CN215635648U - 一种抽油泵输油管的铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油泵输油管的铆接装置，包括铆接头、外凸圈、内凸圈、外密封胶圈和内密封胶圈，所述铆接头的一端通过外凸圈、内凸圈、外密封胶圈和内密封胶圈与抽油泵的输出端铆接，铆接头的另一端与输油管的一端固定连接，所述外凸圈和内凸圈分别设置在铆接头的一端，外凸圈和内凸圈的侧面分别与外密封胶圈和内密封胶圈的一侧相接触，所述外凸圈和内凸圈之间形成有凹槽，凹槽的外圆周与抽油泵输出端的内圆周活动套接；该实用新型用铆接固定方式取代了传统的焊接固定方式，通过铆接机批量安装，工作效率高，节省了油液的输送成本，且避免了漏点的产生，降低了漏油风险，提高了油液输送的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油机械技术领域，具体为一种抽油泵输油管的铆接装置。
背景技术
抽油泵是一种利用压力作用对油液进行抽取和输送的泵送装置，一般由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成，在家用领域应用广泛。而抽油泵输油管，顾名思义则是指与抽油泵的输出端进行连接的油液输送管材。
然而，市面上现有的输油管大多采用焊接固定方式，焊接部位由于焊接不均匀容易出现漏点，焊接部位也容易氧化破损，导致输送过程中出现漏油问题，工作可靠性差，且需要人工手动安装，无法机械化批量操作，费时费力，工作效率低，增加了油液的输送成本。
因此，设计一种抽油泵输油管的铆接装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抽油泵输油管的铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油泵输油管的铆接装置，包括铆接头、外凸圈、内凸圈、外密封胶圈和内密封胶圈，所述铆接头的一端通过外凸圈、内凸圈、外密封胶圈和内密封胶圈与抽油泵的输出端铆接，铆接头的另一端与输油管的一端固定连接。
进一步的，所述外凸圈和内凸圈分别设置在铆接头的一端，外凸圈和内凸圈的侧面分别与外密封胶圈和内密封胶圈的一侧相接触。
进一步的，所述外凸圈和内凸圈之间形成有凹槽，凹槽的外圆周与抽油泵输出端的内圆周活动套接。
进一步的，所述外密封胶圈活动套接在铆接头的一端，外密封胶圈的另一侧与抽油泵输出端的外壁相接触。
进一步的，所述内密封胶圈活动套接在铆接头的一端，内密封胶圈的另一侧与抽油泵输出端的内壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型采用铆接固定方式，通过铆接机批量安装，工作效率高，节省了油液的输送成本；用铆接固定方式取代了传统的焊接固定方式，从而避免了漏点的产生，降低了漏油风险，提高了油液输送的可靠性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型铆接前的整体结构示意图；
图2是本实用新型铆接后的整体结构示意图；
图中：1、铆接头；2、外凸圈；3、内凸圈；4、外密封胶圈；5、内密封胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抽油泵输油管的铆接装置，包括铆接头1、外凸圈2、内凸圈3、外密封胶圈4和内密封胶圈5，铆接头1的一端通过外凸圈2、内凸圈3、外密封胶圈4和内密封胶圈5与抽油泵的输出端铆接，铆接头1的另一端与输油管的一端固定连接，外凸圈2和内凸圈3分别设置在铆接头1的一端，外凸圈2和内凸圈3之间形成有凹槽，凹槽的外圆周与抽油泵输出端的内圆周活动套接，外凸圈2和内凸圈3的侧面分别与外密封胶圈4和内密封胶圈5的一侧相接触，外密封胶圈4活动套接在铆接头1的一端，外密封胶圈4的另一侧与抽油泵输出端的外壁相接触，内密封胶圈5活动套接在铆接头1的一端，内密封胶圈5的另一侧与抽油泵输出端的内壁相接触，用铆接固定方式取代了传统的焊接固定方式，通过铆接机批量安装，工作效率高，节省了油液的输送成本，避免了漏点的产生，降低了漏油风险，提高了油液输送的可靠性；该实用新型使用时，先将直径小于抽油泵输出端口径的内凸圈3嵌入抽油泵输出端的内部，进而将抽油泵的输出端套接在外凸圈2与内凸圈3之间形成的凹槽外壁上，再通过铆接机，将外凸圈2和内凸圈3压扁拉伸，使外凸圈2和内凸圈3的直径大于抽油泵输出端的口径，并通过使外密封胶圈4和内密封胶圈5分别紧贴抽油泵输出端的外壁和内壁，将铆接头1的一端与抽油泵的输出端固定连接在一起，最后将铆接头1的另一端与输油管固定连接，从而方便人员使用铆接机进行批量安装，工作效率高，节省了油液的输送成本，避免了漏点的产生，降低了漏油风险，提高了油液输送的可靠性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抽油泵输油管的铆接装置，包括铆接头(1)、外凸圈(2)、内凸圈(3)、外密封胶圈(4)和内密封胶圈(5)，其特征在于：所述铆接头(1)的一端通过外凸圈(2)、内凸圈(3)、外密封胶圈(4)和内密封胶圈(5)与抽油泵的输出端铆接，铆接头(1)的另一端与输油管的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种抽油泵输油管的铆接装置，其特征在于：所述外凸圈(2)和内凸圈(3)分别设置在铆接头(1)的一端，外凸圈(2)和内凸圈(3)的侧面分别与外密封胶圈(4)和内密封胶圈(5)的一侧相接触。
3.根据权利要求1所述的一种抽油泵输油管的铆接装置，其特征在于：所述外凸圈(2)和内凸圈(3)之间形成有凹槽，凹槽的外圆周与抽油泵输出端的内圆周活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种抽油泵输油管的铆接装置，其特征在于：所述外密封胶圈(4)活动套接在铆接头(1)的一端，外密封胶圈(4)的另一侧与抽油泵输出端的外壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种抽油泵输油管的铆接装置，其特征在于：所述内密封胶圈(5)活动套接在铆接头(1)的一端，内密封胶圈(5)的另一侧与抽油泵输出端的内壁相接触。
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