CN218476919U - 一种细粒状材料投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、使用便捷的细粒状材料投料设备，包括生产主机、开设于所述生产主机上的投入口、设置于所述生产主机周侧用于储存细颗粒材料的储料斗，所述储料斗与生产主机之间还设置有用于定量输送细颗粒材料从而完成配比以及避免与粗颗粒材料混杂而导致粗颗粒影响细颗粒进料而导致配比出错的输送装置。

Description

一种细粒状材料投料设备

技术领域

本实用新型涉及特种砂浆技术领域，特别涉及一种细粒状材料投料设备。

背景技术

特种砂浆生产原材料品种规格非常多，一般会设有原材料储存仓，用来储存一些常用的、用量大的材料，其它用量较小的材料一般经由使用者称重配比后，投入进料线，随常用材料一起进入生产主机，但是存在如下问题。

1、操作繁琐，需要先对不常用的材料进行称重，从而确保配比正确，再将称重完成的材料投入进料线，需要固定占用人力，进行称重上料。

2、各种材料的进料线共用的，容易造成不必要的材料混仓和离析，特别是粗颗粒的材料进完后残存在进料线上的粗颗粒对后续进细颗粒的材料影响很大，易导致配比出错，影响特种砂浆生产质量。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、使用便捷的细粒状材料投料设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种细粒状材料投料设备，包括生产主机、开设于所述生产主机上的投入口、设置于所述生产主机周侧用于储存细颗粒材料的储料斗，所述储料斗与生产主机之间还设置有用于定量输送细颗粒材料从而完成配比以及避免与粗颗粒材料混杂而导致粗颗粒影响细颗粒进料而导致配比出错的输送装置。

进一步改进的是：所述输送装置包括：与所述储料斗相连接用于输送细颗粒材料的抽砂装置、设置于所述生产主机的投入口处与抽砂装置相配合用于承接细颗粒材料以及称量细颗粒材料重量的称重秤，所述称重秤与投入口之间还设置有用于在细颗粒材料达到预定重量时将细颗粒材料投入生产主机的投入装置。

进一步改进的是：所述抽砂装置包括：开设于所述储料斗底部用于使得细颗粒材料在自身重力作用下流出储料斗的出料孔、通过驱动装置与所述出料孔相连接用于将细颗粒材料输送至称重秤的输送管。

进一步改进的是：所述驱动装置包括：抽砂机，所述抽砂机一端与出料孔相连接一端与输送管相连接用于将出料孔内流出来的细颗粒材料通过输送管输送至称重秤。

进一步改进的是：所述抽砂机与出料孔之间还设置有电磁阀用于密闭出料孔避免称重秤上的细材料颗粒达到预定重量时需要关闭抽砂机。

进一步改进的是：所述投入装置包括：开设于所述投入口上的且前后对称的转动通孔、穿设于所述转动通孔内与转动通孔相匹配用于在转动通孔内转动的转动杆、固定设置于所述转动杆上用于随着所述转动杆一同转动的翻转板，所述转动杆与生产主机之间还设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动自锁装置，所述称重秤设置于翻转板上。

进一步改进的是：所述驱动自锁装置包括：固定设置于所述转动杆上的蜗轮、通过转动装置设置于所述生产主机上用于与蜗轮相啮合从而带动蜗轮转动的以及起到自锁功能防止转动杆任意转动的蜗杆。

进一步改进的是：所述转动装置包括：固定设置于所述生产主机上的转动电机、固定设置于所述生产主机上的减速齿轮箱，所述转动电机的转动轴与减速齿轮箱的输入端相连接，所述减速齿轮箱的输出端与蜗杆相连接。

进一步改进的是：所输送管上还设置有布袋输送口用于直接将细颗粒材料输送到称重秤上且能避免影响细颗粒投入生产主机。

进一步改进的是：所述称重秤上远离转动杆一侧设置有斜挡板，所述称重秤上还匹配斜挡板设置有用于增大放料空间的竖直挡板。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、结构简单，使用便捷，此设备可用于直接将各种规格的材料经计量投入到生产主机内，提高了生产效率，减少了人力的占用，且由于是在投入生产主机前才进行称重，减小材料在输送过程中可能出损失从而导致配比错的可能性，提高了特种砂浆的良品率，提高了经济效益。

2、称重秤上设有挡板，可以提高称重秤的容量，使得生产者在小规模投料时可以一步到位，避免多次称重投料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种细粒状材料投料设备前视示意图；

图2为本实用新型一种细粒状材料投料设备A处放大示意图；

图中：1、生产主机；2、投入口；3、储料斗；4、称重秤；5、出料孔；6、输送管；7、抽砂机；8、电磁阀；9、转动杆；10、翻转板；11、蜗轮；12、蜗杆；13、转动电机；14、减速齿轮箱；15、布袋输送口；16、斜挡板；17、竖直挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种细粒状材料投料设备，包括生产主机1、开设于所述生产主机1上的投入口2、设置于所述生产主机1周侧用于储存细颗粒材料的储料斗3，所述储料斗3与生产主机1之间还设置有用于定量输送细颗粒材料从而完成配比以及避免与粗颗粒材料混杂而导致粗颗粒影响细颗粒进料而导致配比出错的输送装置，所述输送装置包括：与所述储料斗3相连接用于输送细颗粒材料的抽砂装置、设置于所述生产主机1的投入口2处与抽砂装置相配合用于承接细颗粒材料以及称量细颗粒材料重量的称重秤4，所述称重秤4与投入口2之间还设置有用于在细颗粒材料达到预定重量时将细颗粒材料投入生产主机1的投入装置。

为了便于完成材料的运输，所述抽砂装置包括：开设于所述储料斗3底部用于使得细颗粒材料在自身重力作用下流出储料斗3的出料孔5、通过驱动装置与所述出料孔5相连接用于将细颗粒材料输送至称重秤4的输送管6，所述驱动装置包括：抽砂机7，所述抽砂机7一端与出料孔5相连接一端与输送管6相连接用于将出料孔5内流出来的细颗粒材料通过输送管6输送至称重秤4。

为了避免使用者需要多次开关抽砂机7，从而造成抽砂机7损坏，所述抽砂机7与出料孔5之间还设置有电磁阀8用于密闭出料孔5避免称重秤4上的细材料颗粒达到预定重量时需要关闭抽砂机7。

为了便于使用者投入材料，所述投入装置包括：开设于所述投入口2上的且前后对称的转动通孔（图中未示意）、穿设于所述转动通孔内与转动通孔相匹配用于在转动通孔内转动的转动杆9、固定设置于所述转动杆9上用于随着所述转动杆9一同转动的翻转板10，所述转动杆9与生产主机1之间还设置有用于驱动所述转动杆9转动的驱动自锁装置，所述称重秤4设置于翻转板10上。

为了防止翻转板10在平放时转动以及增强传动稳定性更利于控制，所述驱动自锁装置包括：固定设置于所述转动杆9上的蜗轮11、通过转动装置设置于所述生产主机1上用于与蜗轮11相啮合从而带动蜗轮11转动的以及起到自锁功能防止转动杆9任意转动的蜗杆12，所述转动装置包括：固定设置于所述生产主机1上的转动电机13、固定设置于所述生产主机1上的减速齿轮箱14，所述转动电机13的转动轴与减速齿轮箱14的输入端相连接，所述减速齿轮箱14的输出端与蜗杆12相连接。

为了避免输送管6内的材料在落入称重秤4的过程中洒落，所输送管6上还设置有布袋输送口15用于直接将细颗粒材料输送到称重秤4上且能避免影响细颗粒投入生产主机1。

为了增强称重秤4的容量，减少多次称重投入，所述称重秤4上远离转动杆9一侧设置有斜挡板16，所述称重秤4上还匹配斜挡板16设置有用于增大放料空间的竖直挡板17。

为了便于使用者使用该设备，所述生产主机1上还设置有PLC控制器（图中未示意），所述PLC控制器（图中未示意）分别与电磁阀8、称重秤4、抽砂机7与转动电机13电连接用于控制给各部件的工作状态。

工作原理：使用时将细颗粒材料投入储料斗3内，细颗粒材料从出料孔5落入抽砂机7内，在抽砂机7的驱动下沿着输送管6输送至称重秤4。

当使用者需要投入的材料较少时，称重秤4上的重量达到预定重量后，PLC控制器（图中未示意）控制电磁阀8以及抽砂机7关闭，转动电机13开始工作，驱动蜗杆12带动蜗轮11转动,从而带动翻转板10翻转，向投入口2倾斜，此时材料在自身重力的作用下落入生产主机1内，投料完成后，转动电机13反转带动翻转板10复位重新处于平放状态，即可完成投料。

当使用者需要投入的材料较多时，可以分多次投入，称重秤4上的重量达到预定重量后，PLC控制器（图中未示意）控制电磁阀8关闭，转动电机13开始工作，驱动蜗杆12带动蜗轮11转动,从而带动翻转板10翻转，向投入口2倾斜，此时材料在自身重力的作用下落入生产主机1内，投料完成后，转动电机13反转带动翻转板10复位重新处于平放状态，电磁阀8再次开启，抽砂机7从而继续将细颗粒材料输送至称重秤4，反复循环即可完成投料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种细粒状材料投料设备，包括生产主机、开设于所述生产主机上的投入口、设置于所述生产主机周侧用于储存细颗粒材料的储料斗，其特征在于：所述储料斗与生产主机之间还设置有用于定量输送细颗粒材料从而完成配比以及避免与粗颗粒材料混杂而导致粗颗粒影响细颗粒进料而导致配比出错的输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种细粒状材料投料设备，其特征在于：所述输送装置包括：与所述储料斗相连接用于输送细颗粒材料的抽砂装置、设置于所述生产主机的投入口处与抽砂装置相配合用于承接细颗粒材料以及称量细颗粒材料重量的称重秤，所述称重秤与投入口之间还设置有用于在细颗粒材料达到预定重量时将细颗粒材料投入生产主机的投入装置。

3.根据权利要求2所述的一种细粒状材料投料设备，其特征在于：所述抽砂装置包括：开设于所述储料斗底部用于使得细颗粒材料在自身重力作用下流出储料斗的出料孔、通过驱动装置与所述出料孔相连接用于将细颗粒材料输送至称重秤的输送管。

4.根据权利要求3所述的一种细粒状材料投料设备，其特征在于：所述驱动装置包括：抽砂机，所述抽砂机一端与出料孔相连接一端与输送管相连接用于将出料孔内流出来的细颗粒材料通过输送管输送至称重秤。

5.根据权利要求4所述的一种细粒状材料投料设备，其特征在于：所述抽砂机与出料孔之间还设置有电磁阀用于密闭出料孔避免称重秤上的细材料颗粒达到预定重量时需要关闭抽砂机。

6.根据权利要求2所述的一种细粒状材料投料设备，其特征在于：所述投入装置包括：开设于所述投入口上的且前后对称的转动通孔、穿设于所述转动通孔内与转动通孔相匹配用于在转动通孔内转动的转动杆、固定设置于所述转动杆上用于随着所述转动杆一同转动的翻转板，所述转动杆与生产主机之间还设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动自锁装置，所述称重秤设置于翻转板上。

7.根据权利要求6所述的一种细粒状材料投料设备，其特征在于：所述驱动自锁装置包括：固定设置于所述转动杆上且位于生产主机外侧的蜗轮、通过转动装置设置于所述生产主机上用于与蜗轮相啮合从而带动蜗轮转动的以及起到自锁功能防止转动杆任意转动的蜗杆。

8.根据权利要求7所述的一种细粒状材料投料设备，其特征在于：所述转动装置包括：固定设置于所述生产主机上的转动电机、固定设置于所述生产主机上的减速齿轮箱，所述转动电机的转动轴与减速齿轮箱的输入端相连接，所述减速齿轮箱的输出端与蜗杆相连接。

9.根据权利要求2所述的一种细粒状材料投料设备，其特征在于：所输送管上还设置有布袋输送口用于直接将细颗粒材料输送到称重秤上且能避免影响细颗粒投入生产主机。

10.根据权利要求6所述的一种细粒状材料投料设备，其特征在于：所述称重秤上远离转动杆一侧设置有斜挡板，所述称重秤上还匹配斜挡板设置有用于增大放料空间的竖直挡板。

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