CN218505260U - 一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，涉及膜式燃气表生产技术领域，其包括工作台，工作台上滑移设置有承接板，且工作台上设置有驱动件，驱动件驱动承接板滑移；承接板上设置有限位板，承接板上设置有抵紧件，抵紧件夹紧限位板；工作台上架设有升降气缸，升降气缸的活塞杆朝向承接板的一侧，且升降气缸活塞杆的一端设置有微波焊接头，工作台上设置有微波焊接器，微波焊接头与微波焊接器电连接；工作台上设置有第一按钮与第二按钮，第一按钮、第二按钮以及升降气缸之间形成串联。本申请有助于省去以外力敲打固定的方式，提升平行板与皮膜之间的稳定性，防止燃气表在使用的过程中，平行板掉落，保证燃气表正常使用的效果。

Description

一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置

技术领域

本申请涉及膜式燃气表生产技术领域，尤其是涉及一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置。

背景技术

目前，膜式燃气表的工作原理：燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的皮膜将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动皮膜自由的摆动，皮膜组件的运动通过摇杆带动连杆机构并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。

相关技术中，工作人员将燃气表的皮膜放置在两块平行间隔设置的皮膜之间，位于皮膜下侧的平行板上设置有固定条，固定条依次穿过皮膜与上侧的平行板，然后通过外力敲打固定条，将两个平行板皮膜之间进行固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以外力敲打固定的方式，平行板与皮膜之间的稳定性较差，从而导致燃气表在使用的过程中，平行板掉落，影响燃气表的正常使用。

实用新型内容

为了改善外力敲打固定的方式，导致平行板与皮膜之间稳定性较差的问题，本申请提供一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置。

本申请提供的一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置采用如下的技术方案：

一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，包括工作台，所述工作台上滑移设置有承接板，且所述工作台上设置有驱动件，所述驱动件驱动承接板滑移；所述承接板上设置有用于放置平行板的限位板，所述承接板上设置有抵紧件，所述抵紧件夹紧限位板；所述工作台上架设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝向承接板的一侧，且所述升降气缸活塞杆的一端设置有微波焊接头，所述工作台上设置有微波焊接器，所述微波焊接头与微波焊接器电连接；所述工作台上设置有第一按钮与第二按钮，所述第一按钮、第二按钮以及升降气缸之间形成串联。

可选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体可拆卸固定在工作台上，所述驱动气缸活塞杆的一端与承接板固定。

可选的，所述承接板上设置有滑块，所述工作台上设置有导向杆，所述导向杆架设在工作台上，所述滑块与导向杆滑移配合。

可选的，所述抵紧件包括抵紧气缸，所述抵紧气缸相对设置有两个，两个抵紧气缸活塞杆相互靠近的一端设置有抵紧板，所述抵紧板抵紧限位板。

可选的，所述限位板上设置有限位块，所述限位块在限位板上间隔设置有若干个。

可选的，所述工作台上设置有固定杆，所述固定杆呈竖直设置，且所述固定杆靠近限位板的一端设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的轴线与所述固定杆的轴线平行，且所述抵紧弹簧的一端与固定杆固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置有益技术效果：

1.通过将两个平行板夹持皮膜放置在限位板上，抵紧件将限位板抵紧，然后驱动件驱动承接板滑移到微波焊接头的下侧，之后同时按下第一按钮与第二按钮，升降气缸驱动微波焊接头下降，微波焊接头将两个平行板与皮膜焊接在一起，有助于省去以外力敲打固定的方式，提升平行板与皮膜之间的稳定性，防止燃气表在使用的过程中，平行板掉落，保证燃气表的正常使用。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置整体结构示意图；

图2是本实施例主要体现承接板结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、操作面板；12、控制面板；121、第一按钮；122、第二按钮；2、承接板；21、滑块；22、限位板；221、限位块；3、导向杆；31、支撑板；4、驱动气缸；5、抵紧气缸；51、抵紧板；6、竖板；61、横板；7、升降气缸；71、微波焊接头；72、导线；73、微波焊接器；8、固定板；81、固定杆；82、抵紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置。

参照图1，一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，包括工作台1，工作台1整体呈长方体状，工作台1长度方向呈水平设置，工作台1厚度方向的上端面形成有操作面板11，工作台1宽度方向的一侧形成有控制面板12。

参照图1和图2，工作台1上设置有承接板2，承接板2整体呈长方形板状，且承接板2的长度方向与工作台1的长度方向相同，承接板2与工作台1的上表面平行间隔设置。承接板2宽度方向的两侧均设置有滑块21，两个滑块21的整体均呈长方形板状，两个滑块21宽度方向的一端均与承接板2固定，另一端均向相互背离的一侧延伸。

参照图1和图2，工作台1上设置有导向杆3，导向杆3与滑块21一一对应，且两个导向杆3的轴线均与承接板2的长度方向平行，两个导向杆3的一端均穿过对应的滑块21，两个滑块21均与对应的导向杆3滑移配合。两个导向杆3轴线方向的两端均设置有支撑板31，四个支撑板31整体均呈长方形板状，支撑板31长度方向的一端与工作台1固定，另一端均向背离工作台1的一侧延伸。两个导向杆3的两端均与对应的支撑板31固定。以使得，承接板2在工作台1上滑移的稳定性得以提升。

参照图1，工作台1上设置有驱动件，驱动件包括驱动气缸4，驱动气缸4的缸体可拆卸固定在承接板2长度方向一侧的工作台1上，且驱动气缸4的活塞杆朝向承接板2，驱动气缸4活塞杆的一端与承接板2固定。以使得，承接板2在工作台1上滑移的自动化程度得以提升。

参照图1和图2，承接板2背离工作台1的一侧上设置有限位板22，限位板22整体呈长方形板状，且限位板22长度方向与承接板2的长度方向相同，限位板22厚度方向靠近承接板2的一端面与承接板2抵触。限位板22背离承接板2的一端面上设置有限位块221，限位块221整体呈四边形板状，限位块221厚度方向的一端面与承接板2一体成型，且限位块221在限位板22上均匀间隔设置有四个。以使得，平行板放置在限位板22上的稳定性得以提升，提升平行板与皮膜之间焊接的准确性。

参照图2，承接板2上设置有抵紧件，抵紧件包括抵紧气缸5，抵紧气缸5位于承接板2长度方向的两侧相对设置有两个，两个抵紧气缸5的缸体均与承接板2可拆卸固定，且两个抵紧气缸5的活塞杆均朝向限位板22。两个抵紧气缸5活塞杆的一端均设置有抵紧板51，两个抵紧板51整体均呈长方形板状，两个抵紧板51的长度方向均与限位板22的宽度方向相同。两个抵紧板51厚度方向相互靠近的一端均与限位板22长度方向的两端抵触，两个抵紧板51相互背离的一侧面均与对应抵紧气缸5固定。由抵紧气缸5驱动抵紧板51抵紧限位板22，以使得，限位板22更换的便捷性得以提升，使得工作人员能够更换不同的限位板22，提升适应性。

参照图1，工作台1宽度方向背离控制面板12的一侧设置有竖板6，竖板6整体呈长方形板状，竖板6长度方向的一端与工作台1固定，另一端向远离工作台1的一侧延伸，竖板6远离工作台1的一端设置有横板61，横板61整体呈长方形板状，且横板61长度方向呈水平设置，横板61长度方向的一端与竖板6一体成型，另一端向靠近控制面板12的一侧延伸。

参照图1，横板61的下侧设置有升降气缸7，升降气缸7整体呈竖直设置，且升降气缸7的活塞杆朝向工作台1。升降气缸7的缸体与横板61的下侧可拆卸固定，升降气缸7活塞杆的一端设置有微波焊接头71，微波焊接头71的整体呈长方体状，且微波焊接头71长度方向的一端与升降气缸7活塞杆固定，另一端向靠近工作太的一侧延伸。以使得，微波焊接头71上下升降的自动化程度得以提升。

参照图1，竖板6靠近微波焊接头71的一侧设置有微波焊接器73，微波焊接器73与竖板6可拆卸固定，微波焊接器73与微波焊接头71之间设置有导线72，导线72连接微波焊接器73与微波焊接头71。由微波焊接器73通过导线72控制微波焊接头71，以使得微波焊接头71进行焊接作业的稳定性得以提升。

参照图1，工作台1的控制面板12上设置有第一按钮121与第二按钮122，第一按钮121、第二按钮122以及升降气缸7之间形成串联。工作人员同时按下第一按钮121与第二按钮122，升降气缸7才能驱动微波焊接头71进行焊接作业，以使得，工作人员的安全性得以提升。

参照图1，升降气缸7的两侧均设置有固定板8，两个固定板8整体均呈长方形板状，两个固定板8长度方向的一端均与升降气缸7固定，另一端均向相互背离的一侧延伸。两个固定板8上均设置有固定杆81，两个固定杆81的整体均呈圆柱状，且两个固定杆81的轴线均与升降气缸7活塞杆的轴线平行，两个固定杆81的一端均与对应固定板8靠近工作台1的一侧固定，另一端均向竖直方向靠近工作台1的一侧延伸。

参照图1，两个固定杆81长度方向靠近工作台1的一端均设置有抵紧弹簧82，两个抵紧弹簧82的轴线均与对应的固定杆81轴线同轴，且两个抵紧弹簧82轴线方向的一端均与对应固定杆81固定，另一端均向靠近工作台1的一侧延伸。由抵紧弹簧82抵紧平行板，以防止，微波焊接头71对平行板与皮膜进行焊接时，平行板发生偏移。

本申请实施例一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置的实施原理为：运用中，工作人员将平行板夹持皮膜放置在限位板22上，然后抵紧气缸5驱动抵紧板51将限位板22夹紧，之后驱动气缸4将承接板2沿导向杆3的轴线方向推移到微波焊接头71的下侧，随后工作人员两只手同时按下第一按钮121与第二按钮122，同时升降气缸7驱动微波焊接头71下降，固定杆81上的抵紧弹簧82与限位板22上的平行板抵触，抵紧弹簧82缓缓被压缩，微波焊接头71对平行板与皮膜进行焊接，焊接完成以后，工作人员松开第一按钮121与第二按钮122，升降气缸7驱动微波焊接头71上升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上滑移设置有承接板(2)，且所述工作台(1)上设置有驱动件，所述驱动件驱动承接板(2)滑移；所述承接板(2)上设置有用于放置平行板的限位板(22)，所述承接板(2)上设置有抵紧件，所述抵紧件夹紧限位板(22)；

所述工作台(1)上架设有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的活塞杆朝向承接板(2)的一侧，且所述升降气缸(7)活塞杆的一端设置有微波焊接头(71)，所述工作台(1)上设置有微波焊接器(73)，所述微波焊接头(71)与微波焊接器(73)电连接；

所述工作台(1)上设置有第一按钮(121)与第二按钮(122)，所述第一按钮(121)、第二按钮(122)以及升降气缸(7)之间形成串联。

2.根据权利要求1所述的一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的缸体可拆卸固定在工作台(1)上，所述驱动气缸(4)活塞杆的一端与承接板(2)固定。

3.根据权利要求1所述的一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，其特征在于：所述承接板(2)上设置有滑块(21)，所述工作台(1)上设置有导向杆(3)，所述导向杆(3)架设在工作台(1)上，所述滑块(21)与导向杆(3)滑移配合。

4.根据权利要求1所述的一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，其特征在于：所述抵紧件包括抵紧气缸(5)，所述抵紧气缸(5)相对设置有两个，两个抵紧气缸(5)活塞杆相互靠近的一端设置有抵紧板(51)，所述抵紧板(51)抵紧限位板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，其特征在于：所述限位板(22)上设置有限位块(221)，所述限位块(221)在限位板(22)上间隔设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有固定杆(81)，所述固定杆(81)呈竖直设置，且所述固定杆(81)靠近限位板(22)的一端设置有抵紧弹簧(82)，所述抵紧弹簧(82)的轴线与所述固定杆(81)的轴线平行，且所述抵紧弹簧(82)的一端与固定杆(81)固定。

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