CN208771287U - 一种化学物质的全自动加料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学物质的全自动加料搅拌装置，包括搅拌装置、传感器、控制器、液位控制装置、喂料装置以及回收装置；控制器分别与搅拌装置、喂料装置、液位控制装置和回收装置连接；喂料装置上设置有传感器，传感器与控制器连接；控制器连接有警报装置。本技术全自动处理加水、下料的操作，避免人员直接接触搅拌过程中的腐蚀性溶液或气体，降低对人体伤害；有效降低搅拌溶液过程中对设备的腐蚀，提高设备的使用寿命；控制器可实时获取操作过程中的数据，及时发出故障警报进行故障或偏差维护工作；解决传统人工操作以上任一步骤时，其他步骤均停止造成的时间长，工作效率低下的问题；减少人力消耗，操作简单，使用便利。

Description

一种化学物质的全自动加料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种化学物质的全自动加料搅拌装置。

背景技术

腐蚀性化学物质具有较强的吸潮性和刺激性，现有的配置搅拌设备在配置溶液的过程中，存在诸多问题，例如：

（1）腐蚀性化学物质易吸潮，吸潮后若不作处理，极容易吸潮结晶或者变成粘稠状，造成配置过程中配置溶液溶解缓慢、溶解不彻底或配好的溶液局部浓度不均匀等问题，现有设备无法做到放吸潮处理；

（2）腐蚀性化学物质在配置溶液时，会产生刺激性气味，而搅拌旋转加速刺激性气味的散发，传统的搅拌装置的加料设备为搅拌桶上方开设加料口，加料时由加料人员打开加料口的盖子进行加料，配置产品的人员难以忍受，人员吸收这种刺激性气体会出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动的问题，重者会发生呕吐、气急、痉挛、甚至昏迷；

（3）打开加料口补料的过程需要中止搅拌过程，且等待补水，耽误配置时间，严重影响工作效率；

（4）搅拌过程中，搅拌液体也会溢出腐蚀性气体，腐蚀性气体的溢出会造成搅拌装置中金属的腐蚀，严重影响搅拌设备的使用寿命；

（5）传统搅拌装置采用单一的配液桶进行配料和储液，一方面，当配液桶内的溶液需要更新时，无法保证新的化学物质在设定的时间内完成添加；另一方面，溶液更新的周期长，无法长时间持续用液。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种自动化搅拌加料设备，有效防止腐蚀性化学物质对人体和设备的损伤。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化学物质的全自动加料搅拌装置以解决背景技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种化学物质的全自动加料搅拌装置，包括搅拌装置、传感器、控制器、液位控制装置、喂料装置以及回收装置；所述控制器分别与所述搅拌装置、所述喂料装置、所述液位控制装置以及所述回收装置连接，控制所述搅拌装置进行溶液搅拌、所述喂料装置喂料、所述液位控制装置补液以及所述回收装置的腐蚀性气体回收；所述喂料装置上设置有所述传感器，所述传感器与所述控制器连接，将传感到的所述喂料装置的下料信息传输到控制器，从而控制下料；所述控制器连接有警报装置，当所述控制器获取的信息存在偏差时，触发所述警报装置进行偏差处理；所述回收装置与所述搅拌装置连接，用于回收所述搅拌装置中产生的腐蚀性气体。

进一步地，所述搅拌装置包括配液桶、储液桶、搅拌泵、搅拌轴以及防腐装置；所述配液桶作为搅拌容器内部腔体容纳腐蚀性化学物质与水分，所述配液桶上盖安装所述搅拌泵；所述搅拌泵通过电路与所述控制器连接，由所述控制器控制驱动搅拌泵转动，所述搅拌泵驱动部分连接所述搅拌轴进行搅拌；所述搅拌轴外表面设置防腐层，防止所述搅拌轴被腐蚀；所述防腐装置安装于所述搅拌泵与所述配液桶上盖之间，用于加高所述搅拌泵，防止所述配液桶内腐蚀性气体腐蚀所述搅拌泵；所述配液桶下方设置储液桶，所述配液桶与所述储液桶之间通过移液管路连接，所述移液管路上设置移液阀，将所述配液桶内的溶液输送到所述储液桶中。

进一步地，所述移液阀与所述控制器连接，通过所述控制器控制阀门的启闭，进而控制溶液的输送。

进一步地，所述储液桶上安装计量泵，所述计量泵与所述控制器连接，用于计量所述储液桶内的溶液，当桶内液位为达到设定液位时，所述计量泵传输数据到所述控制器，控制所述移液阀进行补液。

进一步地，所述喂料装置安装于所述配液桶上盖上，所述喂料装置的出料口设置于所述配液桶腔体内，用于将需要搅拌的化学物质下落到所述配液桶内；所述喂料装置上连接有驱动装置，所述控制器通过电连接所述驱动装置，控制所述喂料装置下料速度和下料时间。

进一步地，所述喂料装置包括重力喂料器、螺旋喂料器和振动喂料器中的一种或多种。

进一步地，所述喂料装置的数量根据所需配置溶液的化学物质数量进行设置。

进一步地，所述液位控制器包括控制阀、液位计，输水管，所述输水管一端连接所述配液桶上盖，且出水口位于所述配液桶腔体内；所述控制阀安装于所述输水管上，所述控制阀与所述控制器电连接，控制所述控制阀的启闭；所述液位计分别安装于所述配液桶和所述储液桶的腔体内，通过所述液位计确定所述配液桶和所述储液桶内水位高度，确定是否补水，所述液位计与所述控制器连接，将液位信号传输到所述控制器当中。

进一步地，所述液位计包括连杆式液位计、超声波液位计、红外线液位计中的一种或多种。

进一步地，所述传感器安装于所述喂料装置上，在所述喂料装置的储料仓处安装料位传感器，用于感应所述储料仓内的物料，当感应的物料料位未达到设定料位时，所述控制器接收所述料位传感器信息后，启动警报装置，提醒补料；在所述喂料装置的出料口处安装下料传感器，用于感应下料信息；当所述下料感应器的感应时间小于所述喂料装置的启动时间，即所述喂料装置开启，但下料受阻，所述控制器接收所述下料感应器的下料信息后，启动警报装置警报，进行故障排除。

进一步的，所述回收装置包括回收桶与抽气泵，所述回收桶通过所述抽气泵分别与所述配液桶和所述储液桶连接，所述抽气泵与所述控制器连接，所述控制器控制所述抽气泵抽取所述配液桶和所述储液桶内产生的腐蚀性气体。

进一步地，所述回收桶内补充有吸收腐蚀性气体的液体。

进一步地，所述抽气泵的管路上设置有三通阀门，用于控制所述抽气泵管路内 的腐蚀性气体的回收，降低管路内腐蚀性气体对管路的腐蚀作用。

进一步地，所述警报装置可采用蜂鸣警报和/或闪烁警报，也可采用无线远程警报。

通过实施上述本实用新型提供的化学物质的全自动加料搅拌装置，具有如下技术效果：

（1）本实用新型所述技术全自动处理加水、下料的操作，避免人员直接接触搅拌过程中的腐蚀性溶液或气体，降低对人体伤害；

（2）本实用新型所述技术设置耐腐蚀结构，有效降低搅拌溶液过程中对设备的腐蚀，提高设备的使用寿命；

（3）本实用新型所述技术中控制器可实时获取搅拌、加料、加水、腐蚀性气体的回收等操作过程中的数据，在出现故障或偏差时，可及时发出警报，进行故障或偏差维护工作；

（4）本实用新型所述技术的下料、加水、搅拌均自动化处理，解决传统人工操作以上任一步骤时，其他步骤均停止造成的时间长，工作效率低下的问题；

（5）本实用新型所述技术中设置回收装置回收搅拌和移液过程中产生的腐蚀性气体，降低腐蚀性气体在生产作业过程中对外部环境和内部设备的损坏；

（6）本实用新型采用双桶设置，当其中一个桶内的液体需要更新时，另一个桶体内的液体可进行替换，降低换液的间隔，可实现长时间持续用液；

（5）本实用新型所述技术将减少人力消耗，操作简单，使用便利。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果；

图1是本实用新型实施例1所述采用重力喂料器的全自动加料搅拌装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例1所述的配料桶结构示意图

图3是本实用新型实施例1所述搅拌轴结构示意图；

图4是本实用新型实施例1所述重力喂料器结构示意图；

图5是本实用新型实施例2所述螺旋喂料器结构示意图；

图6是本实用新型实施例3所述振动喂料器结构示意图。

图中：

10、配液桶；11、搅拌泵；12、搅拌轴；121、防腐层；13、防腐装置；14、储液桶；15、移液管路；16、移液阀；17、废水口；18、计量泵；

20、料位传感器；21、下料传感器；

3、控制器；

40、控制阀；41、液位计；42、输水管；

5、重力喂料器；50、储料仓；51、出料口；52、电机；53、螺旋杆；54、振动装置；55、驱动装置；

6、警报装置；

70、回收桶；71、抽气泵；72、抽气管路；73、三通阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面采用几个具体实施方式详细描述本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示全自动加料搅拌装置，包括搅拌装置、传感器、控制器3、液位控制装置、重力喂料器5以及回收装置；控制器3分别与搅拌装置、重力喂料器5、液位控制装置以及回收装置连接，控制搅拌装置进行溶液搅拌、重力喂料器5喂料、液位控制装置补液以及回收装置回收腐蚀性气体；重力喂料器5上设置有传感器，传感器与控制器3连接，将传感到的重力喂料器5的下料信息传输到控制器3，从而控制下料；控制器3连接有警报装置6，当控制器3获取的信息存在偏差时，触发警报装置6进行偏差处理；回收装置与搅拌装置连接，用于回收搅拌装置中产生的腐蚀性气体。

进一步地，如图1、图2和图3所示，搅拌装置包括配液桶10、储液桶14、搅拌泵11、搅拌轴12以及防腐装置13；配液桶10作为搅拌容器内部腔体容纳腐蚀性化学物质与水分，配液桶10上盖安装搅拌泵11；搅拌泵11通过电路与控制器3连接，由控制器3控制驱动搅拌泵11转动，搅拌泵11驱动部分连接搅拌轴12进行搅拌；搅拌轴12外表面设置防腐层121，防止搅拌轴12被腐蚀；防腐装置13安装于搅拌泵11与配液桶10上盖之间，用于加高搅拌泵11，防止配液桶10内腐蚀性气体腐蚀搅拌泵11；配液桶10下方设置储液桶14，配液桶10与储液桶14之间通过移液管路15连接，移液管路15上设置移液阀16，将配液桶10内的溶液输送到储液桶14中。

进一步地，移液阀16与控制器3连接，通过控制器3控制阀门的启闭，进而控制溶液的输送。

进一步地，配液桶10与储液桶14桶体底部还设置有废水口17，用于废液排出。

进一步地，储液桶14上安装计量泵18，计量泵18与控制器3连接，用于计量储液桶14内的溶液，当桶内液位为达到设定液位时，计量泵18传输数据到控制器3，控制移液阀进行补液。

进一步地，重力喂料器安装于配液桶10上盖上，重力喂料器5的出料口51设置于配液桶10腔体内，用于将需要搅拌的化学物质下落到配液桶10内；重力喂料器5上连接有驱动装置55，控制器3通过电连接驱动装置55，控制重力喂料器5下料速度和下料时间。

进一步地，重力喂料器5的数量根据所需配置溶液的化学物质数量进行设置。（附图1中A、B代表2个喂料器，以此为例）

进一步地，液位控制器3包括控制阀40、液位计41，输水管42，输水管42一端连接配液桶10上盖，且出水口位于配液桶10腔体内；控制阀40安装于输水管42上，控制阀40与控制器3电连接，控制控制阀40的启闭；液位计41分别安装于配液桶10和储液桶14腔体内，通过液位计41确定配液桶10和储液桶14内水位高度，确定是否补水，液位计41与控制器3连接，将液位信号传输到控制器3当中。

进一步地，液位计41包括连杆式液位计、超声波液位计、红外线液位计中的一种或多种。

进一步地，如图4所示，传感器安装于重力喂料器5上，在重力喂料器5的储料仓50处安装料位传感器20，用于感应储料仓50内的物料，当感应的物料料位未达到设定料位时，控制器3接收料位传感器20信息后，启动警报装置6，提醒补料；在重力喂料器5的出料口51处安装下料传感器21，用于感应下料信息；当下料感应器的感应时间小于重力喂料器5的启动时间，即重力喂料器5开启，但下料受阻，控制器3接收下料感应器的下料信息后，启动警报装置6警报，进行故障排除。

进一步的，回收装置包括回收桶70与抽气泵71，回收桶70通过抽气泵71分别与配液桶10和储液桶14连接，抽气泵71与控制器3连接，控制器3控制抽气泵71抽取配液桶10和储液桶14内产生的腐蚀性气体。

进一步地，回收桶70内补充有吸收腐蚀性气体的液体。

进一步地，抽气泵71的抽气泵管路72上设置有三通阀门73，用于控制抽气泵管路72内的腐蚀性气体的回收，降低抽气泵管路72内腐蚀性气体对管路的腐蚀作用。

进一步地，警报装置6可采用蜂鸣警报和/或闪烁警报，也可采用无线远程警报。

基于上述结构，该全自动加料搅拌装置包括如下操作：

液位计41获取配液桶10内水位低于所需补水液位，并传输到控制器3，控制器3控制控制阀40打开，自动补水至高液位时关闭控制阀40，停止补水；当开始补水时，自动启动抽气泵71，将储液桶10中的腐蚀性气体排入回收桶70中，与回收桶70内吸收剂反应吸收，以免腐蚀性气体外溢；控制器3控制抽气时间，停止抽气。

液位计41获取配液桶10内水位低于所需补水液位时，控制器3控制搅拌泵11自动搅拌，并设置搅拌时间。

液位计41获取配液桶10内水位低于所需补水液位时，控制器3控制重力喂料器5的出料口51打开，重力补料；控制器3设定所需投加物料的加量和时间，并启动下料传感器感应。

下料完成后，控制器3控制出料口51关闭，停止下料。

配液桶10内搅拌溶解完成后，搅拌泵11停止。

计量泵18获取储液桶14内的母液低于设定的低液位时，控制器3控制移液阀16打开，开始补液，达到设定移液时间，例如10分钟后，移液阀16自动关闭。

开始移液时，控制器3控制启动抽气泵71，将储液桶14中腐蚀性气体排入回收桶70中，与桶内吸收剂反应吸收，以免腐蚀性气体外溢，达到设定移液时间，例如10分钟后，停止抽气。

移液阀16关闭后，补水控制阀40自动打开，开始补水，至设定水位，例如50L、100L、150L处，自动关闭补水控制阀40，停止补水。

储液桶14中，控制器3获取桶内水位低至设定低液位，自动报警提示需要配药。通过蜂鸣声音和光闪烁提示，可以扩展为无线远程报警。

进一步地，重力喂料器5储料仓50上的料位传感器20感应到物料少于设定物料时，控制器3接收信号并发出警报，进行补料提醒，操作人员看到或者听到报警，开始加药，分别A、B剂例如20包（或40包或60包），自动或手动启动下料开关，开始下料，并用水冲洗料斗中残留粉剂，至干净，关闭下料开关。

进一步地，移液阀和/或控制阀40故障时，可以打开手动阀门，开始补水和/或补液。

实施例2

如图5是本实施例所示的螺旋喂料器结构示意图，结合图1所示结构，将螺旋喂料器替换图1中重力喂料器5，为采用螺旋喂料器的全自动加料搅拌装置结构；本实施例2与实施例1所表述的结构基本相同，其不同之处在于，螺旋喂料器连接有电机52和螺旋杆53，螺旋喂料器的电机52与控制器3连接，控制螺旋喂料器的储料仓50出料。

实施例3

如图6是本实施例所示的振动喂料器结构示意图，结合图1所示结构，将振动喂料器替换图1中重力喂料器5，为采用振动喂料器的全自动加料搅拌装置结构；本实施例3与实施例1所表述的结构基本相同，其不同之处在于，振动喂料器连接有振动装置54，振动装置54与控制器3连接，控制振动喂料器的储料仓50出料。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种化学物质的全自动加料搅拌装置，包括搅拌装置、传感器、控制器、液位控制装置、喂料装置以及回收装置，其特征在于：

所述控制器分别与所述搅拌装置、所述喂料装置、所述液位控制装置以及所述回收装置连接；所述喂料装置上设置有所述传感器，所述传感器与所述控制器连接；所述控制器连接有警报装置；所述回收装置与所述搅拌装置连接。

2.如权利要求1所述的化学物质的全自动加料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括配液桶、储液桶、搅拌泵、搅拌轴以及防腐装置；所述配液桶上盖安装所述搅拌泵；所述搅拌泵通过电路与所述控制器连接；所述搅拌泵驱动部分连接所述搅拌轴进行搅拌；所述搅拌轴外表面设置防腐层；所述防腐装置安装于所述搅拌泵与所述配液桶上盖之间；所述配液桶下方设置所述储液桶，所述配液桶与所述储液桶之间通过移液管路连接。

3.如权利要求2所述的化学物质的全自动加料搅拌装置，其特征在于，所述移液管路上设置移液阀，所述移液阀与所述控制器连接。

4.如权利要求2所述的化学物质的全自动加料搅拌装置，其特征在于，所述储液桶上安装计量泵，所述计量泵与所述控制器连接。

5.如权利要求2所述的化学物质的全自动加料搅拌装置，其特征在于，所述喂料装置安装于所述配液桶上盖上，所述喂料装置的出料口设置于所述配液桶腔体内；所述喂料装置上连接有驱动装置，所述控制器通过电连接所述驱动装置，控制所述喂料装置下料速度和下料时间。

6.如权利要求4所述的化学物质的全自动加料搅拌装置，其特征在于，所述喂料装置包括重力喂料器、螺旋喂料器和振动喂料器中的一种或多种。

7.如权利要求2所述的化学物质的全自动加料搅拌装置，其特征在于，所述液位控制装置包括控制阀、液位计，输水管，所述输水管一端连接所述配液桶上盖，且出水口位于所述配液桶腔体内；所述控制阀安装于所述输水管上，所述控制阀与所述控制器电连接；所述液位计安装于所述配液桶腔体内，所述液位计与所述控制器连接。

8.如权利要求1所述的化学物质的全自动加料搅拌装置，其特征在于，所述传感器安装于所述喂料装置上，包括安装于所述喂料装置的储料仓处的料位传感器，和安装于所述喂料装置的出料口处的下料传感器；所述料位传感器与所述下料传感器均与所述控制器连接。

9.如权利要求2所述的化学物质的全自动加料搅拌装置，其特征在于，所述回收装置包括回收桶与抽气泵，所述回收桶通过所述抽气泵分别与所述配液桶和所述储液桶连接，所述抽气泵与所述控制器连接。

10.如权利要求9所述的化学物质的全自动加料搅拌装置，其特征在于，所述抽气泵的管路上还设置有三通阀门。