CN218490972U - 用于粉状物料仓体的锁压匀出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粉状物料仓体的锁压匀出装置，本装置包括筒体、上阀板、下阀板、转轴和驱动电机，转轴垂直设于筒体中心，上阀板和下阀板分别设于转轴两端并且位于筒体的上端面和下端面，驱动电机设于筒体外壁并且驱动轴伸入筒体内驱动转轴旋转，筒体垂直轴线沿径向间隔等分设有若干隔板，相邻隔板之间形成落料空间，上阀板和下阀板的板面沿圆周方向设有弧形缺口，并且上阀板和下阀板板面的弧形缺口错位180度角布置。本装置克服传统粉仓星形给料机的缺陷，提高粉仓出料口直径，且下料时粉料压力锁定，避免粉仓内压力传导到粉仓出料口，解决因压力导致的均匀出料和粉料挂壁的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉状物料仓储技术领域，尤其涉及一种用于粉状物料仓体的锁压匀出装置。
背景技术
目前粉状物料仓储一般采用压送罐车通过0.2MPa的压缩空气夹带粉状物料压送至密闭的仓体储存。粉状物料从仓体内输出时，通过仓下出口法兰下的星形给料机按规定运量排出粉状物料，通常仓下出口法兰的出料口直径较小，星形给料机的旋转轴中心水平安装。期间，如遇压送罐车上料，则粉仓内就会有一定的压力存在，传统星形给料机排料时就会受到压力影响，受力不均时运量易受波动，导致排料量加大、不均，且粉料易挂壁。如CDQ粉在星形给料机排出粉料后要与水按比例混合，减少输送过程的扬灰污染，但由于星形给料机排出粉料量不均匀，就会发生粉料与水混合比例差异，水不易随粉料的给料量自动控制流量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于粉状物料仓体的锁压匀出装置，本装置克服传统粉仓星形给料机的缺陷，提高粉仓出料口直径，且下料时粉料压力锁定，避免粉仓内压力传导到粉仓出料口，解决因压力导致的均匀出料和粉料挂壁的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型用于粉状物料仓体的锁压匀出装置包括筒体、上阀板、下阀板、转轴和驱动电机，所述转轴垂直设于所述筒体中心，所述上阀板和下阀板分别设于所述转轴两端并且位于所述筒体的上端面和下端面，所述驱动电机设于所述筒体外壁并且驱动轴伸入所述筒体内驱动转轴旋转，所述筒体垂直轴线沿径向间隔等分设有若干隔板，相邻隔板之间形成落料空间，所述上阀板和下阀板的板面沿圆周方向设有弧形缺口，并且所述上阀板和下阀板板面的弧形缺口错位180度角布置。
进一步，所述转轴设有从动扇形齿轮，所述驱动电机驱动轴轴端设有主动扇形齿轮，所述驱动电机通过主动扇形齿轮与从动扇形齿轮啮合驱动所述转轴旋转。
进一步，所述筒体内的落料空间为八个，随着所述转轴的旋转，两个落料空间的上口连通所述上阀板板面的弧形缺口，另两个落料空间的下口连通所述下阀板板面的弧形缺口，其余落料空间的上口和下口被所述上阀板和下阀板封闭。
进一步，所述筒体的高度为500mm、容积为140立方。
进一步，所述筒体的上端面通过法兰连接粉状物料仓体的仓下出口溜槽，所述筒体的下端面通过法兰连接粉状物料输出溜槽。
由于本实用新型用于粉状物料仓体的锁压匀出装置采用了上述技术方案，即本装置包括筒体、上阀板、下阀板、转轴和驱动电机，转轴垂直设于筒体中心，上阀板和下阀板分别设于转轴两端并且位于筒体的上端面和下端面，驱动电机设于筒体外壁并且驱动轴伸入筒体内驱动转轴旋转，筒体垂直轴线沿径向间隔等分设有若干隔板，相邻隔板之间形成落料空间，上阀板和下阀板的板面沿圆周方向设有弧形缺口，并且上阀板和下阀板板面的弧形缺口错位180度角布置。本装置克服传统粉仓星形给料机的缺陷，提高粉仓出料口直径，且下料时粉料压力锁定，避免粉仓内压力传导到粉仓出料口，解决因压力导致的均匀出料和粉料挂壁的问题。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型用于粉状物料仓体的锁压匀出装置结构示意图；
图2为本装置中筒体内部结构示意图；
图3为本装置的立体示意图；
图4为本装置中筒体的落料空间与上阀板和下阀板布置示意图。
具体实施方式
实施例如图1至图4所示，本实用新型用于粉状物料仓体的锁压匀出装置包括筒体1、上阀板2、下阀板3、转轴4和驱动电机5，所述转轴4垂直设于所述筒体1中心，所述上阀板2和下阀板3分别设于所述转轴4两端并且位于所述筒体1的上端面和下端面，所述驱动电机5设于所述筒体1外壁并且驱动轴51伸入所述筒体1内驱动转轴4旋转，所述筒体1垂直轴线沿径向间隔等分设有若干隔板11，相邻隔板11之间形成落料空间12，所述上阀板2和下阀板3的板面沿圆周方向设有弧形缺口21、31，并且所述上阀板2和下阀板3板面的弧形缺口21、31错位180度角布置。
优选的，所述转轴4设有从动扇形齿轮41，所述驱动电机5的驱动轴51轴端设有主动扇形齿轮52，所述驱动电机5通过主动扇形齿轮52与从动扇形齿轮41啮合驱动所述转轴4旋转。
优选的，所述筒体1内的落料空间12为八个，随着所述转轴4的旋转，两个落料空间的上口连通所述上阀板2板面的弧形缺口，另两个落料空间的下口连通所述下阀板3板面的弧形缺口，其余落料空间的上口和下口被所述上阀板2和下阀板3封闭。
优选的，所述筒体1的高度为500mm、容积为140立方。
优选的，所述筒体1的上端面通过法兰连接粉状物料仓体7的仓下出口溜槽71，所述筒体1的下端面通过法兰连接粉状物料输出溜槽8。
本匀出装置在粉状物料仓体进料和出料及既进料又出料时仓压都是锁定的。对于均匀出料无影响。仓体在只进料时下料口属于封闭状态，粉料按压送罐车输送能力输送至仓内存储达到一定的仓储量，期间多余气体及浮尘通过仓顶除尘器将多余空气排出，灰尘颗粒通过除尘器反吹落入仓内；仓体只出料时，粉料通过本匀出装置筒体的落料空间对粉料进行无压影响的均匀重力出料达到定量给料；仓体在既进料又出料时，属于仓内压力不规则变动，此时本匀出装置的驱动电机驱动转轴旋转，转轴带动上阀板和下阀板旋转，粉料经上阀板的弧形缺口进入相应的落料空间，其余落料空间的上口被上阀板封闭，由于上阀板和下阀板板面的弧形缺口错位180度角布置，此时，该落料空间的下口被下阀板封闭，而与下阀板的弧形缺口对应的落料空间内粉料按自重出料；如此循环，使得进料的落料空间不出料，出料的落料空间不进料，从而保证落料空间内的粉料不受仓体压力影响，确保出料的均匀性。
本匀出装置相对于传统出料装置，仓体下出料口直径可做的很大，使仓体下料角度比较大，防止仓壁挂料，并且粉料的出料流是沿着仓体内壁均匀旋转下料，更加不容易堵料。
本匀出装置通过对出料机构形式的改变，使粉状物料仓体出料口的料流沿仓体内壁均匀旋转下料，下料时粉料压力锁定，不会将仓体内压力的变化传导到下游出料机构，解决因压力导致的均匀出料和粉料挂壁的问题。
Claims (5)
1.一种用于粉状物料仓体的锁压匀出装置，其特征在于：本锁压匀出装置包括筒体、上阀板、下阀板、转轴和驱动电机，所述转轴垂直设于所述筒体中心，所述上阀板和下阀板分别设于所述转轴两端并且位于所述筒体的上端面和下端面，所述驱动电机设于所述筒体外壁并且驱动轴伸入所述筒体内驱动转轴旋转，所述筒体垂直轴线沿径向间隔等分设有若干隔板，相邻隔板之间形成落料空间，所述上阀板和下阀板的板面沿圆周方向设有弧形缺口，并且所述上阀板和下阀板板面的弧形缺口错位180度角布置。
2.根据权利要求1所述的用于粉状物料仓体的锁压匀出装置，其特征在于：所述转轴设有从动扇形齿轮，所述驱动电机驱动轴轴端设有主动扇形齿轮，所述驱动电机通过主动扇形齿轮与从动扇形齿轮啮合驱动所述转轴旋转。
3.根据权利要求1或2所述的用于粉状物料仓体的锁压匀出装置，其特征在于：所述筒体内的落料空间为八个，随着所述转轴的旋转，两个落料空间的上口连通所述上阀板板面的弧形缺口，另两个落料空间的下口连通所述下阀板板面的弧形缺口，其余落料空间的上口和下口被所述上阀板和下阀板封闭。
4.根据权利要求3所述的用于粉状物料仓体的锁压匀出装置，其特征在于：所述筒体的高度为500mm、容积为140立方。
5.根据权利要求3所述的用于粉状物料仓体的锁压匀出装置，其特征在于：所述筒体的上端面通过法兰连接粉状物料仓体的仓下出口溜槽，所述筒体的下端面通过法兰连接粉状物料输出溜槽。
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