CN218507579U - 一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，包括底座和装置外壳，所述底座顶部通过螺栓安装有装置外壳，且装置外壳内通过螺栓安装有碎料斗，所述碎料斗上设置有碎料组件，且碎料组件由粉碎轮和驱动电机组成，所述粉碎轮位于碎料斗内，所述驱动电机固定于碎料斗外部，且驱动电机的驱动轴与粉碎轮连接，所述碎料斗底部设置有称量系统，且称量系统底部设置有料液池，所述称量系统和料液池之间设置有排料斗。本实用新型一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，可实现对固态药品等物料的精确计量和投加过程的自动控制，该装置结构紧凑合理，占地面积小，投加效率高，且故障率较低，适合被广泛推广和使用。

Description

一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置

技术领域

本实用新型涉及污水加药技术领域，特别涉及一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置。

背景技术

在污水处理处置过程中，加药絮凝是促进污泥沉降的不可或缺的关键环节，絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，无机絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝等，有机絮凝剂是含有大量活性基团的高分子有机物，有不少品种，最为常见的是用现代的有机化工方法合成的聚丙烯酰胺系列产品，絮凝剂通常为固态颗粒或粉末，因此常通过加药装置将其溶解配制成一定浓度的溶液后与污水混合以达到使污泥絮凝沉降的作用。

在污泥絮凝过程中，药剂浓度是影响絮凝效果的关键因素，在实际生产过程中，药液流量和投加时间一般被固定以便于生产管理，因而固态药品的投加量成为需要精确计量和控制的关键指标。

目前，针对固态药品加药装置的相关研究十分有限，缺乏对药品投加量精确计量的能力，且仅用出料轮传动药品导致其难适用于大块颗粒状药品的投加，另外，有装置采用变频震动器敲击料斗壁实现药品的投加和对加入量的粗略计量，但震动敲击易造成药品结块并影响计量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，包括底座和装置外壳，所述底座顶部通过螺栓安装有装置外壳，且装置外壳内通过螺栓安装有碎料斗，所述碎料斗上设置有碎料组件，且碎料组件由粉碎轮和驱动电机组成，所述粉碎轮位于碎料斗内，所述驱动电机固定于碎料斗外部，且驱动电机的驱动轴与粉碎轮连接，所述碎料斗底部设置有称量系统，且称量系统底部设置有料液池，所述称量系统和料液池之间设置有排料斗。

进一步地，所述装置外壳内底部设置有支撑架，且支撑架顶部设置称量系统，所述称量系统包括称量基盘、压力传感器和称量料斗，所述称量基盘顶部中央位置设置压力传感器，且称量基盘顶部通过称量料斗支撑棒安装测量料斗，所述测量料斗底部通过螺丝安装有测量料斗支撑板，且料斗支撑板底部接触压力传感器。

进一步地，所述碎料斗和装置外壳之间设置有动力支架收缩器，且动力支架收缩器底部设置动力支架，所述动力支架一端通过螺丝连接称量料斗。

进一步地，所述料液池位于支撑架内，且料液池内设置有搅拌桨，所述料液池底部通过螺栓安装有搅拌电机，且搅拌电机顶部输出轴通过联轴器连接搅拌桨。

进一步地，所述装置外壳一侧设置有输料管，且输料管内设置有绞龙，所述输料管底部通过螺栓安装有输送电机，且输送电机的输出轴通过联轴器连接绞龙，所述输料管一侧底端设置有加料斗，且输料管一侧顶端设置有排料管，所述排料管一端位于碎料斗内。

进一步地，所述装置外壳一侧底部设置有门，所述支撑架一侧设置有爬梯。

进一步地，所述装置外壳一端顶部设置有控制器。

进一步地，所述碎料斗底部出料口设置有放料开合器，且碎料斗一侧底部设置有喷气头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

提出了一种粉碎、计量、自动控制一体化固态物料投加装置，可实现对固态药品等物料的精确计量和投加过程的自动控制，该装置结构紧凑合理，占地面积小，投加效率高，且故障率较低。

附图说明

图1为本实用新型一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置的粉碎轮和驱动电机连接结构示意图。

图3为本实用新型一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置的粉碎轮配合结构示意图。

图中：1、输送电机；2、加料斗；3、输料管；4、绞龙；5、排料管；6、碎料斗；7、粉碎轮；8、装置外壳；9、控制器；10、门；11、爬梯；12、底座；13、搅拌电机；14、搅拌桨；15、料液池；16、支撑架；17、排料斗；18、称量基盘；19、压力传感器；20、测量料斗支撑板；21、称量料斗；22、称量料斗支撑棒；23、放料开合器；24、喷气头；25、动力支架；26、动力支架收缩器；27、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，装置外壳8为长方体，采用304不锈钢制成，其一侧与输料系统相连，上方开口与粉碎系统相连，另一侧设外开门10以便于内部结构检修。装置外壳8一方面支撑输料系统和粉碎系统，另一方面给内部称量系统提供围蔽以保证计量准确。

输料系统由输送电机1、加料斗2、输料管3、绞龙4和排料管5组成。输送电机1采用Y2-90L-4驱动电机，其余部件为304不锈钢材质。输料管3通过螺栓固定于装置外壳8一侧，其底部通过螺栓固定连接输送电机1，电机延伸输料管3内部的一端转动连接绞龙4。输料管3相背于装置外壳8的一侧安装加料斗2，靠近外壳的一侧的顶部安装排料管5，排料管5倾斜向下伸入粉碎系统的碎料斗6。

粉碎系统主要由碎料斗6和粉碎轮7组成。碎料斗6为一倒置的四棱台，由304不锈钢制成，粉碎轮7由碳钢圆柱芯装配合金钢刀头制成。三个粉碎轮7并排放置，刀头彼此嵌合，安装在焊接于碎料斗6上的钢板上。运行时，中间的粉碎轮7逆时针旋转，两侧的粉碎轮7顺时针旋转，粉碎大块物料以便于将其输送和精确称量。在碎料斗6下方设置一长方形出料口，粉碎后的物料通过放料开合器23进入称量系统。

称量系统由压力传感器19、称量基盘18、称量料斗21、动力支架25和喷气头24组成。支撑架16由304不锈钢方管焊接制成，顶面铺设304不锈钢板，钢板中部开一方形孔以便称量料斗21放置和排出物料。在不锈钢板上对称设置2个型号为HZC-H1的压力传感器19，测量范围0-50kg，传感器上方连接由聚四氟乙烯制成的轻质称量基盘18。称量基盘18上放置一弧形称量料斗21，称量料斗21由304不锈钢板焊接制成，在两平面外侧上对称设置支撑板和支撑棒，材质均为304不锈钢。支撑板用于与称量基盘18接触而支撑起称量料斗21，支撑棒用于被动力支架25提起实现卸料。三根动力支架25安装于与装置外壳8相连的支板上，由一动力支架收缩器26控制其实现上下左右移动。其中两根长支架置于称量料斗21支撑板之上而支撑棒之下，另一根短支架置于称量料斗21一端环形耳上方。称量时，来自粉碎料斗6的物料进入称量料斗21，其质量经由压力传感器19显示至仪表。随后，短支架先下移勾住环形耳，并和两根长支架均向上运动一同抬起料斗至支撑板与称量基盘18距离5cm，而后长支架停止，短支架继续上升并带动料斗向左移动使其倾斜以倒出其中物料。称量料斗21的弧形设计使其便于将物料倒出。同时，在料斗倾斜时高的一端上方设置2个喷气头24，喷出强气流使料斗中可能残余的物料全部进入下方卸料斗中。随后称量料斗21复位等待下一批物料进入。

料液配置系统由卸料斗、料液池15、搅拌电机13和搅拌桨14组成。卸料斗、方形料液池15和搅拌桨14均由304不锈钢制成，搅拌电机13采用Y2-90L-4驱动电机。料液池15设有加水管和出液管。从称量料斗21倒出的物料经卸料斗后滑入下方料液池15，料液池15中备有一定体积的清水，由此配制出所需浓度的料液，再经由出液管泵至需加药点。

输送电机1、粉碎轮7驱动电机、搅拌电机13、放料开合器23、压力传感器19、动力支架收缩器26、喷气头24、加水管阀门10和出液管阀门10的PLC控制线汇合于设置在装置外壳8上的控制箱，控制箱里包含相关显示器和控制按钮，PLC可编辑控制器9型号为PLCCPU226。控制逻辑为：在加料斗2加入足量的物料后，启动装置，输送电机1和粉碎轮7驱动电机同时启动，加水管阀门10开启，在碎料斗6中料位达到设定值后输送电机1停止，料液池15水位达到设定值时加水停止。粉碎轮7运行设定时间后停止。放料开合器23开启，当所需加料量小于称量料斗21最大装载量时，依据压力传感器19反馈的数值在达到所需料量时放料开合器23关闭，称量料斗21卸料控制启动；当所需加料量大于料斗最大装载量时，控制系统自动计算所需加料次数和余量。每次卸料时，动力支架收缩器26启动，称量料斗21到达预定倾斜位置时，间隔10s启动喷气头24控制。料斗复位后，压力传感器19显示数值未归零则重复收缩器启动和喷气控制。第一次卸料后，搅拌电机13启动，搅拌至设定时长关闭。在达到预定投加量后，控制器9关闭。控制箱还设有手动控制按钮，可随时根据需要控制相关系统的启动和关闭。

在料液池15上下端设有液位保护装置，当液位过高或过低时均形成相应的报警反馈。输送电机1、粉碎轮7驱动电机和搅拌电机13均带有变频器，可按需调节驱动转速。

支撑架16靠近门10一侧设有爬梯11，以便于检修和称量料斗21维养。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，包括底座（12）和装置外壳（8），其特征在于：所述底座（12）顶部通过螺栓安装有装置外壳（8），且装置外壳（8）内通过螺栓安装有碎料斗（6），所述碎料斗（6）上设置有碎料组件，且碎料组件由粉碎轮（7）和驱动电机（27）组成，所述粉碎轮（7）位于碎料斗（6）内，所述驱动电机（27）固定于碎料斗（6）外部，且驱动电机（27）的驱动轴与粉碎轮（7）连接，所述碎料斗（6）底部设置有称量系统，且称量系统底部设置有料液池（15），所述称量系统和料液池（15）之间设置有排料斗（17）。

2.根据权利要求1所述的一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，其特征在于：所述装置外壳（8）内底部设置有支撑架（16），且支撑架（16）顶部设置称量系统，所述称量系统包括称量基盘（18）、压力传感器（19）和称量料斗（21），所述称量基盘（18）顶部中央位置设置压力传感器（19），且称量基盘（18）顶部通过称量料斗支撑棒（22）安装称量料斗（21），所述称量料斗（21）底部通过螺丝安装有测量料斗支撑板（20），且料斗支撑板（20）底部接触压力传感器（19）。

3.根据权利要求2所述的一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，其特征在于：所述碎料斗（6）和装置外壳（8）之间设置有动力支架收缩器（26），且动力支架收缩器（26）底部设置动力支架（25），所述动力支架（25）一端通过螺丝连接称量料斗（21）。

4.根据权利要求2所述的一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，其特征在于：所述料液池（15）位于支撑架（16）内，且料液池（15）内设置有搅拌桨（14），所述料液池（15）底部通过螺栓安装有搅拌电机（13），且搅拌电机（13）顶部输出轴通过联轴器连接搅拌桨（14）。

5.根据权利要求1所述的一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，其特征在于：所述装置外壳（8）一侧设置有输料管（3），且输料管（3）内设置有绞龙（4），所述输料管（3）底部通过螺栓安装有输送电机（1），且输送电机（1）的输出轴通过联轴器连接绞龙（4），所述输料管（3）一侧底端设置有加料斗（2），且输料管（3）一侧顶端设置有排料管（5），所述排料管（5）一端位于碎料斗（6）内。

6.根据权利要求2所述的一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，其特征在于：所述装置外壳（8）一侧底部设置有门（10），所述支撑架（16）一侧设置有爬梯（11）。

7.根据权利要求1所述的一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，其特征在于：所述装置外壳（8）一端顶部设置有控制器（9）。

8.根据权利要求1所述的一种破碎、计量、自动控制一体化加药装置，其特征在于：所述碎料斗（6）底部出料口设置有放料开合器（23），且碎料斗（6）一侧底部设置有喷气头（24）。

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