CN218493776U - 改善清洗机漏水漏油结构及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涉及清洗机电动泵领域的改善清洗机漏水漏油结构及清洗机，包括泵体、水封、密封圈以及柱塞，水封和密封圈分别连接于泵体内壁上，柱塞滑动连接于泵体内。本实用新型中泵体设计出与连接支架相同结构并替换，结构简单，减少装配工序；泵体只需要一个内孔同轴度，降低加工难度，提高生产率，且柱塞在运动过程中不会与凸起发生碰擦，不会导致水封和密封圈的损伤，从而将清洗机漏油、漏水的风险降到最低。

Description

改善清洗机漏水漏油结构及清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机电动泵领域，具体地，涉及改善清洗机漏水漏油结构及清洗机。

背景技术

柱塞在运动过程中会经过泵体、油封、连接支架、水封。连接支架与泵体为金属件，当两款零件加工内孔时同轴度有误差无法保证一致时(连接支架与泵体两款零件内孔，柱塞运动过程中经过两款零件的内孔)。柱塞在做往复运动过程中会碰擦到连接支架或泵体，就到导致柱塞表面擦伤。柱塞表面擦伤后在做往复运动过程中会导致水封唇口、油封唇口损坏，导致高压清洗机发生漏水、漏油异常，最终会导致高压清洗机功能失效。

经现有技术专利文献检索发现，中国发明专利公开号为CN210497573U，公开了一种高压清洗机装置，属于高压清洗设备领域，操作方便，联动工作，实时监控，密封性高，避免漏气漏液，保证冷却质量，利于油料的快速降温，提高工作效率。包括动力端和液力端，所述动力端的连杆滑块组件和液力端的热套金属柱塞相对安装，所述动力端下方的吸油口处通过吸油胶管连接至安装在齿轮泵上的进油口接头，经过所述吸油胶管的油通过安装在齿轮泵上的出油口接头经过冷却进油胶管排出至液力端下方机油冷却器的进油口，经过机油冷却器的油料冷却后通过机油冷却器的出油口经冷却出油胶管输送至动力端。因此，该文献与本实用新型所介绍的方法是属于不同的发明构思。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改善清洗机漏水漏油结构及清洗机。

根据本实用新型提供的一种改善清洗机漏水漏油结构，包括泵体、水封、密封圈以及柱塞，水封和密封圈分别连接于泵体内壁上，柱塞滑动连接于泵体内。

一些实施例中，泵体包括筒体和凸起，凸起连接于筒体上，且凸起与水封一一对应连接。

一些实施例中，凸起一体式连接于筒体上。

一些实施例中，水封通过凸起压住。

一些实施例中，凸起的内径＞柱塞的外径。

一些实施例中，泵体上设有内孔，内孔内填充有密封圈。

一些实施例中，内孔的数量为1个。

一些实施例中，泵体呈凸字状。

一些实施例中，泵体和柱塞间隙配合。

本发明还提供了一种清洗机，包括改善清洗机漏水漏油结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型中泵体设计出与连接支架相同结构并替换，结构简单，减少装配工序；泵体只需要一个内孔同轴度，降低加工难度，提高生产率，且柱塞在运动过程中不会与凸起发生碰擦，不会导致水封和密封圈的损伤，从而将清洗机漏油、漏水的风险降到最低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例3的结构示意图。

图中标号：

泵体1、水封2、密封圈3、柱塞4、筒体11、凸起12。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

根据本实用新型提供的一种改善清洗机漏水漏油结构，如图1所示，包括泵体1、水封2、密封圈3以及柱塞4，水封2和密封圈3分别连接于泵体1内壁上，柱塞4滑动连接于泵体1内、且间隙配合。优选的，泵体1呈凸字状。

泵体1上设有1个内孔，内孔内填充有密封圈3。只需要保持一个内控的同轴度，降低加工难度。泵体1包括筒体11和凸起12，凸起12一体式连接于筒体11上，且凸起12与水封2一一对应连接，且水封2通过凸起12压住，并保持静止。凸起12的内径＞柱塞4的外径，柱塞4在运动过程中避免与凸起进行碰擦，提高安全性。

取消现有技术中的连接支架，用模具的形式设计出与连接支架相同结构并替换的泵体1，结构简单，可以减少装配工序。且只需要保证结构泵体1一个内孔的同轴度，柱塞4在运动的过程中可避免表面碰擦异常。柱塞4在做往复运动过程中既避免了与现有技术中的连接支架碰擦的风险，也不会导致水封2、密封圈3损坏，将清洗机漏油、漏水的风险降到最低。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上完成的，水封2保持静止能有效提高密封性，泵体1内孔的同轴度能避免柱塞运动时碰擦，提高安全性，具体的：

如图1所示，机器在运转过程中，凸起12压住水封2使其保持静止，保持静止状态才可实现较好的密封性，柱塞4做往复运动会带动水封2运动。

泵体1内孔长度较长，需要保证孔的前后两端的同轴度。柱塞4与泵体1的内孔属于间隙配合，对间隙距离要求很高(0.03mm)。所以必须保证孔前后两端的同轴度，这样才可以避免柱塞4往复运动时碰擦到泵体1的内孔。筒体11和凸起12的孔直径均为φ10mm，柱塞4直径为φ10mm。柱塞4在运动过程中会经过筒体11和凸起12。

实施例3

本发明还提供了一种清洗机，如图2所示，包括改善清洗机漏水漏油结构。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种改善清洗机漏水漏油结构，其特征在于，包括泵体(1)、水封(2)、密封圈(3)以及柱塞(4)，所述水封(2)和所述密封圈(3)分别连接于所述泵体(1)内壁上，所述柱塞(4)滑动连接于所述泵体(1)内。

2.根据权利要求1所述的改善清洗机漏水漏油结构，其特征在于，所述泵体(1)包括筒体(11)和凸起(12)，所述凸起(12)连接于所述筒体(11)上，且所述凸起(12)与所述水封(2)一一对应连接。

3.根据权利要求2所述的改善清洗机漏水漏油结构，其特征在于，所述凸起(12)一体式连接于所述筒体(11)上。

4.根据权利要求2所述的改善清洗机漏水漏油结构，其特征在于，所述水封(2)通过所述凸起(12)压住。

5.根据权利要求2所述的改善清洗机漏水漏油结构，其特征在于，所述凸起(12)的内径≥所述柱塞(4)的外径。

6.根据权利要求1所述的改善清洗机漏水漏油结构，其特征在于，所述泵体(1)上设有内孔，所述内孔内填充有密封圈(3)。

7.根据权利要求6所述的改善清洗机漏水漏油结构，其特征在于，所述内孔的数量为1个。

8.根据权利要求1所述的改善清洗机漏水漏油结构，其特征在于，所述泵体(1)呈凸字状。

9.根据权利要求1所述的改善清洗机漏水漏油结构，其特征在于，所述泵体(1)和所述柱塞(4)间隙配合。

10.一种清洗机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的改善清洗机漏水漏油结构。

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