CN210172895U - 煤气表室盖焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气表室盖焊接固定装置，用以对室盖在机芯体上进行焊接固定，所采取的技术措施：一种煤气表室盖焊接固定装置，煤气表包括机芯体，机芯体内设有两个分隔开的分配室，分配室的口部设有室盖，其特征在于，机芯体于分配室的口沿处一体成型有若干联接柱，联接柱穿过室盖上的联接孔而伸出到外侧，本焊接装置用于自机芯体的侧面对联接柱的端部进行焊接，而使室盖联接固定在机芯体上。

Description

煤气表室盖焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种用于对煤气表上的室盖进行焊接固定的装置。

背景技术

煤气表用于对煤气的流量进行计量，煤气表的主体结构为机芯体，在机芯体内设有相互分隔开的两个分配室，两个分配室在机芯体的相对两侧朝向外侧敞口，因此，需要设置室盖把敞口封闭住而形成一个密闭的腔室。在分配室内设置有瓣膜，瓣膜与伸入到分配室内的肘节相联接。煤气表在对煤气计量时，煤气自进气口进入到机芯体内后，煤气推动瓣膜向着清空分配室的方向运动，煤气自与分配室相通的出气口流出而进入到用户管道。煤气在进入到分配室内时，会推动瓣膜动作，两个瓣膜交替动作，而完成两个分配室的交替进、出气。计量装置与传动机构传动联接，在传动机构的推动下，计量装置能够对煤气的流量进行计量。

现有煤气表上的室盖是通过卡接，或者是环箍压接的方式并通过联接螺栓而实现联接固定的。卡接的方式不能很好地保证卡接结构的制备准确性，使得分配室的气密性不能得到很好的保证。环箍压接的方式使得室盖与机芯体之间的联接不便，装配速度慢。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种煤气表室盖焊接固定装置，该装置方便室盖与机芯体之间的装配联接。

为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术方案：一种煤气表室盖焊接固定装置，煤气表包括机芯体，机芯体内设有两个分隔开的分配室，分配室的口部设有室盖，其特征在于，机芯体于分配室的口沿处一体成型有若干联接柱，联接柱穿过室盖上的联接孔而伸出到外侧，本焊接装置用于自机芯体的侧面对联接柱的端部进行焊接，而使室盖联接固定在机芯体上。

联接柱和机芯体均为塑料制品，焊接装置是对联接柱的端部进行加热融化并冷却固化后，而使得室盖不会轻易地与联接柱相脱开。焊接装置可以是通过超声波进行工作的，也可以是喷出火焰，或者是电加热装置，通常情况下优选超声波。

进一步地，本焊接装置包括焊头，焊头上设有若干焊枪，这些焊枪的数目和位置与机芯体一侧上的联接柱相对应，焊枪用于在焊接工位处对机芯体一侧上的联接柱同时进行焊接。在进行焊接时，可以对机芯体上的联接柱进行一次性焊接，保证了本焊接装置的工作效率。

进一步地，焊头为两套，两套焊头分别联接在两横向动力机构上，在横向动力机构的带动下，两套焊头在横向上相对移动。通过横向动力机构的设置，而方便对机芯体的相对两侧上的联接柱进行一次性同时焊接，提高了工作效率，保证了焊接操作时的稳定性。

进一步地，还包括送料装置，用于把机芯体及室盖输送到焊接工位处，送料装置包括纵向动力机构，载运件与纵向动力机构相联接，在纵向动力机构的作用下，载运件带着机芯体及室盖在纵向上移动。这提高了本焊接装置的自动化程度，方便对机芯体进行装配。

进一步地，在载运件的移动方向上设置有导轨，载运件滑动地设置在导轨上。通过设置导轨，使得载运件的运动位置准确性好。

进一步地，在焊接工位的上方设置有竖向动力机构，竖向动力机构上联接有压块，在竖向动力机构的带动下，压块用于在焊接工位处对机芯体进行压固。通过设置压块，使得在载运件运动到焊接工位处时，压块压接在机芯体上，保证了在焊接进行时，机芯体的稳定性好，方便了对联接柱的端部进行焊接。

进一步地，支撑架设置在焊接工位处，竖向动力机构设置在支撑架上。这方便了对竖向动力机构及压块的设置。

进一步地，支撑架呈冂形，固定在底板上，导轨设置在底板上并插接在支撑架内，在底板上于支撑架的相对两侧分别设置有一立板，横向动力机构设置在立板上，两立板与支撑架的两侧板之间分别设置有若干横向滑杆，联接板滑动地设置在横向滑杆上，横向动力机构与联接板相联接，焊头设置在联接板上，支撑架的两侧板上对应于焊接工位处形成有供焊头伸入的透窗，竖向动力机构设置在支撑架的顶板上。本焊接装置的结构紧凑性好，方便了对联接柱的焊接作业，机芯体在被焊接时的位置稳定性好。

进一步地，顶板上联接有导向杆，导向杆沿竖向动力机构的运动方向设置，导向杆间隙地插接在压块内；压块与载运件之间设有用于相互配合的凸头和凹口。这很好地保证了压块的运动稳定性，便于压块与载运件之间的凸头和凹口的配合，保证了机芯体在压块与载运件之间的位置稳定性。

进一步地，所述联接柱上套接有金属材质的压套，压套呈截头锥形，压套的大头端压接在室盖上，小头端贴紧在联接柱的外周面上。向着室盖方向推动压套，联接柱对压套的反向截止，使得压套能够压紧在室盖上，室盖与机芯体之间的联接稳定性好，保证了室盖与机芯体之间的气密性。

因此，本实用新型的有益效果：在机芯体上于分配室的口部一体成型有若干联接柱，通过这些联接柱对室盖进行联接固定，使得室盖在机芯体上的联接牢固性好，室盖与机芯体之间的气密性能够保证。通过本焊接装置对联接柱的外端部进行焊接，而实现室盖与机芯体之间的联接固定，从而提高了室盖与机芯体之间的装配速度。可以通过在联接柱上套接截头锥形的压套，而能有效提高联接柱对室盖的压接效果，保证了室盖与机芯体之间的联接牢固性，使得机芯体与室盖之间的气密性能够保证。

附图说明

图1是本煤气表室盖焊接固定装置的立体图，其中部分结构未示出。

图2是本煤气表室盖焊接固定装置去除部分结构的立体图结构图。

图3是机芯体的侧面结构图。

图4是图3的A部放大图。

图中，1、横向动力机构；2、立板；21、底板；3、联接板；31、焊头；32、焊枪；4、纵向动力机构；41、导轨；42、载运件；5、竖向动力机构；51、侧板；52、顶板；53、窗口；54、导向杆；55、压块；6、横向滑杆；7、机芯体；8、室盖；81、联接柱；9、压套。

具体实施方式

结合附图，本煤气表室盖焊接固定装置用于对室盖8与机芯体7之间的联接结构进行焊接，而实现室盖8稳定地联接在机芯体7上。煤气表的包括机芯体7，机芯体7为塑料材质一体成型件。在机芯体7内形成有两个分隔开的分配室，一个分配室具有一个开口，这两个开口分别朝向机芯体7的相对两侧。在分配室的开口部设有室盖8，而使得分配室密闭。分配室具有进气口和出气口，煤气自进气口进入到分配室内，并自出气口进入到出气管中，煤气流经分配室时会推动分配室内的瓣膜动作，瓣膜通过传动机构与计数装置传动联接，瓣膜在煤气的推动下运动时会实现计数装置的计数。

机芯体7于分配室开口的口沿处一体成型有若干联接柱81，在室盖8上对应于联接柱81的位置处分别设置有联接孔，联接柱81穿过联接孔而伸出到室盖8的外侧。为便于联接柱81对室盖8的联接，在这些联接柱81上于室盖8的外侧分别套接有一个压套9。压套9呈截头锥形，压套9的大头端顶压在室盖8上，压套9的小头端抵靠在联接柱81的外周面上。压套9是由不锈钢片通过冲压而形成的，通过压接筒把压套9压接在室盖8上后，联接柱81本身会通过压套9的小头端而阻挡压套9向着外侧移动，从而使得室盖8能够很好地被压紧在机芯体7上。本焊接装置用于自机芯体7的侧面对联接柱81的外端部进行焊接，使得联接柱81的外端部融化而粘接在压套9的小头端上，进一步阻止压套9向着外侧移动，使室盖8联接固定在机芯体7上。

本焊接固定装置的结构包括焊头31，在焊头31上设有若干焊枪32，这些焊枪32的数目和位置与机芯体7一侧上的联接柱81相对应。在进行焊接时，机芯体7处于焊接工位处，一个焊枪32对应于一个联接柱81的外端部，焊头31上的焊枪32同时对机芯体7一侧上的联接柱81进行焊接。焊头31为两套，两套焊头31分别联接在两套横向动力机构1上，在横向动力机构1的带动下，两套焊头31在横向上相对移动，以便焊头31伸向焊接工位处的机芯体7，或与机芯体7相脱开。

底板21设置在焊接工位处，支撑架固定在底板21上，本焊接固定装置还包括送料装置、横向动力机构1和竖向动力机构5，这些动力机构的主体结构为气缸。

送料装置用于把联接有室盖8的机芯体7输送到焊接工位处，送料装置包括纵向动力机构4，载运件42与纵向动力机构4相联接。在底板21上沿纵向设置有导轨41，导轨41的上表面上形成有U形的滑槽，导轨41伸入到支撑架位置处，载运件42滑动地设置在导轨41上的滑槽内。在纵向动力机构4的作用下，载运件42带着机芯体7及室盖8沿纵向在导轨41上移动。

竖向动力机构5设置在焊接工位的上方，竖向动力机构5上联接有压块55。压块55和载运件42均为块状体，压块55与载运件42两者相向的部位处均被挖去一部分，压块55与载运件42配合在一起时，两者之间形成有容纳机芯体7的容腔。在竖向动力机构5的带动下，压块55用于在竖向上运动，用于在焊接工位处与载运件42配合而对机芯体7进行压固。

横向动力机构1为两套，分别设置在支撑架的相对两侧，焊头31联接在横向动力机构1上，横向动力机构1用于带动焊头31在横向上运动，而使焊头31上的焊枪32与机芯体7上的联接柱81相接触，或与联接柱81相脱开。

所述的支撑架是由三块板状体联接而成，整体呈冂形，具有两侧板51和联接固定在侧板51上端的顶板52。支撑架两侧板51的下端固定在底板21上，导轨41伸入到两侧板51之间。在底板21上于支撑架的相对两侧分别设置有一立板2，横向动力机构1沿水平方向固定在立板2上。两立板2与两侧板51之间分别设置有若干横向滑杆6，图中显示横向滑杆6为四根，联接板3滑动地设置在横向滑杆6上。横向动力机构1与联接板3相联接，焊头31设置在联接板3上。在支撑架的两侧板51上对应于焊接工位处形成有供焊头31伸入的透窗53，机芯体7位于焊接工作处时，机芯体7上的联接柱81位于透窗53的位置处。

竖向动力机构5设置在支撑架的顶板52上，竖向动力机构5沿竖直方向设置。在顶板52上联接有导向杆54，导向杆54沿竖向动力机构5的运动方向设置，并向下伸出，导向杆54间隙地插接在压块55内。在竖向动力机构5的带动下，压块55在竖直方向上运动。为提高压块55与载运件42之间配合的稳定性，在压块55与载运件42之间设有用于相互配合的凸头和凹口。

需要进行焊接前，把室盖8压接在机芯体7分配室的口部，联接柱81穿接在室盖8上的联接孔中，联接柱81伸出到室盖8的外侧。每根联接柱81的伸部位上压入压套9，而使得室盖8牢固地压接在机芯体7上。把该机芯体7放置到载运件42上，在纵向动力机构4的带动下，载运件42在导轨41上滑动到焊接工位处，此时的机芯体7位于支撑架内。竖向动力机构5启动，压块55自上侧压接住机芯体7。横向动力机构1启动，带动焊头31向着支撑架位置处运动，焊头31上的焊枪32透过支撑架侧板51上的透窗53而可以对联接柱81的外端部进行焊接。焊接完毕后，首先，横向动力机构1工作，而使联接板3带动焊头31向着背离机芯体7的方向移动；然后，竖向动力机构5启动，带动压块55向着上侧移动；最后，纵向动力机构4启动，而使载运件42向着支撑架的外侧运动，取出焊接好的机芯体7，以便对下一个机芯体7和室盖8进行焊接固定。

横向动力机构1、竖向动力机构5、纵向动力机构4在工作过程中，可以通过行程开关、位置感应器、光电感应器进行行程的控制，也可以在它们的运动线路上设置靠山，以对它们的运动行程进行控制。

Claims (10)

1.一种煤气表室盖焊接固定装置，煤气表包括机芯体，机芯体内设有两个分隔开的分配室，分配室的口部设有室盖，其特征在于，机芯体于分配室的口沿处一体成型有若干联接柱，联接柱穿过室盖上的联接孔而伸出到外侧，本焊接装置用于自机芯体的侧面对联接柱的端部进行焊接，而使室盖联接固定在机芯体上。

2.根据权利要求1所述的煤气表室盖焊接固定装置，其特征在于，包括焊头，焊头上设有若干焊枪，这些焊枪的数目和位置与机芯体一侧上的联接柱相对应，焊枪用于在焊接工位处对机芯体一侧上的联接柱同时进行焊接。

3.根据权利要求2所述的煤气表室盖焊接固定装置，其特征在于，焊头为两套，两套焊头分别联接在两横向动力机构上，在横向动力机构的带动下，两套焊头在横向上相对移动。

4.根据权利要求3所述的煤气表室盖焊接固定装置，其特征在于，还包括送料装置，用于把机芯体及室盖输送到焊接工位处，送料装置包括纵向动力机构，载运件与纵向动力机构相联接，在纵向动力机构的作用下，载运件带着机芯体及室盖在纵向上移动。

5.根据权利要求4所述的煤气表室盖焊接固定装置，其特征在于，在载运件的移动方向上设置有导轨，载运件滑动地设置在导轨上。

6.根据权利要求5所述的煤气表室盖焊接固定装置，其特征在于，在焊接工位的上方设置有竖向动力机构，竖向动力机构上联接有压块，在竖向动力机构的带动下，压块用于在焊接工位处对机芯体进行压固。

7.根据权利要求6所述的煤气表室盖焊接固定装置，其特征在于，支撑架设置在焊接工位处，竖向动力机构设置在支撑架上。

8.根据权利要求7所述的煤气表室盖焊接固定装置，其特征在于，支撑架呈冂形，固定在底板上，导轨设置在底板上并插接在支撑架内，在底板上于支撑架的相对两侧分别设置有一立板，横向动力机构设置在立板上，两立板与支撑架的两侧板之间分别设置有若干横向滑杆，联接板滑动地设置在横向滑杆上，横向动力机构与联接板相联接，焊头设置在联接板上，支撑架的两侧板上对应于焊接工位处形成有供焊头伸入的透窗，竖向动力机构设置在支撑架的顶板上。

9.根据权利要求8所述的煤气表室盖焊接固定装置，其特征在于，顶板上联接有导向杆，导向杆沿竖向动力机构的运动方向设置，导向杆间隙地插接在压块内；压块与载运件之间设有用于相互配合的凸头和凹口。

10.根据权利要求1所述的煤气表室盖焊接固定装置，其特征在于，所述联接柱上套接有金属材质的压套，压套呈截头锥形，压套的大头端压接在室盖上，小头端贴紧在联接柱的外周面上。

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