黑色颗粒物密度，从而使得黑色颗粒物悬浮到溶液的表面，进行分离的操作，将硫酸铵母液酸度控制标准由2-5％变更为4-5％，同时保持满流槽外筒处于高液位状态，使母液中的杂质上浮于满流槽外筒的表面，每班定期对满流槽上浮的杂质予以清除，从而达到硫酸铵母液除杂的效果。人员清理满流槽上浮的杂质时，常常需要使用手持工具进行打捞，不仅清理效果差，并且清理效率低下，导致使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置浮选机构，便于自动快速将溢流槽内部母液中的杂质分离干净，无需人员手动清理，提高杂质清理效率，提高使用便利性的硫酸铵母液杂质分离用满流槽。

本实用新型的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，包括主体支架、溢流槽和浮选机构，所述溢流槽固定安装在主体支架上，所述溢流槽内部设置有空腔，所述浮选机构安装在溢流槽上；

所述浮选机构包括转筒、拨片、链轮、传动链、除杂电机、转辊、栅板、收集槽和收集支架，所述溢流槽顶端转动安装有三组转筒，所述转筒外端面上设置有若干组拨片，每组所述转筒转轴上均设置有一组链轮，相邻两组转筒之间的链轮上传动绕搭安装有传动链，所述溢流槽上固定安装有两组除杂电机，其中一组除杂电机动力输出端与一组转筒动力输入端紧固连接，所述转辊转动安装在溢流槽上，所述转辊上固定安装有若干组栅板，所述转辊转轴上设置有链轮，所述转辊的链轮与一组转筒的链轮上传动绕搭有传动链，该组所述转筒动力输入端与另一组除杂电机动力输出端紧固连接，所述收集槽固定安装在收集支架上，所述溢流槽上设置有溢流口，所述收集支架设置在溢流槽溢流口下侧。

本实用新型的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，还包括输送管、第一电机和第一螺旋轴，所述输送管连通固定插装在收集槽中，所述第一电机固定安装在输送管上，所述第一螺旋轴转动安装在输送管内部，所述第一螺旋轴动力输入端与第一电机动力输出端紧固连接，所述输送管上连通设置有落料口。

本实用新型的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，还包括排废管、第二电机和第二螺旋轴，所述排废管连通固定安装在溢流槽底端，所述第二电机固定安装在排废管上，所述第二螺旋轴转动安装在排废管内部，所述排废管上连通设置有排渣阀。

本实用新型的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，还包括沥水网，所述输送管上连通固定安装有沥水网。

本实用新型的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，还包括落渣管，所述落渣管连通固定安装在输送管落料口上。

本实用新型的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，还包括移动轮，所述收集支架底端固定安装有四组移动轮。

本实用新型的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，还包括溢流弧板，所述溢流弧板固定安装在溢流槽溢流口上。

本实用新型的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，所述溢流槽上设置有液位计。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

将硫酸铵母液加注至溢流槽中，使溢流槽中母液处于高液位状态，将硫酸铵母液酸度控制标准由2-5％变更为4-5％，使母液中的杂质上浮于母液表面，之后启动两组除杂电机，除杂电机动力输出端控制转筒转动，然后转动的转筒带动各组拨片旋转，之后旋转的各组拨片对液面进行拨动，使杂质在液面上流动，然后在传动作用下转动的转辊带动各组栅板转动，通过栅板将流动过来的杂质向溢流槽外侧拨动，使杂质在高液面上流出，之后杂质下落至收集槽中收集即可，通过设置浮选机构，便于自动快速将溢流槽内部母液中的杂质分离干净，无需人员手动清理，提高杂质清理效率，提高使用便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是浮选机构局部放大结构示意图；

图3是溢流槽剖视结构示意图；

图4是收集槽剖视结构示意图；

附图中标记：1、主体支架；2、溢流槽；3、转筒；4、拨片；5、链轮；6、传动链；7、除杂电机；8、转辊；9、栅板；10、收集槽；11、收集支架；12、输送管；13、第一电机；14、第一螺旋轴；15、排废管；16、第二电机；17、第二螺旋轴；18、沥水网；19、落渣管；20、移动轮；21、溢流弧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，包括主体支架1、溢流槽2和浮选机构，溢流槽2固定安装在主体支架1上，溢流槽2内部设置有空腔，浮选机构安装在溢流槽2上；

浮选机构包括转筒3、拨片4、链轮5、传动链6、除杂电机7、转辊8、栅板9、收集槽10和收集支架11，溢流槽2顶端转动安装有三组转筒3，转筒3外端面上设置有若干组拨片4，每组转筒3转轴上均设置有一组链轮5，相邻两组转筒3之间的链轮5上传动绕搭安装有传动链6，溢流槽2上固定安装有两组除杂电机7，其中一组除杂电机7动力输出端与一组转筒3动力输入端紧固连接，转辊8转动安装在溢流槽2上，转辊8上固定安装有若干组栅板9，转辊8转轴上设置有链轮5，转辊8的链轮5与一组转筒3的链轮5上传动绕搭有传动链6，该组转筒3动力输入端与另一组除杂电机7动力输出端紧固连接，收集槽10固定安装在收集支架11上，溢流槽2上设置有溢流口，收集支架11设置在溢流槽2溢流口下侧；将硫酸铵母液加注至溢流槽2中，使溢流槽2中母液处于高液位状态，将硫酸铵母液酸度控制标准由2-5％变更为4-5％，使母液中的杂质上浮于母液表面，之后启动两组除杂电机7，除杂电机7动力输出端控制转筒3转动，然后转动的转筒3带动各组拨片4旋转，之后旋转的各组拨片4对液面进行拨动，使杂质在液面上流动，然后在传动作用下转动的转辊8带动各组栅板9转动，通过栅板9将流动过来的杂质向溢流槽2外侧拨动，使杂质在高液面上流出，之后杂质下落至收集槽10中收集即可，通过设置浮选机构，便于自动快速将溢流槽2内部母液中的杂质分离干净，无需人员手动清理，提高杂质清理效率，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括输送管12、第一电机13和第一螺旋轴14，输送管12连通固定插装在收集槽10中，第一电机13固定安装在输送管12上，第一螺旋轴14转动安装在输送管12内部，第一螺旋轴14动力输入端与第一电机13动力输出端紧固连接，输送管12上连通设置有落料口；在收集槽10收集一定量的杂质后，启动第一电机13，第一电机13输出端带动第一螺旋轴14转动，之后转动的第一螺旋轴14将收集槽10中的杂质螺旋输送至输送管12中，然后通过输送管12的落料口排出，以便于处理收集槽10中的杂质，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括排废管15、第二电机16和第二螺旋轴17，排废管15连通固定安装在溢流槽2底端，第二电机16固定安装在排废管15上，第二螺旋轴17转动安装在排废管15内部，排废管15上连通设置有排渣阀；在硫酸铵母液除杂完成并从溢流槽2中抽出后，打开排废管15上的排渣阀，并且对溢流槽2内部进行冲洗，使冲洗用水与杂质流入排废管15中，之后启动第二电机16，第二电机16输出端带动第二螺旋轴17转动，通过第二螺旋轴17对污水与杂质进行输送，使杂质排出排废管15，直至溢流槽2内部清理干净，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括沥水网18，输送管12上连通固定安装有沥水网18；通过设置沥水网18，在第一螺旋轴14输送收集槽10中的杂质时，将卷带的液体沥除并重新落回收集槽10中收集，以便于回收使用，避免浪费，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括落渣管19，落渣管19连通固定安装在输送管12落料口上；通过设置落渣管19，便于引导输送管12中的杂质排出，避免杂质排出时粘连在输送管12落料口处，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括移动轮20，收集支架11底端固定安装有四组移动轮20；通过设置移动轮20，便于省力移动收集槽10整体，以便于对收集槽10内部液体进行转运处理，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括溢流弧板21，溢流弧板21固定安装在溢流槽2溢流口上；通过设置溢流弧板21，便于引导溢流槽2液面上的杂质排出，避免杂质顺延溢流槽2侧壁滑落，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，溢流槽2上设置有液位计；通过设置液位计，便于观察溢流槽2内部液位高度，以便人员观察，提高使用便利性。

本实用新型的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，其在工作时，将硫酸铵母液加注至溢流槽2中，使溢流槽2中母液处于高液位状态，将硫酸铵母液酸度控制标准由2-5％变更为4-5％，使母液中的杂质上浮于母液表面，之后启动两组除杂电机7，除杂电机7动力输出端控制转筒3转动，然后转动的转筒3带动各组拨片4旋转，之后旋转的各组拨片4对液面进行拨动，使杂质在液面上流动，然后在传动作用下转动的转辊8带动各组栅板9转动，通过栅板9将流动过来的杂质向溢流槽2外侧拨动，使杂质在高液面上流出，之后杂质下落至收集槽10中收集，在收集槽10收集一定量的杂质后，启动第一电机13，第一电机13输出端带动第一螺旋轴14转动，之后转动的第一螺旋轴14将收集槽10中的杂质螺旋输送至输送管12中，然后通过输送管12的落料口排出，以便于处理收集槽10中的杂质，在硫酸铵母液除杂完成并从溢流槽2中抽出后，打开排废管15上的排渣阀，并且对溢流槽2内部进行冲洗，使冲洗用水与杂质流入排废管15中，之后启动第二电机16，第二电机16输出端带动第二螺旋轴17转动，通过第二螺旋轴17对污水与杂质进行输送，使杂质排出排废管15，直至溢流槽2内部清理干净即可。

本实用新型的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硫酸铵母液杂质分离用满流槽，其特征在于，包括主体支架(1)、溢流槽(2)和浮选机构，所述溢流槽(2)固定安装在主体支架(1)上，所述溢流槽(2)内部设置有空腔，所述浮选机构安装在溢流槽(2)上；

所述浮选机构包括转筒(3)、拨片(4)、链轮(5)、传动链(6)、除杂电机(7)、转辊(8)、栅板(9)、收集槽(10)和收集支架(11)，所述溢流槽(2)顶端转动安装有三组转筒(3)，所述转筒(3)外端面上设置有若干组拨片(4)，每组所述转筒(3)转轴上均设置有一组链轮(5)，相邻两组转筒(3)之间的链轮(5)上传动绕搭安装有传动链(6)，所述溢流槽(2)上固定安装有两组除杂电机(7)，其中一组除杂电机(7)动力输出端与一组转筒(3)动力输入端紧固连接，所述转辊(8)转动安装在溢流槽(2)上，所述转辊(8)上固定安装有若干组栅板(9)，所述转辊(8)转轴上设置有链轮(5)，所述转辊(8)的链轮(5)与一组转筒(3)的链轮(5)上传动绕搭有传动链(6)，该组所述转筒(3)动力输入端与另一组除杂电机(7)动力输出端紧固连接，所述收集槽(10)固定安装在收集支架(11)上，所述溢流槽(2)上设置有溢流口，所述收集支架(11)设置在溢流槽(2)溢流口下侧。

2.如权利要求1所述的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，其特征在于，还包括输送管(12)、第一电机(13)和第一螺旋轴(14)，所述输送管(12)连通固定插装在收集槽(10)中，所述第一电机(13)固定安装在输送管(12)上，所述第一螺旋轴(14)转动安装在输送管(12)内部，所述第一螺旋轴(14)动力输入端与第一电机(13)动力输出端紧固连接，所述输送管(12)上连通设置有落料口。

3.如权利要求1所述的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，其特征在于，还包括排废管(15)、第二电机(16)和第二螺旋轴(17)，所述排废管(15)连通固定安装在溢流槽(2)底端，所述第二电机(16)固定安装在排废管(15)上，所述第二螺旋轴(17)转动安装在排废管(15)内部，所述排废管(15)上连通设置有排渣阀。

4.如权利要求2所述的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，其特征在于，还包括沥水网(18)，所述输送管(12)上连通固定安装有沥水网(18)。

5.如权利要求2所述的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，其特征在于，还包括落渣管(19)，所述落渣管(19)连通固定安装在输送管(12)落料口上。

6.如权利要求1所述的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，其特征在于，还包括移动轮(20)，所述收集支架(11)底端固定安装有四组移动轮(20)。

7.如权利要求1所述的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，其特征在于，还包括溢流弧板(21)，所述溢流弧板(21)固定安装在溢流槽(2)溢流口上。

8.如权利要求1所述的硫酸铵母液杂质分离用满流槽，其特征在于，所述溢流槽(2)上设置有液位计。