CN218497860U - 一种线缆加工高速绞合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆加工高速绞合机，涉及高速绞合机领域，包括机座底板，所述机座底板的一侧设有模具机构，所述模具机构的一侧设有传导机架，所述传导机架的一侧设有牵引机构。本实用新型所述的一种线缆加工高速绞合机，设置的安全检测盘在使用时可通过监测环内的传感探头对通过的线缆进行传感监测，线缆发生绷断时，传感探头可进行监测传感并发生信息指令，能够及时的将设备进行停机，可进行紧急抢修，设置的传导机架在使用时可通过电机带动传导轮对绞合后的线缆进行夹持传导，在使用时通过传导轮可保障线缆牵引时的稳定性，并且通过电机可提高线缆牵引的速度，较为高速，可提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速绞合机领域，具体涉及一种线缆加工高速绞合机。
背景技术
高速绞合机又称绞线机、束丝机、稔线机，广泛应用于各类软、硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合。
在中国实用新型专利申请号：CN202210341582.4中公开了一种电缆高速绞合笼绞机体，本发明能够提供一种收放线盘拆装方便以及线缆绞合效率高的电缆高速绞合笼绞机体，但该高速绞合机在使用时无法保障线缆在绞合牵引时的稳定性，稳定性较差，从而无法保障线缆在牵引时的效率，成产效率较低，且该高速绞合机在使用时无法起到安全检测的效果，如发现线缆绷断时无法及时的进行停机抢修。
为此，我们提出一种线缆加工高速绞合机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种线缆加工高速绞合机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种线缆加工高速绞合机，包括机座底板，所述机座底板的一侧设有模具机构，所述模具机构的一侧设有传导机架，所述传导机架的一侧设有牵引机构，所述机座底板的上端外表面设有立板与穿丝机构，所述立板位于穿丝机构的一侧，所述立板的一侧外表面设有驱动机构，所述立板的另一侧外表面设有转笼，所述转笼的中部设有线卷，所述穿丝机构的一端外表面设有安全检测盘，所述安全检测盘的中部设有线孔，所述线孔的中部设有监测环，所述监测环的中部设有传感探头，所述传导机架的上端外表面设有横板，所述横板的下端外表面设有电机，所述电机的一端外表面设有传导轮。
优选的，所述穿丝机构的一端外表面与安全检测盘的一端外表面可拆卸连接，所述安全检测盘与线孔为一体成型结构，所述线孔的数量为八组。
优选的，所述线孔的内壁与监测环的外壁固定连接，所述监测环的一端内表面与传感探头的一端外表面可拆卸连接。
优选的，所述传导机架的上端外表面与横板的下端外表面可拆卸连接，所述横板的下端外表面与电机的一端外表面可拆卸连接。
优选的，所述电机的一端外表面外与传导轮的一端外表面可拆卸连接，所述电机的数量为两组。
优选的，所述立板的一侧外表面与驱动机构的一端外表面可拆卸连接，所述立板的另一侧外表面与转笼的一端外表面活动连接，所述转笼的内壁与线卷的两端外表面可拆卸连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该线缆加工高速绞合机，设置的安全检测盘在使用时可通过监测环内的传感探头对通过的线缆进行传感监测，线缆发生绷断时，传感探头可进行监测传感并发生信息指令，能够及时的将设备进行停机，可进行紧急抢修。
2、该线缆加工高速绞合机，设置的传导机架在使用时可通过电机带动传导轮对绞合后的线缆进行夹持传导，在使用时通过传导轮可保障线缆牵引时的稳定性，并且通过电机可提高线缆牵引的速度，较为高速，可提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型安全检测盘10的结构图；
图3为本实用新型安全检测盘10的前视结构图；
图4为本实用新型传导机架3的前视结构图。
图中：1、机座底板；2、模具机构；3、传导机架；4、牵引机构；5、立板；6、驱动机构；7、转笼；8、线卷；9、穿丝机构；10、安全检测盘；11、线孔；12、监测环；13、传感探头；14、横板；15、电机；16、传导轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1-4所示，一种线缆加工高速绞合机，包括机座底板1，机座底板1的一侧设有模具机构2，模具机构2的一侧设有传导机架3，传导机架3的一侧设有牵引机构4，机座底板1的上端外表面设有立板5与穿丝机构9，立板5位于穿丝机构9的一侧，立板5的一侧外表面设有驱动机构6，立板5的另一侧外表面设有转笼7，转笼7的中部设有线卷8，穿丝机构9的一端外表面设有安全检测盘10，安全检测盘10的中部设有线孔11，线孔11的中部设有监测环12，监测环12的中部设有传感探头13，传导机架3的上端外表面设有横板14，横板14的下端外表面设有电机15，电机15的一端外表面设有传导轮16。
进一步的，穿丝机构9的一端外表面与安全检测盘10的一端外表面可拆卸连接，安全检测盘10与线孔11为一体成型结构，线孔11的数量为八组，安全检测盘10在使用时可通过监测环12内的传感探头13对通过的线缆进行传感监测，线缆发生绷断时，传感探头13可进行监测传感并发生信息指令，能够及时的将设备进行停机，可进行紧急抢修。
进一步的，线孔11的内壁与监测环12的外壁固定连接，监测环12的一端内表面与传感探头13的一端外表面可拆卸连接，监测环12在使用时可通过传感探头13对线缆进行传感监测。
进一步的，传导机架3的上端外表面与横板14的下端外表面可拆卸连接，横板14的下端外表面与电机15的一端外表面可拆卸连接，传导机架3在使用时可通过电机15带动传导轮16对绞合后的线缆进行夹持传导，在使用时通过传导轮16可保障线缆牵引时的稳定性，并且通过电机15可提高线缆牵引的速度，较为高速，可提高工作效率。
进一步的，电机15的一端外表面外与传导轮16的一端外表面可拆卸连接，电机15的数量为两组，电机15在使用时主要用于带动传导轮16进行旋转。
进一步的，立板5的一侧外表面与驱动机构6的一端外表面可拆卸连接，立板5的另一侧外表面与转笼7的一端外表面活动连接，转笼7的内壁与线卷8的两端外表面可拆卸连接，驱动机构6在使用时可带动线卷8进行转动。
需要说明的是，本实用新型为一种线缆加工高速绞合机，在使用时，可将线卷8安装到转笼7上，然后将线卷8上线缆的一端分别穿过穿丝机构9，然后再从安全检测盘10的线孔11中进行穿过，使线缆通过监测环12的中部，再将穿过的线缆统一穿过模具机构2进行汇集，然后再连接牵引机构4，使牵引机构4对汇集的线缆进行牵引，然后可启动驱动机构6，使驱动机构6带动转笼7进行转动，从而可将多组线缆进行绞合，在牵引过程中可启动电机15，使电机15带动传导轮16进行旋转，使传导轮16进行旋转从两侧夹持在线缆的外壁，并对线缆进行稳固传导，可保障线缆牵引时的稳定性，并且通过电机15可提高线缆牵引的速度，较为高速，可提高工作效率，安全检测盘10在使用时可通过监测环12内的传感探头13对通过的线缆进行传感监测，线缆发生绷断时，传感探头13可进行监测传感并发生信息指令，能够及时的将设备进行停机，可进行紧急抢修，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种线缆加工高速绞合机，包括机座底板(1)，其特征在于：所述机座底板(1)的一侧设有模具机构(2)，所述模具机构(2)的一侧设有传导机架(3)，所述传导机架(3)的一侧设有牵引机构(4)，所述机座底板(1)的上端外表面设有立板(5)与穿丝机构(9)，所述立板(5)位于穿丝机构(9)的一侧，所述立板(5)的一侧外表面设有驱动机构(6)，所述立板(5)的另一侧外表面设有转笼(7)，所述转笼(7)的中部设有线卷(8)，所述穿丝机构(9)的一端外表面设有安全检测盘(10)，所述安全检测盘(10)的中部设有线孔(11)，所述线孔(11)的中部设有监测环(12)，所述监测环(12)的中部设有传感探头(13)，所述传导机架(3)的上端外表面设有横板(14)，所述横板(14)的下端外表面设有电机(15)，所述电机(15)的一端外表面设有传导轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆加工高速绞合机，其特征在于：所述穿丝机构(9)的一端外表面与安全检测盘(10)的一端外表面可拆卸连接，所述安全检测盘(10)与线孔(11)为一体成型结构，所述线孔(11)的数量为八组。
3.根据权利要求1所述的一种线缆加工高速绞合机，其特征在于：所述线孔(11)的内壁与监测环(12)的外壁固定连接，所述监测环(12)的一端内表面与传感探头(13)的一端外表面可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种线缆加工高速绞合机，其特征在于：所述传导机架(3)的上端外表面与横板(14)的下端外表面可拆卸连接，所述横板(14)的下端外表面与电机(15)的一端外表面可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种线缆加工高速绞合机，其特征在于：所述电机(15)的一端外表面外与传导轮(16)的一端外表面可拆卸连接，所述电机(15)的数量为两组。
6.根据权利要求1所述的一种线缆加工高速绞合机，其特征在于：所述立板(5)的一侧外表面与驱动机构(6)的一端外表面可拆卸连接，所述立板(5)的另一侧外表面与转笼(7)的一端外表面活动连接，所述转笼(7)的内壁与线卷(8)的两端外表面可拆卸连接。
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| CN218497860U true CN218497860U (zh) | 2023-02-17 |
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2022
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