CN110181216A - 煤气表室盖焊接固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤气表室盖焊接固定装置,用以对室盖在机芯体上进行焊接固定,所采取的技术措施:一种煤气表室盖焊接固定装置,煤气表包括机芯体,机芯体内设有两个分隔开的分配室,分配室的口部设有室盖,其特征在于,机芯体于分配室的口沿处一体成型有若干联接柱,联接柱穿过室盖上的联接孔而伸出到外侧,本焊接装置用于自机芯体的侧面对联接柱的端部进行焊接,而使室盖联接固定在机芯体上。

Description

煤气表室盖焊接固定装置
技术领域
本发明涉及一种焊接装置,特别是涉及一种用于对煤气表上的室盖进行焊接固定的装置。
背景技术
煤气表用于对煤气的流量进行计量,煤气表的主体结构为机芯体,在机芯体内设有相互分隔开的两个分配室,两个分配室在机芯体的相对两侧朝向外侧敞口,因此,需要设置室盖把敞口封闭住而形成一个密闭的腔室。在分配室内设置有瓣膜,瓣膜与伸入到分配室内的肘节相联接。煤气表在对煤气计量时,煤气自进气口进入到机芯体内后,煤气推动瓣膜向着清空分配室的方向运动,煤气自与分配室相通的出气口流出而进入到用户管道。煤气在进入到分配室内时,会推动瓣膜动作,两个瓣膜交替动作,而完成两个分配室的交替进、出气。计量装置与传动机构传动联接,在传动机构的推动下,计量装置能够对煤气的流量进行计量。
现有煤气表上的室盖是通过卡接,或者是环箍压接的方式并通过联接螺栓而实现联接固定的。卡接的方式不能很好地保证卡接结构的制备准确性,使得分配室的气密性不能得到很好的保证。环箍压接的方式使得室盖与机芯体之间的联接不便,装配速度慢。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是:提供一种煤气表室盖焊接固定装置,该装置方便室盖与机芯体之间的装配联接。
为解决所述技术问题,本发明所采取的技术方案:一种煤气表室盖焊接固定装置,煤气表包括机芯体,机芯体内设有两个分隔开的分配室,分配室的口部设有室盖,其特征在于,机芯体于分配室的口沿处一体成型有若干联接柱,联接柱穿过室盖上的联接孔而伸出到外侧,本焊接装置用于自机芯体的侧面对联接柱的端部进行焊接,而使室盖联接固定在机芯体上。
联接柱和机芯体均为塑料制品,焊接装置是对联接柱的端部进行加热融化并冷却固化后,而使得室盖不会轻易地与联接柱相脱开。焊接装置可以是通过超声波进行工作的,也可以是喷出火焰,或者是电加热装置,通常情况下优选超声波。
进一步地,本焊接装置包括焊头,焊头上设有若干焊枪,这些焊枪的数目和位置与机芯体一侧上的联接柱相对应,焊枪用于在焊接工位处对机芯体一侧上的联接柱同时进行焊接。在进行焊接时,可以对机芯体上的联接柱进行一次性焊接,保证了本焊接装置的工作效率。
进一步地,焊头为两套,两套焊头分别联接在两横向动力机构上,在横向动力机构的带动下,两套焊头在横向上相对移动。通过横向动力机构的设置,而方便对机芯体的相对两侧上的联接柱进行一次性同时焊接,提高了工作效率,保证了焊接操作时的稳定性。
进一步地,还包括送料装置,用于把机芯体及室盖输送到焊接工位处,送料装置包括纵向动力机构,载运件与纵向动力机构相联接,在纵向动力机构的作用下,载运件带着机芯体及室盖在纵向上移动。这提高了本焊接装置的自动化程度,方便对机芯体进行装配。
进一步地,在载运件的移动方向上设置有导轨,载运件滑动地设置在导轨上。通过设置导轨,使得载运件的运动位置准确性好。
进一步地,在焊接工位的上方设置有竖向动力机构,竖向动力机构上联接有压块,在竖向动力机构的带动下,压块用于在焊接工位处对机芯体进行压固。通过设置压块,使得在载运件运动到焊接工位处时,压块压接在机芯体上,保证了在焊接进行时,机芯体的稳定性好,方便了对联接柱的端部进行焊接。
进一步地,支撑架设置在焊接工位处,竖向动力机构设置在支撑架上。这方便了对竖向动力机构及压块的设置。
进一步地,支撑架呈冂形,固定在底板上,导轨设置在底板上并插接在支撑架内,在底板上于支撑架的相对两侧分别设置有一立板,横向动力机构设置在立板上,两立板与支撑架的两侧板之间分别设置有若干横向滑杆,联接板滑动地设置在横向滑杆上,横向动力机构与联接板相联接,焊头设置在联接板上,支撑架的两侧板上对应于焊接工位处形成有供焊头伸入的透窗,竖向动力机构设置在支撑架的顶板上。本焊接装置的结构紧凑性好,方便了对联接柱的焊接作业,机芯体在被焊接时的位置稳定性好。
进一步地,顶板上联接有导向杆,导向杆沿竖向动力机构的运动方向设置,导向杆间隙地插接在压块内;压块与载运件之间设有用于相互配合的凸头和凹口。这很好地保证了压块的运动稳定性,便于压块与载运件之间的凸头和凹口的配合,保证了机芯体在压块与载运件之间的位置稳定性。
进一步地,所述联接柱上套接有金属材质的压套,压套呈截头锥形,压套的大头端压接在室盖上,小头端贴紧在联接柱的外周面上。向着室盖方向推动压套,联接柱对压套的反向截止,使得压套能够压紧在室盖上,室盖与机芯体之间的联接稳定性好,保证了室盖与机芯体之间的气密性。
因此,本发明的有益效果:在机芯体上于分配室的口部一体成型有若干联接柱,通过这些联接柱对室盖进行联接固定,使得室盖在机芯体上的联接牢固性好,室盖与机芯体之间的气密性能够保证。通过本焊接装置对联接柱的外端部进行焊接,而实现室盖与机芯体之间的联接固定,从而提高了室盖与机芯体之间的装配速度。可以通过在联接柱上套接截头锥形的压套,而能有效提高联接柱对室盖的压接效果,保证了室盖与机芯体之间的联接牢固性,使得机芯体与室盖之间的气密性能够保证。
附图说明
图1是本煤气表室盖焊接固定装置的立体图,其中部分结构未示出。
图2是本煤气表室盖焊接固定装置去除部分结构的立体图结构图。
图3是机芯体的侧面结构图。
图4是图3的A部放大图。
图中,1、横向动力机构;2、立板;21、底板;3、联接板;31、焊头;32、焊枪;4、纵向动力机构;41、导轨;42、载运件;5、竖向动力机构;51、侧板;52、顶板;53、窗口;54、导向杆;55、压块;6、横向滑杆;7、机芯体;8、室盖;81、联接柱;9、压套。
具体实施方式
结合附图,本煤气表室盖焊接固定装置用于对室盖8与机芯体7之间的联接结构进行焊接,而实现室盖8稳定地联接在机芯体7上。煤气表的包括机芯体7,机芯体7为塑料材质一体成型件。在机芯体7内形成有两个分隔开的分配室,一个分配室具有一个开口,这两个开口分别朝向机芯体7的相对两侧。在分配室的开口部设有室盖8,而使得分配室密闭。分配室具有进气口和出气口,煤气自进气口进入到分配室内,并自出气口进入到出气管中,煤气流经分配室时会推动分配室内的瓣膜动作,瓣膜通过传动机构与计数装置传动联接,瓣膜在煤气的推动下运动时会实现计数装置的计数。
机芯体7于分配室开口的口沿处一体成型有若干联接柱81,在室盖8上对应于联接柱81的位置处分别设置有联接孔,联接柱81穿过联接孔而伸出到室盖8的外侧。为便于联接柱81对室盖8的联接,在这些联接柱81上于室盖8的外侧分别套接有一个压套9。压套9呈截头锥形,压套9的大头端顶压在室盖8上,压套9的小头端抵靠在联接柱81的外周面上。压套9是由不锈钢片通过冲压而形成的,通过压接筒把压套9压接在室盖8上后,联接柱81本身会通过压套9的小头端而阻挡压套9向着外侧移动,从而使得室盖8能够很好地被压紧在机芯体7上。本焊接装置用于自机芯体7的侧面对联接柱81的外端部进行焊接,使得联接柱81的外端部融化而粘接在压套9的小头端上,进一步阻止压套9向着外侧移动,使室盖8联接固定在机芯体7上。
本焊接固定装置的结构包括焊头31,在焊头31上设有若干焊枪32,这些焊枪32的数目和位置与机芯体7一侧上的联接柱81相对应。在进行焊接时,机芯体7处于焊接工位处,一个焊枪32对应于一个联接柱81的外端部,焊头31上的焊枪32同时对机芯体7一侧上的联接柱81进行焊接。焊头31为两套,两套焊头31分别联接在两套横向动力机构1上,在横向动力机构1的带动下,两套焊头31在横向上相对移动,以便焊头31伸向焊接工位处的机芯体7,或与机芯体7相脱开。
底板21设置在焊接工位处,支撑架固定在底板21上,本焊接固定装置还包括送料装置、横向动力机构1和竖向动力机构5,这些动力机构的主体结构为气缸。
送料装置用于把联接有室盖8的机芯体7输送到焊接工位处,送料装置包括纵向动力机构4,载运件42与纵向动力机构4相联接。在底板21上沿纵向设置有导轨41,导轨41的上表面上形成有U形的滑槽,导轨41伸入到支撑架位置处,载运件42滑动地设置在导轨41上的滑槽内。在纵向动力机构4的作用下,载运件42带着机芯体7及室盖8沿纵向在导轨41上移动。
竖向动力机构5设置在焊接工位的上方,竖向动力机构5上联接有压块55。压块55和载运件42均为块状体,压块55与载运件42两者相向的部位处均被挖去一部分,压块55与载运件42配合在一起时,两者之间形成有容纳机芯体7的容腔。在竖向动力机构5的带动下,压块55用于在竖向上运动,用于在焊接工位处与载运件42配合而对机芯体7进行压固。
横向动力机构1为两套,分别设置在支撑架的相对两侧,焊头31联接在横向动力机构1上,横向动力机构1用于带动焊头31在横向上运动,而使焊头31上的焊枪32与机芯体7上的联接柱81相接触,或与联接柱81相脱开。
所述的支撑架是由三块板状体联接而成,整体呈冂形,具有两侧板51和联接固定在侧板51上端的顶板52。支撑架两侧板51的下端固定在底板21上,导轨41伸入到两侧板51之间。在底板21上于支撑架的相对两侧分别设置有一立板2,横向动力机构1沿水平方向固定在立板2上。两立板2与两侧板51之间分别设置有若干横向滑杆6,图中显示横向滑杆6为四根,联接板3滑动地设置在横向滑杆6上。横向动力机构1与联接板3相联接,焊头31设置在联接板3上。在支撑架的两侧板51上对应于焊接工位处形成有供焊头31伸入的透窗53,机芯体7位于焊接工作处时,机芯体7上的联接柱81位于透窗53的位置处。
竖向动力机构5设置在支撑架的顶板52上,竖向动力机构5沿竖直方向设置。在顶板52上联接有导向杆54,导向杆54沿竖向动力机构5的运动方向设置,并向下伸出,导向杆54间隙地插接在压块55内。在竖向动力机构5的带动下,压块55在竖直方向上运动。为提高压块55与载运件42之间配合的稳定性,在压块55与载运件42之间设有用于相互配合的凸头和凹口。
需要进行焊接前,把室盖8压接在机芯体7分配室的口部,联接柱81穿接在室盖8上的联接孔中,联接柱81伸出到室盖8的外侧。每根联接柱81的伸部位上压入压套9,而使得室盖8牢固地压接在机芯体7上。把该机芯体7放置到载运件42上,在纵向动力机构4的带动下,载运件42在导轨41上滑动到焊接工位处,此时的机芯体7位于支撑架内。竖向动力机构5启动,压块55自上侧压接住机芯体7。横向动力机构1启动,带动焊头31向着支撑架位置处运动,焊头31上的焊枪32透过支撑架侧板51上的透窗53而可以对联接柱81的外端部进行焊接。焊接完毕后,首先,横向动力机构1工作,而使联接板3带动焊头31向着背离机芯体7的方向移动;然后,竖向动力机构5启动,带动压块55向着上侧移动;最后,纵向动力机构4启动,而使载运件42向着支撑架的外侧运动,取出焊接好的机芯体7,以便对下一个机芯体7和室盖8进行焊接固定。
横向动力机构1、竖向动力机构5、纵向动力机构4在工作过程中,可以通过行程开关、位置感应器、光电感应器进行行程的控制,也可以在它们的运动线路上设置靠山,以对它们的运动行程进行控制。

Claims (10)

1.一种煤气表室盖焊接固定装置,煤气表包括机芯体,机芯体内设有两个分隔开的分配室,分配室的口部设有室盖,其特征在于,机芯体于分配室的口沿处一体成型有若干联接柱,联接柱穿过室盖上的联接孔而伸出到外侧,本焊接装置用于自机芯体的侧面对联接柱的端部进行焊接,而使室盖联接固定在机芯体上。
2.根据权利要求1所述的煤气表室盖焊接固定装置,其特征在于,包括焊头,焊头上设有若干焊枪,这些焊枪的数目和位置与机芯体一侧上的联接柱相对应,焊枪用于在焊接工位处对机芯体一侧上的联接柱同时进行焊接。
3.根据权利要求2所述的煤气表室盖焊接固定装置,其特征在于,焊头为两套,两套焊头分别联接在两横向动力机构上,在横向动力机构的带动下,两套焊头在横向上相对移动。
4.根据权利要求3所述的煤气表室盖焊接固定装置,其特征在于,还包括送料装置,用于把机芯体及室盖输送到焊接工位处,送料装置包括纵向动力机构,载运件与纵向动力机构相联接,在纵向动力机构的作用下,载运件带着机芯体及室盖在纵向上移动。
5.根据权利要求4所述的煤气表室盖焊接固定装置,其特征在于,在载运件的移动方向上设置有导轨,载运件滑动地设置在导轨上。
6.根据权利要求5所述的煤气表室盖焊接固定装置,其特征在于,在焊接工位的上方设置有竖向动力机构,竖向动力机构上联接有压块,在竖向动力机构的带动下,压块用于在焊接工位处对机芯体进行压固。
7.根据权利要求6所述的煤气表室盖焊接固定装置,其特征在于,支撑架设置在焊接工位处,竖向动力机构设置在支撑架上。
8.根据权利要求7所述的煤气表室盖焊接固定装置,其特征在于,支撑架呈冂形,固定在底板上,导轨设置在底板上并插接在支撑架内,在底板上于支撑架的相对两侧分别设置有一立板,横向动力机构设置在立板上,两立板与支撑架的两侧板之间分别设置有若干横向滑杆,联接板滑动地设置在横向滑杆上,横向动力机构与联接板相联接,焊头设置在联接板上,支撑架的两侧板上对应于焊接工位处形成有供焊头伸入的透窗,竖向动力机构设置在支撑架的顶板上。
9.根据权利要求8所述的煤气表室盖焊接固定装置,其特征在于,顶板上联接有导向杆,导向杆沿竖向动力机构的运动方向设置,导向杆间隙地插接在压块内;压块与载运件之间设有用于相互配合的凸头和凹口。
10.根据权利要求1所述的煤气表室盖焊接固定装置,其特征在于,所述联接柱上套接有金属材质的压套,压套呈截头锥形,压套的大头端压接在室盖上,小头端贴紧在联接柱的外周面上。
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