CN213764151U - 一种全自动尺体基准面加工装置 - Google Patents

一种全自动尺体基准面加工装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种全自动尺体基准面加工装置,属于加工设备技术领域。它解决了现有的水平尺加工时,由于尺体的基准面的宽度相对较小,若是单个尺体依次进行加工,非常浪费时间等问题。本实用新型包括上下料机构、固定装夹机构和加工机构,上下料机构包括输送装置和转移装置,加工机构上设有一加工平台,固定装夹机构设置在该加工平台上用于固定装夹尺体,转移装置设置在上述转移工位的上方,转移装置用于将待加工尺体转移至加工平台上进行加工,并将加工好的尺体从加工平台上转移至输送装置上。本实用新型的优点在于整个上料、加工、下料过程均不需要人工操作,自动化程度高,降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率和产品质量。

Description

一种全自动尺体基准面加工装置
技术领域
本实用新型属于加工设备技术领域,涉及一种全自动尺体基准面加工装置。
背景技术
水平尺带有水准泡,可用于检验、测量、划线、设备安装、工业工程的施工,水平尺是利用液面水平的原理,以水准泡直接显示角位移,测量被测表面相对水平位置、铅垂位置、倾斜位置偏离程度的一种计量器具。水平尺主要用来检测或测量水平和垂直度,可分为铝合金方管型、工字型、压铸型、塑料型、异形等多种规格,水平尺材料的平直度和水准泡质量,决定了水平尺的精确性和稳定性。
针对铝合金方管型的水平尺,需要将水平尺测量基准面进行铣削加工。通常都是将尺体放置在铣床上进行加工,由于尺体的基准面的宽度相对较小,若是单个尺体依次进行加工,非常浪费时间,而且每次将尺体放置在铣床的加工台面上,都需进行一次固定装夹再加工,加工完成后再将尺体取下,这种加工方式不仅工作效率低,而且操作工人的劳动强度非常大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的水平尺的基准面的加工过程中存在的上述问题,而提出了一种批量加工、自动上下料、自动装夹的加工装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种全自动尺体基准面加工装置,其特征在于,它包括上下料机构、固定装夹机构和加工机构,所述的上下料机构包括输送装置和转移装置,输送装置上设有上下重叠设置的上输送平台和下输送平台,若干待加工的尺体紧密排列放置在下输送平台上,输送装置上前后间隔设有上下料工位和转移工位,所述上输送平台和下输送平台沿前后方向相对反向平移,以使上输送平台和下输送平台能分别交错对应上下料工位和转移工位,所述的加工机构用于加工铣削尺体的基准面,加工机构上设有一加工平台,固定装夹机构设置在该加工平台上用于固定装夹尺体,所述的转移装置设置在上述转移工位的上方,转移装置用于将下输送平台上的待加工尺体转移至加工平台上进行加工,并将加工好的尺体从加工平台上转移至上输送平台上。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的转移装置包括转移机架以及固定设置在转移机架上的夹紧组件,该夹紧组件向下夹紧对应输送工位上的尺体并将其抬升,转移机架上还设有一驱动装置用于驱动夹紧组件向上述加工平台方向平移。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的驱动装置包括上料架、第一同步带组件和第一动力电机,第一动力电机固定设置在上述转移机架上,上料架滑动设置在转移机架上,第一同步带组件包括第一主动轮、第一被动轮、第一同步带,第一主动轮与第一动力电机的电机轴固连,第一被动轮转动设置在转移机架上,第一同步带绕设经过第一主动轮和第一被动轮后,第一同步带的两端与上料架固连,第一动力电机驱动上料架向加工平台方向平移。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的驱动装置还包括导向机构,该导向机构包括导轨和滑块,两导轨间隔固定设置在上料架的底部,若干滑块滑动设置在各导轨上,滑块的底部固定设置在转移机架上。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的夹紧组件包括夹爪、宽型气爪和升降气缸,升降气缸的缸体固定设置在上述上料架上,升降气缸的活塞杆竖直向下伸出与一安装板固连,宽型气爪的缸体固定设置在该安装板上,升降气缸用于驱动宽型气缸上下升降,两夹爪对称设置在宽型气爪的活塞杆上,宽型气爪驱动两夹爪沿宽度方向开合,以使夹爪夹紧或放开对应尺体。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的输送装置包括输送机架、第二同步带组件和第二动力电机,上述上输送平台和下输送平台滑动设置在输送机架上,第二同步带组件包括转动设置在输送机架上的第二同步带,该第二同步带包括输送方向相反的上段和下段,第二动力电机固定设置在输送机架上用于驱动同步带转动,所述上输送平台与同步带的上段固连,下输送平台与同步带的下段固连。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的第二同步带组件还包括第二主动轮和第二被动轮,若干第二被动轮转动设置在输送机架上,第二主动轮与第二动力电机的电机轴固连,第二同步带闭合绕设经过第二主动轮和各第二被动轮。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的上输送平台上固定设有一上固定块,下输送平台上固定设有一下固定块,上固定块和下固定块的上方均固定设有一压块,第二同步带上段夹紧固定设置在上固定块和压块之间,第二同步带下段夹紧固定设置在下固定块和压块之间。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的转移机架与输送机架固连。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的固定装夹机构包括上下压紧装置和前后压紧装置,加工平台上设有一加工工位,若干待加工的尺体紧密排列放置在该加工工位内,两组前后压紧装置前后对称设置在加工工位的前后两侧,以使两组前后压紧装置能够压紧尺体的前后两侧面,两组上下压紧装置左右对称设置在加工工位的左右两侧,以使两组上下压紧装置能够伸入各尺体的左右两开口的内腔中,并向下压紧尺体内腔壁。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的上下压紧装置包括弹性压紧组件、平移气缸和支撑板,两支撑板滑动设置在加工平台上,弹性压紧组件转动设置在两支撑板上,所述的弹性压紧组件靠近尺体的一端始终处于向下压紧的状态,平移气缸的缸体固定设置在加工平台上,用于驱动弹性压紧组件向靠近尺体一侧平移,以使弹性压紧组件伸入尺体的内腔中并向下压紧尺体。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的弹性压紧组件包括压紧杆、转轴和压簧,若干压紧杆沿转移方向间隔排列设置,且各压紧杆的位置与各个尺体的位置一一对应,转轴的两端穿过各压紧杆后分别与两支撑板固连,平移气缸的活塞杆上固定设有一连接板,所述的连接板上固定设有若干弹簧轴,弹簧轴向上穿过各压紧杆使压紧杆活动连接在连接板上,压簧套设在各弹簧轴上驱动压紧杆远离尺体一端始终向上抬升。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的压紧杆靠近尺体一端的底部设有导向斜角。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的前后压紧装置包括压板、驱动件和固定板,固定板固定设置在上述加工平台上,驱动件固定设置在固定板上用于驱动压板向压紧尺体方向移动。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的压板包括活动压板和固定压板,固定压板与驱动件固连,多个驱动件对应驱动一块压板,所述的活动压板和固定压板上分别对应开有一燕尾槽,活动压板与固定压板滑动连接,活动压板的底部抵靠在上述加工平台上。燕尾槽的设计便于拆装和更换活动压板。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的加工平台上还设有一靠山组件,该靠山组件位于固定装夹机构的中间位置,两组尺体分设在该靠山组件的两侧,前后压紧装置压紧推动尺体,以使尺体向靠山组件一侧贴紧,并被前后压紧装置压紧贴靠在靠山组件上。
在上述的一种全自动尺体基准面加工装置中,所述的加工机构包括铣床。
与现有技术相比,本实用新型通过将待加工的尺体放入下输送平台上,此时下输送平台处于上下料工位内,输送装置驱动下输送平台和上输送平台移动,使下输送平台从上下料工位转移至转移工位,上输送平台从转移工位转移至上下料工位,以使转移装置能将下输送平台上的尺体转移至加工平台的加工工位内;通过上下压紧装置和前后压紧装置分别沿上下、前后方向自动固定尺体,加工完成后能自动放开尺体,以便转移装置将加工好的尺体转移至上输送平台内,整个上料、加工、下料过程均不需要人工操作,自动化程度高,降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构的正视图;
图2是本实用新型的输送装置和转移装置的俯视图;
图3是本实用新型的夹紧组件的结构示意图;
图4是本实用新型的输送装置的结构示意图
图5是本实用新型的固定装夹机构的结构示意图;
图6是本实用新型的固定装夹机构的俯视图;
图7是本实用新型的弹性压紧组件的结构示意图;
图8是本实用新型的前后压紧装置的结构示意图。
图中,1、尺体;2、转移机架;201、上料架;202、第一动力电机;203、第一主动轮;204、第一被动轮;205、第一同步带;206、导轨;207、滑块;208、夹爪;209、宽型气爪;210、升降气缸;211、安装板;3、输送机架;301、第二动力电机;302、上输送平台;303、下输送平台;304、第二主动轮;305、第二被动轮;306、第二同步带;307、上固定块;308、下固定块;309、压块;4、平移气缸;401、支撑板;402、压紧杆;403、转轴; 404、压簧;405、弹簧轴;406、固定压板;407、活动压板;408、驱动件;409、固定板;410、燕尾槽;411、靠山组件;412、导向斜角;5、铣床;501、加工平台。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本实用新型所述的一种全自动尺体基准面加工装置,包括上下料机构、固定装夹机构和加工机构,所述的上下料机构包括输送装置和转移装置,输送装置上设有上下重叠设置的上输送平台302和下输送平台303,若干待加工的尺体1紧密排列放置在下输送平台303上,输送装置上前后间隔设有上下料工位和转移工位,所述上输送平台302和下输送平台303沿前后方向相对反向平移,以使上输送平台302和下输送平台303能分别交错对应上下料工位和转移工位,所述的加工机构用于加工铣削尺体1的基准面,加工机构上设有一加工平台501,固定装夹机构设置在该加工平台501上用于固定装夹尺体1,所述的转移装置设置在上述转移工位的上方,转移装置用于将下输送平台 303上的待加工尺体1转移至加工平台501上进行加工,并将加工好的尺体1从加工平台501上转移至上输送平台302上。
如图2所示,转移装置包括转移机架2以及固定设置在转移机架2上的夹紧组件,该夹紧组件向下夹紧对应输送工位上的尺体1并将其抬升,转移机架2上还设有一驱动装置用于驱动夹紧组件向上述加工平台501方向平移,所述的驱动装置包括上料架 201、第一同步带组件和第一动力电机202,第一动力电机202固定设置在上述转移机架2上,上料架201滑动设置在转移机架2 上,第一同步带组件包括第一主动轮203、第一被动轮204、第一同步带205,第一主动轮203与第一动力电机202的电机轴固连,第一被动轮204转动设置在转移机架2上,第一同步带205绕设经过第一主动轮203和第一被动轮204后,第一同步带205的两端与上料架201固连,第一动力电机202驱动上料架201向加工平台501方向平移,所述的驱动装置还包括导向机构,该导向机构包括导轨206和滑块207,两导轨206间隔固定设置在上料架 201的底部,若干滑块207滑动设置在各导轨206上,滑块207 的底部固定设置在转移机架2上。
如图3所示,夹紧组件包括夹爪208、宽型气爪209和升降气缸210,升降气缸210的缸体固定设置在上述上料架201上,升降气缸210的活塞杆竖直向下伸出与一安装板211固连,宽型气爪209的缸体固定设置在该安装板211上,升降气缸210用于驱动宽型气爪209上下升降,两夹爪208对称设置在宽型气爪209 的活塞杆上,宽型气爪209驱动两夹爪208沿宽度方向开合,以使夹爪208夹紧或放开对应尺体1。
如图4所示,输送装置包括输送机架3、第二同步带组件和第二动力电机301,上述上输送平台302和下输送平台303滑动设置在输送机架3上,第二同步带组件包括转动设置在输送机架 3上的第二同步带306,该第二同步带306包括输送方向相反的上段和下段,第二动力电机301固定设置在输送机架3上用于驱动第二同步带306转动,所述上输送平台302与第二同步带306的上段固连,下输送平台303与第二同步带306的下段固连,所述的第二同步带组件还包括第二主动轮304和第二被动轮305,若干第二被动轮305转动设置在输送机架3上,第二主动轮304与第二动力电机301的电机轴固连,第二同步带306闭合绕设经过第二主动轮304和各第二被动轮305,所述的上输送平台302上固定设有一上固定块307,下输送平台303上固定设有一下固定块308,上固定块307和下固定块308的上方均固定设有一压块 309,第二同步带306上段夹紧固定设置在上固定块307和压块 309之间,第二同步带306下段夹紧固定设置在下固定块308和压块309之间。
如图5和图6所示,固定装夹机构包括上下压紧装置和前后压紧装置,加工平台501上设有一加工工位,若干待加工的尺体1紧密排列放置在该加工工位内,两组前后压紧装置前后对称设置在加工工位的前后两侧,以使两组前后压紧装置能够压紧尺体 1的前后两侧面,两组上下压紧装置左右对称设置在加工工位的左右两侧,以使两组上下压紧装置能够伸入各尺体1的左右两开口的内腔中,并向下压紧尺体1内腔壁,加工平台501上还设有一靠山组件411,该靠山组件411位于固定装夹机构的中间位置,两组尺体1分设在该靠山组件411的两侧,前后压紧装置压紧推动尺体1,以使尺体1向靠山组件411一侧贴紧,并被前后压紧装置压紧贴靠在靠山组件411上。
上下压紧装置包括弹性压紧组件、平移气缸4和支撑板401,两支撑板401滑动设置在加工平台501上,弹性压紧组件转动设置在两支撑板401上,所述的弹性压紧组件靠近尺体1的一端始终处于向下压紧的状态,平移气缸4的缸体固定设置在加工平台 501上,用于驱动弹性压紧组件向靠近尺体1一侧平移,以使弹性压紧组件伸入尺体1的内腔中并向下压紧尺体1。
如图7所示,弹性压紧组件包括压紧杆402、转轴403和压簧404,若干压紧杆402沿转移方向间隔排列设置,且各压紧杆 402的位置与各个尺体1的位置一一对应,转轴403的两端穿过各压紧杆402后分别与两支撑板401固连,平移气缸4的活塞杆上固定设有一连接板,所述的连接板上固定设有若干弹簧轴405,弹簧轴405向上穿过各压紧杆402使压紧杆402活动连接在连接板上,压簧404套设在各弹簧轴405上驱动压紧杆402远离尺体 1一端始终向上抬升,所述的压紧杆402靠近尺体1一端的底部设有导向斜角412。
如图8所示,前后压紧装置包括压板、驱动件408和固定板 409,固定板409固定设置在上述加工平台501上,驱动件408 固定设置在固定板409上用于驱动压板向压紧尺体1方向移动,所述的压板包括活动压板407和固定压板406,固定压板406与驱动件408固连,多个驱动件408对应驱动一块压板,所述的活动压板407和固定压板406上分别对应开有一燕尾槽410,活动压板407与固定压板406滑动连接,活动压板407的底部抵靠在上述加工平台501上,燕尾槽410的设计便于拆装和更换活动压板407。
本实用新型的工作原理如下所示:
1、在加工前,下输送平台303位于上下料工位,上输送平台 302位于转移工位,工人将待加工的尺体1紧密排列放置在下输送平台303上,第二动力电机301正转,驱动第二同步带306转动,以使下输送平台303移动至转移工位,上输送平台302移动至上下料工位;
2、升降气缸210的活塞杆向外伸出,推动两组宽型气爪209 下降,此时宽型气爪209的活塞杆向内收回,带动两夹爪208向内夹紧尺体1,升降气缸210的活塞杆向内收回,带动尺体1上升,第一动力电机202驱动第一主动轮203正转,驱动上料架201 向加工工位处移动,当尺体1被转移至加工工位上方时,升降气缸210推动两组宽型气爪209下降,此时宽型气爪209的活塞杆向外伸出,两夹爪208松开尺体1,尺体1被放置在加工工位上,升降气缸210驱动两组宽型气爪209上升,驱动装置驱动上料架201退出加工工位;
3、当转移装置将下输送平台303上的尺体1转移至铣床5 的加工平台501上后,第二动力电机301反转,驱动第二同步带 306反向转动,以使下输送平台303移动至上下料工位,上输送平台302移动至转移工位,工人将待加工的尺体1紧密排列放置在下输送平台303上;
4、尺体1被放置在加工平台501上后,平移气缸4的活塞杆向外伸出,推动弹性压紧组件向尺体1方向移动,以使各压紧杆 402伸入各对应尺体1的内腔中,压紧杆402受压簧404的作用力,压紧杆402靠近尺体1的一端向下压紧尺体1;各驱动件408 驱动压板向尺体1方向移动,前后方向压紧尺体1;
5、铣床5开始加工尺体1的基准面;
6、加工完成后,驱动件408驱动压板退回,松开尺体1;平移气缸4的活塞杆向内收回,驱动弹性压紧组件退回原位,松开尺体1;
7、驱动装置驱动上料架201移动至加工工位,升降气缸210 驱动两宽型气爪209下降,宽型气爪209驱动夹爪208夹紧加工好的尺体1,升降气缸210驱动两宽型气爪209上升,驱动装置驱动上料架201退回原位,宽型气爪209驱动夹爪208松开尺体 1,加工好的尺体1被放置在上输送平台302上;
8、第二动力电机301正转,驱动第二同步带306转动,以使下输送平台303移动至转移工位,上输送平台302移动至上下料工位,待加工的尺体1被运送至转移工位,转移装置继续将待加工的尺体1转移至铣床5上加工,同时加工好的尺体1被运送至上下料工位,工人将加工好的尺体1取下。
应该理解,在本实用新型的权利要求书、说明书中,所有“包括……”均应理解为开放式的含义,也就是其含义等同于“至少含有……”,而不应理解为封闭式的含义,即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种全自动尺体基准面加工装置,其特征在于,它包括上下料机构、固定装夹机构和加工机构,所述的上下料机构包括输送装置和转移装置,输送装置上设有上下重叠设置的上输送平台(302)和下输送平台(303),若干待加工的尺体(1)紧密排列放置在下输送平台(303)上,输送装置上前后间隔设有上下料工位和转移工位,所述上输送平台(302)和下输送平台(303)沿前后方向相对反向平移,以使上输送平台(302)和下输送平台(303)能分别交错对应上下料工位和转移工位,所述的加工机构用于加工铣削尺体(1)的基准面,加工机构上设有一加工平台(501),固定装夹机构设置在该加工平台(501)上用于固定装夹尺体(1),所述的转移装置设置在上述转移工位的上方,转移装置用于将下输送平台(303)上的待加工尺体(1)转移至加工平台(501)上进行加工,并将加工好的尺体(1)从加工平台(501)上转移至上输送平台(302)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动尺体基准面加工装置,其特征在于,所述的转移装置包括转移机架(2)以及固定设置在转移机架(2)上的夹紧组件,该夹紧组件向下夹紧对应输送工位上的尺体(1)并将其抬升,转移机架(2)上还设有一驱动装置用于驱动夹紧组件向上述加工平台(501)方向平移。
3.根据权利要求2所述的一种全自动尺体基准面加工装置,其特征在于,所述的驱动装置包括上料架(201)、第一同步带组件和第一动力电机(202),第一动力电机(202)固定设置在上述转移机架(2)上,上料架(201)滑动设置在转移机架(2)上,第一同步带组件包括第一主动轮(203)、第一被动轮(204)、第一同步带(205),第一主动轮(203)与第一动力电机(202)的电机轴固连,第一被动轮(204)转动设置在转移机架(2)上,第一同步带(205)绕设经过第一主动轮(203)和第一被动轮(204)后,第一同步带(205)的两端与上料架(201)固连,第一动力电机(202)驱动上料架(201)向加工平台(501)方向平移。
4.根据权利要求3所述的一种全自动尺体基准面加工装置,其特征在于,所述的夹紧组件包括夹爪(208)、宽型气爪(209)和升降气缸(210),升降气缸(210)的缸体固定设置在上述上料架(201)上,升降气缸(210)的活塞杆竖直向下伸出与一安装板(211)固连,宽型气爪(209)的缸体固定设置在该安装板(211)上,升降气缸(210)用于驱动宽型气爪(209)上下升降,两夹爪(208)对称设置在宽型气爪(209)的活塞杆上,宽型气爪(209)驱动两夹爪(208)沿宽度方向开合,以使夹爪(208)夹紧或放开对应尺体(1)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动尺体基准面加工装置,其特征在于,所述的输送装置包括输送机架(3)、第二同步带组件和第二动力电机(301),上述上输送平台(302)和下输送平台(303)滑动设置在输送机架(3)上,第二同步带组件包括转动设置在输送机架(3)上的第二同步带(306),该第二同步带(306)包括输送方向相反的上段和下段,第二动力电机(301)固定设置在输送机架(3)上用于驱动第二同步带(306)转动,所述上输送平台(302)与第二同步带(306)的上段固连,下输送平台(303)与第二同步带(306)的下段固连。
6.根据权利要求1所述的一种全自动尺体基准面加工装置,其特征在于,所述的固定装夹机构包括上下压紧装置和前后压紧装置,加工平台(501)上设有一加工工位,若干待加工的尺体(1)紧密排列放置在该加工工位内,两组前后压紧装置前后对称设置在加工工位的前后两侧,以使两组前后压紧装置能够压紧尺体(1)的前后两侧面,两组上下压紧装置左右对称设置在加工工位的左右两侧,以使两组上下压紧装置能够伸入各尺体(1)的左右两开口的内腔中,并向下压紧尺体(1)内腔壁。
7.根据权利要求6所述的一种全自动尺体基准面加工装置,其特征在于,所述的上下压紧装置包括弹性压紧组件、平移气缸(4)和支撑板(401),两支撑板(401)滑动设置在加工平台(501)上,弹性压紧组件转动设置在两支撑板(401)上,所述的弹性压紧组件靠近尺体(1)的一端始终处于向下压紧的状态,平移气缸(4)的缸体固定设置在加工平台(501)上,用于驱动弹性压紧组件向靠近尺体(1)一侧平移,以使弹性压紧组件伸入尺体(1)的内腔中并向下压紧尺体(1)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动尺体基准面加工装置,其特征在于,所述的弹性压紧组件包括压紧杆(402)、转轴(403)和压簧(404),若干压紧杆(402)沿转移方向间隔排列设置,且各压紧杆(402)的位置与各个尺体(1)的位置一一对应,转轴(403)的两端穿过各压紧杆(402)后分别与两支撑板(401)固连,平移气缸(4)的活塞杆上固定设有一连接板,所述的连接板上固定设有若干弹簧轴(405),弹簧轴(405)向上穿过各压紧杆(402)使压紧杆(402)活动连接在连接板上,压簧(404)套设在各弹簧轴(405)上驱动压紧杆(402)远离尺体(1)一端始终向上抬升。
9.根据权利要求6所述的一种全自动尺体基准面加工装置,其特征在于,所述的前后压紧装置包括压板、驱动件(408)和固定板(409),固定板(409)固定设置在上述加工平台(501)上,驱动件(408)固定设置在固定板(409)上用于驱动压板向压紧尺体(1)方向移动。
10.根据权利要求9所述的一种全自动尺体基准面加工装置,其特征在于,所述的压板包括活动压板(407)和固定压板(406),固定压板(406)与驱动件(408)固连,多个驱动件(408)对应驱动一块压板,所述的活动压板(407)和固定压板(406)上分别对应开有一燕尾槽(410),活动压板(407)与固定压板(406)滑动连接,活动压板(407)的底部抵靠在上述加工平台(501) 上。
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