CN218507195U - 一种裁切收卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封条加工技术领域，具体涉及一种裁切收卷设备。本实用新型提供的一种裁切收卷设备包括安装架，所述安装架上转动安装有上辊轴和下辊轴，所述上辊轴位于所述下辊轴的上方，所述上辊轴和所述下辊轴之间形成有间隙，所述安装架上安装有测量所述下辊轴转速的传感器；所述裁切设备还包括至少一台调速机，所述调速机设置于所述开卷机和所述计长机之间，和/或，设置于所述计长机和所述剪切机之间，和/或，设置于所述剪切机和所述缠绕机之间。能够较为精确的计算出密封条长度，更精准方便，不用人工进行重复拉直测量保证长度，还能够自动将裁切的密封条收卷，无需手动收卷，减少了测量、裁切和收卷的时间，工作效率提高。

Description

一种裁切收卷设备

技术领域

本实用新型涉及密封条加工技术领域，具体涉及一种裁切收卷设备。

背景技术

密封条主要应用在风力发电机塔筒安装中，随着风电新能源行业的发展，密封条的应用得到了广泛的发展，需求量较大。同时市场上密封条的应用也很广泛，如汽车行业等。

因为使用要求的不同，密封条的使用长度要求也不同，为了使其长度正好符合要求，在成品之前需要将成卷的密封条切割成多个长度相同的密封条，然后将密封条收卷并进行打包出库。

目前常用的加工方式为，操作工将密封条拉直，然后测量其长度并裁剪，最后手动收卷。但这种加工方式的人力成本高、工作效率低。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：目前在加工密封条时，操作工将密封条拉直，然后测量其长度并裁剪，最后手动收卷，这种加工方式的人力成本高、工作效率低。

(二)技术方案

一种裁切收卷设备，包括依次设置的开卷机、计长机、剪切机和缠绕机，所述开卷机、计长机、剪切机和缠绕机依次排列成一行；

所述计长机包括安装架，所述安装架上转动安装有上辊轴和下辊轴，所述上辊轴位于所述下辊轴的上方，所述上辊轴和所述下辊轴之间形成有间隙，所述安装架上安装有测量所述下辊轴转速的传感器；

所述裁切收卷设备还包括至少一台调速机，所述调速机设置于所述开卷机和所述计长机之间，和/或，设置于所述计长机和所述剪切机之间，和/或，设置于所述剪切机和所述缠绕机之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述调速机包括至少一个轨架，所述轨架上滑动安装有横梁，所述横梁沿着所述轨架的高度方向滑动，在横梁上安装有至少一个位移传感器。

根据本实用新型的一个实施例，所述缠绕机包括第四机架和缠绕盘，所述第四机架上安装有第二电机，所述缠绕盘转动安装于所述第四机架上，所述第二电机的杆端连接于所述缠绕盘上，以驱动所述缠绕盘转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述缠绕盘为圆盘，所述缠绕盘的侧面安装有两根支撑杆，所述支撑杆在缠绕盘侧面上的投影落在缠绕盘的同一个直径上，两个所述支撑杆在缠绕盘侧面上的投影关于所述缠绕盘的圆心对称；

或，所述缠绕盘的侧面安装有四根支撑杆，四根所述支撑杆在所述缠绕盘上的投影落在所述缠绕盘的一个同心圆上，四根所述支撑杆分为两根第一支撑杆和两根第二支撑杆，两根所述第一支撑杆关于所述同心圆的圆心对称，两根所述第二支撑杆关于所述同心圆的圆心对称。

根据本实用新型的一个实施例，两根所述第二支撑杆固定于缠绕盘上，所述缠绕盘的侧面安装有两组摆动机构，一根所述第一支撑杆的杆端连接于一组所述摆动机构上，通过摆动机构带动第一支撑杆向外扩张或向内收缩。

根据本实用新型的一个实施例，所述摆动机构包括至少一块固定板和转把，所述固定板固定于所述缠绕盘上，所述固定板与所述第一支撑杆的杆端之间通过第二销轴转动连接，使得所述第一支撑杆绕所述第二销轴摆动；所述转把与所述固定板之间通过第一销轴转动连接，使得所述转把绕着所述第一销轴转动，所述转把的杆端呈尖嘴状，且所述转把的杆端抵在所述第一支撑杆的侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述摆动机构还包括限位夹，限位夹包括两块固定于所述缠绕盘上的夹片，两块所述夹片夹住所述转把。

根据本实用新型的一个实施例，所述轨架设置有两个，两个轨架上沿着所述轨架的高度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述横梁固定于两个所述滑块之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述开卷机包括第一机架、卷盘和第一电机，所述卷盘设置于所述第一机架的上表面，所述第一电机的杆端固定于所述卷盘的下表面，以驱动所述卷盘旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述剪切机包括第三机架、支架、第一刀具座、第二刀具座和至少一个气缸，支架安装于所述第三机架的上表面，所述气缸固定于所述支架的上表面，所述气缸的杆端固定于所述第一刀具座上，所述第一刀具座上安装有上刀片，所述第二刀具座固定于所述支架的底部，所述第二刀具座上安装有下刀片，所述上刀片的刀刃朝下，所述下刀片的刀刃朝上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种裁切收卷设备，包括：开卷机、计长机、剪切机、缠绕机和调速机，将成卷密封条的一端依次穿过调速机、计长机和剪切机上，然后将密封条的一端固位到缠绕机上，在拉动密封条时，利用计长机计算当前通过计长机的密封条长度，接着开启开卷机和缠绕机，密封条开始缠绕，计长机继续工作，得出此时通过计长机的密封条的长度，当第一次的长度和第二次的长度和等于设定的长度值时，缠绕机暂停缠绕，剪切机启动，将密封条裁断，接着缠绕机将剩余的密封条缠绕形成整卷的密封条。

这样能够较为精确的计算出密封条长度，更精准方便，不用人工进行重复拉直测量保证长度，还能够自动将裁切的密封条收卷，无需手动收卷，减少了测量、裁切和收卷的时间，工作效率提高，从而达到控制成本，提高竞争力的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的轴侧图；

图3为本实用新型实施例提供的开卷机的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的计长机的立体图；

图5为本实用新型实施例提供的剪切机的立体图；

图6为本实用新型实施例提供的缠绕机的立体图；

图7为本实用新型实施例提供的调速机的立体图；

图8为本实用新型实施例提供的缠绕盘的立体图。

图标：1-开卷机；101-第一机架；102-卷盘；103-第一电机；

2-计长机；201-第二机架；202-安装架；203-上辊轴；204-下辊轴；206-第一传动辊；

3-剪切机；301-第三机架；302-支架；303-第一刀具座；304-上刀片；305-气缸；306-第二刀具座；307-下刀片；308-第二传动辊；

4-缠绕机；401-第四机架；402-支撑座；403-第二电机；

5-调速机；501-轨架；502-滑槽；503-滑块；504-横梁；505-位移传感器；

6-密封条；

7-缠绕盘；701-固定板；702-转把；703-限位夹；704-第一销轴；705-第二销轴；

8-第一支撑杆；9-第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型一个实施例提供了一种裁切收卷设备，包括：依次设置的开卷机1、计长机2、剪切机3、缠绕机4和总控箱，开卷机1、计长机2、剪切机3和缠绕机4依次排列成一行；其中，开卷机1用于放置整卷的密封条6，并能够带动整卷的密封销旋转以逐渐的松开密封条6；剪切机3用于对密封条6进行剪切，密封条6的自由端缠绕在缠绕机4上，以拉动密封条6朝缠绕机4的方向移动。

而总控箱内设置有PLC控制器，总控箱上还安装有控制屏，PLC控制器与控制屏电连接，控制屏上设有按键和多个开关，调速机5上的位移传感器505、计长机2上的转速传感器均与PLC控制器电连接，而剪切机3上的气缸305和缠绕机4上的第二电机403也与PLC控制器电连接，需要说明的是，位移传感器505为数字式位移传感器，其将信号直接送入到PLC控制器中，而转速传感器为数字式转速传感器，其将转速转换为电量输出到PLC控制器中。其次，通过PLC控制器控制气缸和电机的运行，为常规技术手段。PLC控制器上可以输入要裁切的长度值，然后根据转速传感器输入的信号，PLC控制器经过计算后自动控制第二电机403和气缸305工作。

根据一个具体的实施例，如图3所示，开卷机1包括第一机架101、卷盘102和第一电机103，卷盘102设置于第一机架101的上表面，第一电机103的杆端固定于卷盘102的下表面，在第一机架101顶部的下表面上安装有竖直设置的安装板，第一电机103通过螺丝固定到安装板上，而卷盘102的下表面与第一机架101的上表面并不接触，在卷盘102旋转时，卷盘102与第一机架101之间并无摩擦力，而且整卷密封条6并不重，并不会给第一电机103造成负担，卷盘102上还开设有多个圆孔以此减轻卷盘102的重量。

优选的，在卷盘102的上表面上还固定有圆管，圆管的轴线与卷盘102的轴线是同一条之间，整卷的密封条6套在圆管上，在拉动密封条6时，成卷的密封条6也不会发生位移避免了密封条6掉落的问题。

作为可替换的实施例，与上述实施例不同的是，在第一机架101的上表面安装有环形轨座，在环形轨座上滚动有多个钢珠，而卷盘102放置在环形轨座上，卷盘102的下表面搭在钢珠上，这样既能减轻第一电机103的负担，也能够避免卷盘102直接与第一机架101相接触，有效减小摩擦力。

根据一个具体的实施例，如图4所示，计长机2包括第二机架201，在第二机架201的上表面安装有安装架202，安装架202上转动安装有上辊轴203和下辊轴204，上辊轴203位于下辊轴204的上方，上辊轴203和下辊轴204之间形成有间隙，密封条6插入到上辊轴203和下辊轴204之间的间隙中，且密封条6的厚度稍大于间隙的宽度，随着密封条6的移动，密封条6同时带动上辊轴203和下辊轴204旋转，而在安装架202上安装有测量下辊轴204转速的数字式转速传感器，数字式转速传感器与下辊轴204相接触，数字式转速传感器将转速转换为电量输出到PLC控制器中，PLC控制器通过计算单位时间内下辊轴204的旋转次数从而判断出通过下辊轴204的密封条6长度。

优选的，上辊轴203的高度是可以调节的，这样就能够调节上辊轴203和下辊轴204之间的间隙的宽度，如图4所示，上辊轴203两端是安装有侧板的，上辊轴203与侧板转动连接，而安装架202包括两块长条板，上辊轴203和下辊轴204安装在两块长条板之间，而长条板的顶部开设有供侧板滑动的槽孔，侧板只是限位于槽孔内，其并不是固定在长条板上，受到重力的影响上辊轴203与下辊轴204自然接触。在穿插密封条6时，需要手动上抬上辊轴203，流出供密封条6穿过的空隙，然后将密封条6穿过上辊轴203与下辊轴204，接着放下上辊轴203，上辊轴203受到重力影响，紧压密封条6，这样随着密封条6的移动，上辊轴203与下辊轴204同时旋转。

优选的，在第二机架201的台面上固定有两个安装座，两个安装座之间转动安装有第一传动辊206，第一传动辊206位于安装架202的右侧，密封条6在穿过插入到上辊轴203和下辊轴204之间的间隙后搭在第一传动辊206上，避免密封条6耷拉在第一机架101上。

根据一个具体的实施例，如图5所示，剪切机3包括第三机架301、支架302、第一刀具座303、第二刀具座306和两个气缸305，支架302安装于第三机架301的上表面，支架302由两块竖板和一块水平板组成，竖板对称固定在支架302上，水平板固定在竖板的顶部之间，两个气缸305固定于水平板上，气缸305的杆端朝下，第一刀具座303位于水平板的下方，且距离水平板一定高度，气缸305的杆端固定于第一刀具座303的上表面上，第一刀具座303上通过螺丝固定有上刀片304，上刀片304的刀刃朝下，第二刀具座306固定于支架302的底部，或者直接固定在第三机架301的上表面，第二刀具座306上通过螺丝固定安装有下刀片307，下刀片307的刀刃朝上，且上刀片304和下刀片307是位于同一水平面的，在上刀片304下移的时候，上刀片304的刀刃刚好能接触到下刀片307的刀刃上。

具体的，PLC控制器控制两个气缸305同时工作，气缸305伸长以带动第一刀具座303下移，上刀片304逐渐靠拢下刀片307，从而对密封条6剪切。

优选的，在第三机架301的上表面固定安装有两个固定座，第二传动辊308转动安装在两个固定座之间，第二传动辊308的高度略低于下刀片307的高度，第二传动辊308托住第三机架301上的密封条6，避免密封条6搭在第三机架301上。

根据一个具体的实施例，如图6所示，缠绕机4包括第四机架401和缠绕盘7，第四机架401上安装有第二电机403，在第四机架401的上表面安装有支撑座402，支撑座402上开设有凹槽，支撑座402位于第二电机403与缠绕盘7之间，缠绕盘7的背面焊接有转动棒，转动棒搭在支撑座402上的凹槽中，且能够在凹槽内转动，第二电机403的输出端固定在转动棒的一端上，这样第二电机403开启能够带动转动棒旋转，从而带动缠绕盘7旋转，以此缠绕密封条6。

优选的，如图密封条6和图8所示，缠绕盘7为圆盘，圆盘上等距开设有四个扇形孔，使得圆盘内形成有十字杆，十字杆与圆盘的直径是重合的，缠绕盘7的侧面安装有四根支撑杆，四根支撑杆在缠绕盘7上的投影落在缠绕盘7的一个同心圆上，四根支撑杆分为两根第一支撑杆8和两根第二支撑杆9，两根第一支撑杆8关于同心圆的圆心对称，两根第二支撑杆9关于同心圆的圆心对称，其中，第一支撑杆8位于十字杆的一个杆上，而第二支撑杆9位于十字杆的另一个杆上。这样收卷的密封条6缠绕在第一支撑杆8和第二支撑杆9上，收卷的形状为圆形。

在本实施例中，两根第二支撑杆9固定于缠绕盘7上，缠绕盘7的侧面安装有两组摆动机构，一根第一支撑杆8的杆端连接于一组摆动机构上，通过摆动机构带动第一支撑杆8向外扩张或向内收缩。由于密封条6缠绕在两根第一支撑杆8和两根第二支撑杆9上，密封条6与第一支撑杆8和第二支撑杆9均有摩擦力，成卷的密封条6勒住第一支撑杆8和第二支撑杆9，不方便取下成卷的密封条6。而通过摆动机构以改变第一支撑杆8的角度，使得其朝向内侧收缩，成卷的密封条6不再勒住第一支撑杆8，方便取下成卷的密封条6。

具体的，摆动机构包括两块固定板701和转把702，两块固定板701固定于缠绕盘7上，且关于第一支撑杆8的杆端对称分布，第一支撑杆8与缠绕盘7相接触的侧面上开设有轴孔，轴孔并不是设置在第一支撑杆8的尾端，固定板701与第一支撑杆8的杆端之间通过第二销轴705转动连接，使得第一支撑杆8能够绕第二销轴705摆动，而缠绕盘7的十字杆上开设有供第一支撑杆8穿过的孔，孔为矩形孔，但是其面积是大于第一支撑杆8的横截面的，矩形孔内留有供第一支撑杆8摆动的空间。

而转把702与固定板701之间通过第一销轴704转动连接，使得转把702绕着第一销轴704转动，转把702靠近第一支撑杆8的尾端位置，转把702的杆端的截面呈三角状或半圆状，且转把702的杆端抵在第一支撑杆8的侧面，在缠绕盘7的背面边缘处安装有两个限位夹703，限位夹703包括两块夹片，两块夹片夹住转把702。夹片之间的距离小于转把702的宽度，且夹板为钢片，两块夹片固位住转把702，保持其在一定旋转角度下不再改变角度。

具体的，在缠绕之前，将转把702旋转至于第一支撑杆8保持竖直状态，此时转把702，杆端的尖嘴头抵住第一支撑杆8的背面一端，即向内侧推动第一支撑杆8背面的一端，第一支撑杆8绕着第一销轴704向外侧转动，第一支撑杆8呈外扩状态，待密封条6缠绕到缠绕盘7上以后，需要取下成卷的密封条6时，可顺时针转动转把702，转把702的尖嘴头不再抵住第一支撑杆8的背面一端，而是尖嘴弧面逐渐与第一支撑杆8的背面一端相接触，第一支撑杆8逐渐向内收缩，成卷的密封胶条不再勒在第一支撑杆8，方便取出成卷的密封胶条。

作为可替换的实施例，与上述实施例不同的是，在本实施例中，缠绕盘7的远离第二电机403的侧面上安装有两根支撑杆，这两根支撑杆在缠绕盘7侧面上的投影落在缠绕盘7的同一个直径上，这两根支撑杆固定在十字杆的其中一个杆上，且两个支撑杆在缠绕盘7侧面上的投影关于缠绕盘7的圆心对称，这样收卷的密封胶条的形状为椭圆形。

根据一个具体的实施例，如图7所示，调速机5是根据实际情况合理选择数量的，在本实施例中，调速机5设置两台，其中一台调速机5设置在开卷机1和计长机2之间，另一台设置在剪切机3和缠绕机4之间。作为可替换的实施例，调速机5设置三台，分别设置在开卷机1和计长机2之间、计长机2和剪切机3之间和剪切机3和缠绕机4之间。通过调速机5能测出当前密封条6是否处于松垮状态，以此判断密封条6的速度快慢。

在本实施例中，轨架501设置有两个，两个轨架501固定在底板上，两个轨架501上沿着轨架501的高度方向开设有滑槽502，滑槽502内滑动连接有滑块503，滑槽502的两侧面形成有凸板，而滑块503的侧面开设有与凸板相适配的凹槽，滑块503的凹槽插入到滑槽502内的凸块上，以此限位住滑块503，滑块503在移动时只能沿着滑槽502的方向移动，而不会掉落下来，而横梁504固定于两个滑块503之间，在横梁504上安装有一个位移传感器505，位移传感器505与PLC控制器是电连接的，位移传感器505将测得的位移信号发送到PLC控制器中，PLC控制器根据位移信号判断出当前密封条6的松紧状态。

具体的，密封条6是从横梁504的下方穿过调速机5的，当缠绕机4的缠绕速度快时，密封条6会被拉直，密封条6从下往上带动横梁504上移到最高处位置后，横梁504的高度保持不变，此时的位移传感器505的高度保持不变，表明密封条6处于拉直状态。当缠绕速度慢时，密封条6会逐渐的松垮，密封条6与横梁504不再接触，滑块503受到重力的影响自动的下移，位移传感器505随着滑块503和横梁504向下运动，位移传感器505会将信息反馈到PLC控制器上，PLC控制器调节缠绕速度以保证密封条6处于拉直状态。即，若位移传感器505上移后保持一个高度不再移动，表明此时的密封条6处于拉直状态，此后只要位移传感器505下移，表明密封条6逐渐松垮，而下移的距离越大，表明密封条6约松垮，PLC控制器根据位移传感器505的信号值控制缠绕机4的缠绕速度，以保证密封条6处于合适的松紧状态。

作为可替换的实施例，调速机5只有一个轨架501，轨架501的高度方向开设有滑槽502，滑槽502内滑动连接有滑块503，滑块503上安装有横梁504，位移传感器505安装在横梁504上，此时横梁504的一端固定在滑块503上，密封条6还是位于横梁504的下方处，这样一个轨架501也能够起到相同的作用，减少了成本。

整套设备工作顺序：

1.将整卷密封条6放到开卷机1的卷盘102上，然后将密封条6按照图1的设备顺序，依次穿过左侧的调速机5、计长机2、剪切机3和右侧的调速机上，然后将密封条6的一端固位到缠绕机4上，在穿过计长机2时，下辊轴204是随着密封条6的拉动而旋转的，直到密封条6的一端粘接到缠绕机4上时，下辊轴204暂停旋转，转速传感器将转速值发生到PLC控制器中，进而计算出当前通过计长机2的密封条6长度，记做a，接着开卷机1上的第一电机103启动，卷盘102转动，密封条6展开，同时开启缠绕机4上的第二电机403，密封条6开始缠绕。

2.计长机2继续工作，PLC控制器计算出当前通过计长机2的密封条6的长度，记做b，当前面测得的长度a与现在的长度b的和与等于设定的长度时，缠绕机4暂停缠绕。设定的长度为实际规格的长度加上计长机到剪切机3之间的直线距离的和。例如，实际规格长度需要5米，而计长机到剪切机3之间的直线距离为0.5米，那么在PLC控制器中设定的长度应该为5.5米，这样裁切出来的长度才能够保证符合实际规格。

4.剪切机3启动，将密封条6裁断。

5.缠绕机4继续工作将剩余的密封条缠绕成卷，然后将成卷的密封条6取下，接着重复步骤1-4，进行下一次的切割。

而在通过调速机5时，当缠绕机4的缠绕速度快时，密封条6会被拉直，密封条6从下往上带动横梁504上移到最高处位置后，横梁504的高度保持不变，此时的位移传感器505的高度保持不变，表明密封条6处于拉直状态。当缠绕速度慢时，密封条6会逐渐的松垮，密封条6与横梁504不再接触，滑块503受到重力的影响自动的下移，位移传感器505随着滑块503和横梁504向下运动，位移传感器505会将信息反馈到PLC控制器上，PLC控制器调节缠绕机4的缠绕旋转速度，从而调节密封条6通过的松紧。

通过该设备对密封条6进行裁剪只需要操作工就可进行操作，提高了裁剪的效率，不用人工进行重复拉直测量保证长度，减少了裁剪时间；通过这种滚轮旋转的方式计算密封条6长度，更精准方便，从而达到控制成本，提高竞争力的目的。

此外，本设备除了能够裁切密封条6，还能够对其他能够成卷的材料进行切割，例如，胶条、线缆外皮等。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁切收卷设备，其特征在于，包括依次设置的开卷机(1)、计长机(2)、剪切机(3)和缠绕机(4)，所述开卷机(1)、计长机(2)、剪切机(3)和缠绕机(4)依次排列成一行；

所述计长机(2)包括安装架(202)，所述安装架(202)上转动安装有上辊轴(203)和下辊轴(204)，所述上辊轴(203)位于所述下辊轴(204)的上方，所述上辊轴(203)和所述下辊轴(204)之间形成有间隙，所述安装架(202)上安装有测量所述下辊轴(204)转速的传感器；

所述裁切收卷设备还包括至少一台调速机(5)，所述调速机(5)设置于所述开卷机(1)和所述计长机(2)之间，和/或，设置于所述计长机(2)和所述剪切机(3)之间，和/或，设置于所述剪切机(3)和所述缠绕机(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种裁切收卷设备，其特征在于，所述调速机(5)包括至少一个轨架(501)，所述轨架(501)上滑动安装有横梁(504)，所述横梁(504)沿着所述轨架(501)的高度方向滑动，在横梁(504)上安装有至少一个位移传感器(505)。

3.根据权利要求1所述的一种裁切收卷设备，其特征在于，所述缠绕机(4)包括第四机架(401)和缠绕盘(7)，所述第四机架(401)上安装有第二电机(403)，所述缠绕盘(7)转动安装于所述第四机架(401)上，所述第二电机(403)的杆端连接于所述缠绕盘(7)上，以驱动所述缠绕盘(7)转动。

4.根据权利要求3所述的一种裁切收卷设备，其特征在于，所述缠绕盘(7)为圆盘，所述缠绕盘(7)的侧面安装有两根支撑杆，所述支撑杆在缠绕盘(7)侧面上的投影落在缠绕盘(7)的同一个直径上，两个所述支撑杆在缠绕盘(7)侧面上的投影关于所述缠绕盘(7)的圆心对称；

或，所述缠绕盘(7)的侧面安装有四根支撑杆，四根所述支撑杆在所述缠绕盘(7)上的投影落在所述缠绕盘(7)的一个同心圆上，四根所述支撑杆分为两根第一支撑杆(8)和两根第二支撑杆(9)，两根所述第一支撑杆(8)关于所述同心圆的圆心对称，两根所述第二支撑杆(9)关于所述同心圆的圆心对称。

5.根据权利要求4所述的一种裁切收卷设备，其特征在于，两根所述第二支撑杆(9)固定于缠绕盘(7)上，所述缠绕盘(7)的侧面安装有两组摆动机构，一根所述第一支撑杆(8)的杆端连接于一组所述摆动机构上，通过摆动机构带动第一支撑杆(8)向外扩张或向内收缩。

6.根据权利要求5所述的一种裁切收卷设备，其特征在于，所述摆动机构包括至少一块固定板(701)和转把(702)，所述固定板(701)固定于所述缠绕盘(7)上，所述固定板(701)与所述第一支撑杆(8)的杆端之间通过第二销轴(705)转动连接，使得所述第一支撑杆(8)绕所述第二销轴(705)摆动；所述转把(702)与所述固定板(701)之间通过第一销轴(704)转动连接，使得所述转把(702)绕着所述第一销轴(704)转动，所述转把(702)的杆端呈尖嘴状，且所述转把(702)的杆端抵在所述第一支撑杆(8)的侧。

7.根据权利要求6所述的一种裁切收卷设备，其特征在于，所述摆动机构还包括限位夹(703)，限位夹(703)包括两块固定于所述缠绕盘(7)上的夹片，两块所述夹片夹住所述转把(702)。

8.根据权利要求2所述的一种裁切收卷设备，其特征在于，所述轨架(501)设置有两个，两个轨架(501)上沿着所述轨架(501)的高度方向开设有滑槽(502)，所述滑槽(502)内滑动连接有滑块(503)，所述横梁(504)固定于两个所述滑块(503)之间。

9.根据权利要求1所述的一种裁切收卷设备，其特征在于，所述开卷机(1)包括第一机架(101)、卷盘(102)和第一电机(103)，所述卷盘(102)设置于所述第一机架(101)的上表面，所述第一电机(103)的杆端固定于所述卷盘(102)的下表面，以驱动所述卷盘(102)旋转。

10.根据权利要求1所述的一种裁切收卷设备，其特征在于，所述剪切机(3)包括第三机架(301)、支架(302)、第一刀具座(303)、第二刀具座(306)和至少一个气缸(305)，支架(302)安装于所述第三机架(301)的上表面，所述气缸(305)固定于所述支架(302)的上表面，所述气缸(305)的杆端固定于所述第一刀具座(303)上，所述第一刀具座(303)上安装有上刀片(304)，所述第二刀具座(306)固定于所述支架(302)的底部，所述第二刀具座(306)上安装有下刀片(307)，所述上刀片(304)的刀刃朝下，所述下刀片(307)的刀刃朝上。

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