CN216186219U - 颗粒状肥料与粉状肥料的分装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒状肥料与粉状肥料分装系统，包括储料滚筒、皮带输送机、颗粒料储料仓、粉料储料仓；储料滚筒的出料口下方设有所述皮带输送机；颗粒料储料仓和粉料储料仓并排设置，颗粒料储料仓的进料口边缘与粉料储料仓的进料口边缘贴合设置，在贴合处通过转轴活动设有分料翻板；皮带输送机的出料端置于分料翻板的上方。优点：颗粒状肥料与粉状肥料分装系统实现了颗料状肥料与粉状肥料的分料转换，颗状肥料的称重包装设备和粉状肥料的称重包装设备共用一套物料输送设备，能节省占地面积和生产设备的投资；并且达到颗粒状肥料和粉状肥料分装目的的同时，粉料储料仓内部设置粉料搅拌器，避免了粉料储料仓出料口堵塞的问题。

Description

颗粒状肥料与粉状肥料的分装系统

技术领域：

本实用新型涉及称重包装技术领域，具体涉及一种颗粒状肥料与粉状肥料的分装系统。

背景技术：

目前，生产肥料的企业通常使用称重装袋设备来包装肥料，肥料通过皮带输送机送入储料仓中，储料仓中的肥料进入称量斗称重后，工作人员先关闭储料仓出料口处的阀门，然后使皮带输送机停止运行，最后打开称量斗出料口处的阀门，肥料从称量斗进入包装袋中，完成称重包装。现有的肥料包装系统只能包装颗粒状肥料，如果新建一条粉状肥料分装生产线，需要重新购买输送设备、称重装袋设备，设备、厂房投资大，占地面积大，如果使用同一套颗粒料称重装袋设备来包装粉状肥料，由于粉状肥料的流动性较差且颗粒料储料仓的出料口较小，会频繁地堵塞颗粒料储料仓出料口，当粉状肥料堵塞储料仓出料口时，需要整个系统停止运行，由工作人员进行疏通、清理，费时费力，生产效率低，影响企业的生产效益；而且上述称重包装的过程中，储料仓出料口处阀门的开闭、称量斗出料口处阀门的开闭、皮带输送机的启停都需要人工操作，下料量无法实现精准控制，会经常出现称量不准确的情况。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒状肥料与粉状肥料的分装系统，避免了生产设备占地面积大、投资多的问题，同时也解决了粉状肥料频繁地堵塞出料口的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：颗粒状肥料与粉状肥料分装系统，其包括储料滚筒、皮带输送机、颗粒料储料仓、粉料储料仓；所述颗粒料储料仓和所述粉料储料仓并排设置，所述颗粒料储料仓的进料口边缘与所述粉料储料仓的进料口边缘贴合设置，在所述颗粒料储料仓的进料口边缘与所述粉料储料仓的进料口边缘的贴合处顶端通过转轴活动设有分料翻板；所述储料滚筒的出料口下方设有所述皮带输送机，所述皮带输送机的出料端置于所述分料翻板的上方；所述颗粒料储料仓的出料口处安装有气动阀门，所述颗粒料储料仓的出料口下方设有颗粒料称量斗，所述颗粒料称量斗的出料口处安装有第一给料阀，所述颗粒料称量斗的第一重力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端分别与所述皮带输送机、所述气动阀门的动作控制端和所述第一给料阀的信号输入端电连接；所述粉料储料仓内安装有粉料搅拌器，所述粉料储料仓的出料口下方设有皮带秤。

优选的，其还包括电动推杆和连接臂，所述电动推杆的底座转动连接在所述颗粒料储料仓的仓口外壁上，所述电动推杆的伸缩端与所述连接臂的一端铰接，所述连接臂的另一端与所述转轴的端部固定连接。

优选的，其还包括粉料称量斗，所述粉料称量斗安装在所述皮带秤的出料端下方，所述粉料称量斗的出料口处安装有第二给料阀，所述粉料称量斗的出料口与粉料下料管相连。

优选的，所述粉料称量斗的第二重力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端分别与所述皮带输送机、所述皮带秤和所述第二给料阀的信号输入端电连接。

本实用新型的优点：颗粒状肥料与粉状肥料分装系统实现了颗料状肥料与粉状肥料的分类进料转换，颗状肥料的称重包装设备和粉状肥料的称重包装设备共用一套物料输送设备，能节省占地面积和生产设备的投资，提高生产效率；并且达到颗粒状肥料和粉状肥料分装目的的同时，粉料储料仓内部设置粉料搅拌器，保证了粉料储料仓的出料口连续出料，粉料储料仓的出料口下方设置了皮带秤，将物料称重后输送至包装设备，避免了粉料储料仓出料口堵塞的问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型的控制结构示意图；

储料滚筒1、皮带输送机2、颗粒料储料仓3、粉料储料仓4、分料翻板5、气动阀门6、颗粒料称量斗7、第一给料阀8、颗粒料下料管9、第一重力传感器10、控制器11、粉料搅拌器12、皮带秤13、粉料称量斗14、粉料下料管15、第二给料阀16、第二重力传感器17、连接臂18、电动推杆19。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，颗粒状肥料与粉状肥料分装系统包括储料滚筒1、皮带输送机2、颗粒料储料仓3、粉料储料仓4；颗粒料储料仓3和粉料储料仓4并排设置，颗粒料储料仓3的进料口边缘与粉料储料仓4的进料口边缘贴合设置，在颗粒料储料仓3的进料口边缘与粉料储料仓4的进料口边缘的贴合处顶端通过水平设置的转轴活动设有分料翻板5，转轴转动设置在颗粒料储料仓3的进料口边缘与粉料储料仓4的进料口边缘贴合处，并与分料翻板5固定连接，转轴正反转的过程中驱动分料翻板5在颗粒料储料仓3的进料口和粉料储料仓4的进料口处交替翻转；如图2所示，转轴的任一端部与连接臂18的一端固定连接，连接臂18的另一端与电动推杆19的伸缩端铰接，电动推杆19的底座转动连接在颗粒料储料仓3的仓口外壁上，通过控制电动推杆19的伸缩，能够由连接臂18带动转轴正反转，从而使分料翻板5倾斜置于颗粒料储料仓3的进料口或粉料储料仓4的进料口处，使颗粒料和粉料进入不同的储料仓，以便完成后续的称重分装过程；由此，通过本实用新型能够实现颗料状肥料与粉状肥料的分料转换，颗状肥料的称重包装设备和粉状肥料的称重包装设备共用一套物料输送设备，节省占地面积，减少生产设备的投资。

储料滚筒1的出料口下方设有皮带输送机2，皮带输送机2的出料端置于分料翻板5的上方，颗粒料储料仓3的出料口处安装有气动阀门6，颗粒料储料仓3的出料口下方设有颗粒料称量斗7，颗粒料称量斗7的出料口处安装有第一给料阀8，第一给料阀8为电动给料阀，颗粒料称量斗7的出料口与颗粒料下料管9相连；对颗料状肥料进行包装时，通过控制转轴使分料翻板5倾斜至颗粒料储料仓3的进料口处，储料滚筒1中的颗粒料通过皮带输送机2输送落入颗粒料储料仓3内，此时，颗粒料储料仓3的气动阀门6处于打开状态，第一给料阀8处于关闭状态，颗粒料落入颗粒料称量斗7，当颗粒料的重量达到一定值时，关闭气动阀门6，同时，使皮带输送机2停止运行，打开第一给料阀8，颗粒料经过颗粒料下料管9进入包装袋，完成颗粒料的分装；一次分装完成后，重新关闭第一给料阀8，再次开启气动阀门6，同时，使皮带输送机2启动运行，重复上述分装过程，实现颗粒料的称重包装。

颗粒料称量斗7的底部外侧安装有第一重力传感器10，如图3所示，第一重力传感器10的信号输出端与控制器11的信号输入端电连接，控制器11的信号输出端分别与皮带输送机2、气动阀门6的动作控制端和第一给料阀8的信号输入端电连接；其中，连接气动阀门6的气路上安装有电磁阀，控制器11通过控制该电磁阀的动作，进一步控制动阀门6的开闭，此为现有技术，不再赘述；系统运行过程中，当第一重力传感器10检测到颗粒料的重量达到设置的重量值时，将信号反馈到控制器11，通过控制器11控制自动关闭气动阀门6，同时，控制皮带输送机2停止运行，并且自动打开第一给料阀8，使颗粒料通过颗粒料下料管9进入包装袋，完成分装，避免人工控制，节约人力成本，提高生产效率；一次分装完成后，通过控制器11自动关闭第一给料阀8，再次开启气动阀门6，同时，控制皮带输送机2启动运行，重复上述分装过程。

粉料储料仓4内安装有粉料搅拌器12，粉料储料仓4的出料口下方设有皮带秤13，粉料的湿度大、流动性差，易堵塞粉料储料仓4的出料口，通过设置粉料搅拌器12，实现不断搅拌，保证连续出料，避免堵塞；并且配合设置的皮带秤13，通过皮带秤13实现称重和输送的目的；其还包括粉料称量斗14，粉料称量斗14安装在皮带秤13的出料端下方，粉料称量斗14的出料口与粉料下料管15相连，并且粉料称量斗14的出料口处安装有第二给料阀16，第二给料阀16为电动给料阀，增设粉料称量斗14能够更加精确地称量粉料的重量，避免皮带秤13称量粗略的缺陷，提高粉料称重的精确度；对粉状肥料进行包装时，通过控制转轴使分料翻板5倾斜至粉料储料仓4的进料口处，储料滚筒1中的粉料通过皮带输送机2输送并落入粉料储料仓3内，粉料搅拌器12进行搅拌，粉料从粉料储料仓的出料口落在皮带秤13上，皮带秤13对粉料进行粗略称重后，皮带秤13运送粉料至粉料称量斗14中，此时，第二给料阀16处于关闭状态，当粉料的重量达到一定值时，关闭皮带输送机2和粉料搅拌器12的电源，使皮带输送机2停止运行，粉料搅拌器12停止搅拌，同时，使皮带秤13停止运行，并且打开第二给料阀16，使粉料通过粉料下料管15进入包装袋，完成粉料分装；一次分装完成后，重新关闭第二给料阀16，重新启动皮带输送机2，使粉料搅拌器12重新开始搅拌，同时，启动皮带秤13，重复上述分装过程，实现粉料的称重包装。

粉料称量斗14的底部外侧安装有第二重力传感器17，如图3所示，第二重力传感器17的信号输出端与控制器11的信号输入端电连接，控制器11的信号输出端分别与皮带输送机2、皮带秤13和第二给料阀16的信号输入端电连接；系统运行过程中，当第二重力传感器17检测到粉料的重量达到设置的重量值时，将信号反馈到控制器11，通过控制器11控制皮带输送机2停止运行，同时，控制皮带秤13停止运行，控制自动打开第二给料阀16，使粉料通过粉料下料管15进入包装袋，完成分装，避免人工控制，节约人力成本，提高生产效率；一次分装完成后，根据第二重力传感器17检测的信号，通过控制器11控制自动关闭第二给料阀16，控制皮带输送机2启动运行，同时，控制皮带秤13启动运行，重复上述分装过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.颗粒状肥料与粉状肥料分装系统，其特征在于，其包括储料滚筒、皮带输送机、颗粒料储料仓、粉料储料仓；所述颗粒料储料仓和所述粉料储料仓并排设置，所述颗粒料储料仓的进料口边缘与所述粉料储料仓的进料口边缘贴合设置，在所述颗粒料储料仓的进料口边缘与所述粉料储料仓的进料口边缘的贴合处顶端通过转轴活动设有分料翻板；所述储料滚筒的出料口下方设有所述皮带输送机，所述皮带输送机的出料端置于所述分料翻板的上方；所述颗粒料储料仓的出料口处安装有气动阀门，所述颗粒料储料仓的出料口下方设有颗粒料称量斗，所述颗粒料称量斗的出料口处安装有第一给料阀，所述颗粒料称量斗的第一重力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端分别与所述皮带输送机、所述气动阀门的动作控制端和所述第一给料阀的信号输入端电连接；所述粉料储料仓内安装有粉料搅拌器，所述粉料储料仓的出料口下方设有皮带秤。

2.根据权利要求1所述的颗粒状肥料与粉状肥料分装系统，其特征在于，其还包括电动推杆和连接臂，所述电动推杆的底座转动连接在所述颗粒料储料仓的仓口外壁上，所述电动推杆的伸缩端与所述连接臂的一端铰接，所述连接臂的另一端与所述转轴的端部固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的颗粒状肥料与粉状肥料分装系统，其特征在于，其还包括粉料称量斗，所述粉料称量斗安装在所述皮带秤的出料端下方，所述粉料称量斗的出料口处安装有第二给料阀，所述粉料称量斗的出料口与粉料下料管相连。

4.根据权利要求3所述的颗粒状肥料与粉状肥料分装系统，其特征在于，所述粉料称量斗的第二重力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端分别与所述皮带输送机、所述皮带秤和所述第二给料阀的信号输入端电连接。

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