CN216444471U - 一种微量加料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微量加料输送装置，包括料仓、排料机构和流化装置。料仓上设有振动器。排料机构设置于料仓的下方，排料机构包括转盘、上盖板和下板，料仓底部设有上排料孔，下板设有下排料孔，上排料孔与下排料孔错开布置，转盘上设有储料腔，储料腔在转盘的圆周方向上设置若干个。流化装置连接下排料孔，下料管位于下排料孔的下方，喷嘴设置于下料管的一侧，流化板设置于下料管的底部，喷嘴的一端和流化板的下部通入高压气体。振动器使粉剂有序下落到排料机构中，排料机构通过储料腔进行定量，提高输送准确性，高压气体从喷嘴和流化板进入下料管中，使粉剂与空气充分混合，达到均匀输送的目的，有利于提高产品的质量。

Description

一种微量加料输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉末输送设备领域，特别涉及一种微量加料输送装置。

背景技术

粉末涂料生产过程中需要添加微量助剂，由于粉末助剂质量轻(60g/L)，以往使用的螺杆式加料器利用重力及管道负压添加到旋转筛，受管道负压及装置距离的影响存在粉料在料斗起拱、加料均匀度不稳定、定量不准确等缺陷，导致生产成本高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种微量加料输送装置，可有效提高定量准确性，提高产品的质量。

根据本实用新型提供的一种微量加料输送装置，用于输送粉剂，包括料仓、排料机构、流化装置和出料管。料仓上设有振动器。排料机构设置于料仓的下方，排料机构包括驱动装置、转盘和下板，转盘设置于料仓的下方，转盘上绕转盘的轴线圆周方向上设置有若干储料腔，下板设置于料仓的下方，驱动装置用于驱动转盘转动。其中，储料腔的进料口与料仓的出料口、下板的下排料孔与储料腔的出料口均为活动连接。流化装置，设置于下板的下方，流化装置包括下料管、喷嘴和流化板，下料管的进料端与下排料孔连接，喷嘴连接于下料管上，流化板位于流化装置内部，高压气体通过喷嘴进入流化装置内部。

本实用新型所述的一种微量加料输送装置至少具有以下有益效果：本实施例通过在料仓上设置振动器，振动料仓避免粉剂拱起同时使粉剂能顺畅往料仓下方排出。转盘上的储料腔把粉剂从上排料孔输送到下排料孔，达到准确定量的目的。粉剂落入下料管的底部，高压气体从流化板的下方进入下料管，使粉剂充分流化成雾状，同时喷嘴中具有收窄的喉道，使经过喷嘴的高压气体流速加快，对位于流化板上的粉剂具有吸附作用，进一步使粉剂与空气充分混合，实现良好的长距离输送粉剂的效果。

根据本实用新型所述的一种微量加料输送装置，排料机构还包括上盖板，上盖板设置于转盘与料仓之间，上盖板设置有上排料孔，上排料孔的进料端与料仓的出料口气密连接，上排料孔的出料端与储料腔的进料口活动连接。

根据本实用新型所述的一种微量加料输送装置，上盖板与下板相互固定连接，上盖板与下板之间设有中框，中框位于转盘的径向边沿，中框作为上盖板和下板之间的支撑。

根据本实用新型所述的一种微量加料输送装置，喷嘴内设有前锥管、喉道和后锥口，喉道为喷嘴内径缩小的部位。

根据本实用新型所述的一种微量加料输送装置，流化板下方设有输气管，用于通入高压气体。

根据本实用新型所述的一种微量加料输送装置，还包括机架，机架包括支撑杆与底板，支撑杆的上端连接于下板的底部，支撑杆的下端与底板连接。

根据本实用新型所述的一种微量加料输送装置，振动器为气动涡轮振动器。

根据本实用新型所述的一种微量加料输送装置，驱动装置包括电动机和主轴，电动机通过劝驱动主轴带动转盘旋转。

根据本实用新型所述的一种微量加料输送装置，主轴与电动机之间设有减速机。

根据本实用新型所述的一种微量加料输送装置，料仓为上宽下窄的料斗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例一种微量加料输送装置的主视图；

图2为本实用新型实施例排料机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例排料机构的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例流化装置的局部视图。

附图标记：

料仓100；振动器101；上排料孔102；储料腔103；下排料孔104；排料机构110；上盖板111；转盘112；中框113；下板114；主轴115；电动机116；减速机117；电机座118；流化装置120；下料管121；喷嘴122；前锥管123；喉道124；后锥口125；流化板126；输气管127；出料管128；封板129；连接板130；支撑杆131；底板132。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的实施例提供了一种微量加料输送装置，用于输送粉剂，包括料仓100、排料机构110和流化装置120。料仓100位于微量加料输送装置的上部，用于储存粉剂。可选地，料仓100为上宽下窄的漏斗型，截面形状优选使用圆形截面，有利于粉剂顺畅往下输送，也可以是三角形或矩形等其他多边形。优选地，料仓100使用不锈钢和碳钢等金属材料通过卷圆和焊接制成，金属板材坚固耐用且易于共振。料仓100上设有振动器101，振动器101优选安装于料仓100的侧壁上，有利于制造明显的振动使料仓100产生共振，有利于避免粉剂在料仓100中拱起或堵塞而导致粉料下落不均匀。可选地，振动器101使用气动涡轮振动器，其内有偏心涡轮在轨道上受高压气体的推动高速回转而产生大功率的离心力，进而产生振动，同时气动涡轮振动器的尺寸较小，振频可通过调整空气流量来控制，广泛应用于食品、医药、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业中。

排料机构110设置于料仓100的下方，排料机构110包括转盘112、上盖板111和下板114，转盘112位于上盖板111和下板114之间，料仓100与上盖板111固定连接，料仓100底部设有与上盖板111通过螺栓连接固定的锁定板，优选料仓100与锁定板通过焊接成型，连接坚固且工艺简单。参考图2和图3，转盘112与上盖板111和下板114滑动连接，优选转盘112、上盖板111和下板114使用碳钢等金属材料，质地坚固且耐磨，利于保证设备良好的工作寿命。上盖板111设有上排料孔102，上排料孔102与料仓100底部的出料口气密连接；下板114设有下排料孔104，转盘112上设有储料腔103，储料腔103在转盘112的轴线圆周方向上设置若干个，同时上排料孔102、下排料孔104和储料腔103位于转盘112的同一直径的圆周方向上，上排料孔102与下排料孔104错开布置。储料腔103的进料口与料仓100的出料口、下板114的下排料孔104与储料腔103的出料口均为活动连接。可以理解的是，上排料孔102位于料仓100的底部，用于排出粉剂，储料腔103为贯穿转盘112的空腔，转盘112具有一定的厚度，因此储料腔103能储存一定体积的粉剂，此体积能通过调整储料腔103的高度和截面直径来设定。当转盘112转动使储料腔103与上排料孔102对应并开始重合时，粉剂依靠重力的作用和振动器101的振动作用下落入储料腔103中并填满储料腔103，然后转盘112转动使储料腔103与下排料孔104对应并开始重合时，粉剂从储料腔103落入到下排料孔104中，由于上排料孔102与下排料孔104错开布置，粉剂需通过储料腔103的转运，因此储料腔103对粉剂具有准确的定量作用，提升用量的准确性，有利于节约成本。

可选地，上盖板111与下板114通过螺栓连接相互固定，上盖板111与下板114之间设有中框113，中框113位于转盘112的径向边沿，并且上盖板111与下板114的连接螺栓穿过并固定中框113，中框113作为上盖板111和下板114之间的支撑，利于排料机构110结构的稳定性。

参考图4，流化装置120设置于排料机构110的下方并连接下排料孔104，流化装置120包括下料管121、喷嘴122和流化板126。下料管121具有中空的内腔，用于容纳从排料机构110排出的粉剂，下料管121位于下排料孔104的下方，优选通过螺栓连接的方式与下板114固定连接，有利于设备连接稳固和密封性。喷嘴122设置于下料管121的一侧，优选地，喷嘴122具有外螺纹，下料管121具有内螺纹孔，喷嘴122通过螺纹旋入的方式固定在下料管121上，安装方便快捷，同时连接部位需要使用生料带或螺纹密封剂进行气密封，减少高压气体的泄漏，保证良好的输送效率。流化板126设置于流化装置120的底部，喷嘴122的一端和流化板126的下部连接有高压气体。可选地，下料管121的底部通过设置输气管127实现高压气体的通入，同时下料管121的底部设有封板129，输气管127上设有连接板130，封板129与连接板130通过螺栓连接固定，实现气密封。优选地下料管121与封板129通过焊接成型，结构简单连接稳固且气密性良好。

粉剂从排料机构110排出并下落到流化板126的上表面。流化板126具有疏松多孔的特征，当高压气体从流化板126的下方往上经过流化板126进入到下料管121的内腔时，流化板126使高压气体充分分散，有助于使进入的空气与下料管121内腔中的粉剂充分混合，达到雾化粉剂的效果，避免粉剂堆积在流化板126的表面，并达到准确输送粉剂的目的。优选地，流化板126使用方孔烧结网制作而成，方孔烧结网是一种将多层平织方孔网烧结而成的材料，具有渗透性高、阻力小、流通量大等特点，利于使高压气体与粉剂充分混合。同时为了使流化板126坚固耐用，在其表面安装金属的开孔板，提高流化板126的整体强度。流化板126也可以使用聚乙烯烧结而成或通过陶瓷材料制成的多孔板，实现同样的流化功能。优选地，在下料管121的内壁上设有安装流化板126的卡槽，便于固定流化板126，或可通过过盈配合把流化板126安装固定在下料管121的内部。

可选地，参考图3，喷嘴122包括前锥管123、喉道124和后锥口125，喉道124为喷嘴122内部内径缩小的部位，高压气体依次经过前锥管123、喉道124和后锥口125到达下料管121的内腔中。根据文丘里原理，高压气体经过喉道124时流速增大，致使位于后锥口125的气压降低，对位于后锥口125和流化板126附近的粉剂具有吸附作用，进一步减少粉剂在流化板126的表面堆积，促进空气与粉剂的充分混合，增加对粉剂的雾化效果，实现高效而准确的长距离输送粉剂的效果。

可选地，出料管128设置于下料管121上与喷嘴122相对的另一侧，利于从喷嘴122喷出的高压气体把粉剂充分地送出下料管121中，到达预定的设备。可选地，下料管128通过卡套直通接头与下料管121连接固定，有利于实现良好的气密封，避免气体或粉剂的泄漏。

可选地，下板114下方设有机架，机架包括支撑杆131和底板132，支撑杆131设置有若干条，支撑杆131下方设有底板132，底板132与支撑杆131通过螺栓连接的方式固定连接，构成对微量加料输送装置的支撑架，使设备安装牢固。

可选地，排料机构110上方设有驱动装置，驱动装置包括电动机116和主轴115，主轴115固定连接于转盘112的旋转中心，电动机116启动时带动主轴115驱动转盘112进行旋转。可选地，驱动装置与上盖板111连接的部位设置电机座118，电动机116安装于电机座118中。可选地，主轴115与电动机116之间设有减速机117，减速机117利于降低电动机116的转速，并增加电动机116的转矩，利于转盘112的平稳起动，使设备运行平稳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种微量加料输送装置，其特征在于，包括：

料仓(100)，所述料仓(100)上设有振动器(101)；

排料机构(110)，设置于所述料仓(100)的下方，所述排料机构(110)包括驱动装置、转盘(112)和下板(114)，所述转盘(112)设置于所述料仓(100)的下方，所述转盘(112)上绕所述转盘(112)的轴线圆周方向上设置有若干储料腔(103)，所述下板(114)设置于所述料仓(100)的下方，所述驱动装置用于驱动所述转盘(112)转动；

其中，所述储料腔(103)的进料口与所述料仓(100)的出料口、所述下板(114)的下排料孔(104)与所述储料腔(103)的出料口均为活动连接；

流化装置(120)，设置于所述下板(114)的下方，所述流化装置(120)包括下料管(121)、喷嘴(122)和流化板(126)，所述下料管(121)的进料端与所述下排料孔(104)连接，所述喷嘴(122)连接于所述下料管(121)上，所述流化板(126)位于所述流化装置(120)内部，高压气体通过所述喷嘴(122)进入所述流化装置(120)内部；

出料管(128)，连接于所述下料管(121)。

2.根据权利要求1所述的一种微量加料输送装置，其特征在于：所述排料机构(110)还包括上盖板(111)，所述上盖板(111)设置于所述转盘(112)与所述料仓(100)之间，所述上盖板(111)设置有上排料孔(102)，所述上排料孔(102)的进料端与所述料仓(100)的出料口气密连接，所述上排料孔(102)的出料端与所述储料腔(103)的进料口活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种微量加料输送装置，其特征在于：所述上盖板(111)与所述下板(114)相互固定连接，所述上盖板(111)与所述下板(114)之间设有中框(113)，所述中框(113)位于所述转盘(112)的径向边沿。

4.根据权利要求1所述的一种微量加料输送装置，其特征在于：所述喷嘴(122)内设有前锥管(123)、喉道(124)和后锥口(125)，所述喉道(124)为所述喷嘴(122)内径缩小的部位。

5.根据权利要求1所述的一种微量加料输送装置，其特征在于：所述流化板(126)下方设有输气管(127)，用于通入高压气体。

6.根据权利要求1所述的一种微量加料输送装置，其特征在于：还包括机架，所述机架包括支撑杆(131)与底板(132)，所述支撑杆(131)的上端连接于所述底板(132)的底部，所述支撑杆(131)的下端与所述底板(132)连接。

7.根据权利要求1所述的一种微量加料输送装置，其特征在于：所述振动器(101)为气动涡轮振动器。

8.根据权利要求1所述的一种微量加料输送装置，其特征在于：所述驱动装置包括电动机(116)和主轴(115)，所述电动机(116)通过驱动主轴(115)转动带动所述转盘(112)旋转。

9.根据权利要求8所述的一种微量加料输送装置，其特征在于：所述主轴(115)与所述电动机(116)之间设有减速机(117)。

10.根据权利要求1所述的一种微量加料输送装置，其特征在于：所述料仓(100)为上宽下窄的料斗。

Images