CN218487250U - 一种铝模板打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铝模板加工用辅助技术领域，公开了一种铝模板打孔机，包括加工台，加工台底部表面固定安装有中空框，加工台顶部表面固定安装有固定框，中空框内侧中端转动安装有双向丝杆，双向丝杆侧边两端活动套接有活动套筒，每个活动套筒顶部表面均固定安装有连接杆。本实用新型技术方案通过双向丝杆的驱动而使其在伺服电机运转带动进行转动后，即可带动位于其表面两侧的活动套筒同步相向的进行水平移动，进而带动其两侧的抵紧板随之同步进行移动而对放置于加工台表面的铝模板两侧进行同步抵紧限位处理，在保证铝模板在打孔加工稳定性的同时，减少整体操作者对其进行调节所需的劳力消耗以及操作步骤，提高调节效率。

Description

一种铝模板打孔机

技术领域

本实用新型适用于铝模板加工用辅助技术领域，特别涉及一种铝模板打孔机。

背景技术

目前，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，而在对铝模板加工制造完成后，需要对其表面进行打孔而进行后续的安装使用。

现如今在对铝模板进行打孔处理时，由于打孔时会带动铝模板相应的振动力而使其在打孔台表面发生位移，进而需要对其两侧进行限位处理，避免其任意的位移而影响打孔质量，而在对不同尺寸的铝模板进行定位处理时，需要分步对位于两侧的定位机构进行调节，操作过程过于繁琐，进而影响后续的加工效率。因此，我们提出一种铝模板打孔机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝模板打孔机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝模板打孔机，包括加工台，所述加工台底部表面固定安装有中空框，所述加工台顶部表面固定安装有固定框，所述中空框内侧中端转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆侧边两端活动套接有活动套筒，每个所述活动套筒顶部表面均固定安装有连接杆，所述加工台顶部两侧表面均滑动安装有滑动板，且连接杆顶部与滑动板底部表面固定相连接，每个所述滑动板内侧表面均固定安装有抵紧板，所述中空框侧边表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴侧边与双向丝杆外侧表面固定相连接。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述抵紧板中端表面固定安装有压力传感器，所述加工台底部靠近伺服电机的一端表面固定安装有单片机。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与伺服电机的信号输入端相连接。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定框内侧顶部固定安装有滑动导轨，所述滑动导轨外侧表面滑动套接有滑动套筒，所述滑动套筒底部表面安装有打孔器。

作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述抵紧板内侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请技术方案的一种铝模板打孔机，通过双向丝杆的驱动而使其在伺服电机运转带动进行转动后，即可带动位于其表面两侧的活动套筒同步相向的进行水平移动，进而带动其两侧的抵紧板随之同步进行移动而对放置于加工台表面的铝模板两侧进行同步抵紧限位处理，在保证铝模板在打孔加工稳定性的同时，减少整体操作者对其进行调节所需的劳力消耗以及操作步骤，提高调节效率。

2.本申请技术方案的一种铝模板打孔机，通过压力传感器检测抵紧板内侧贴合于铝模板外侧表面后产生的压力信息，再由单片机控制伺服电机的启停，即可即可提高整个装置的运转自动性，进一步减少操作者对其操作控制所需的步骤以及劳力消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种铝模板打孔机的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种铝模板打孔机的双向丝杆侧视剖面结构示意图。

附图标记：1、加工台；2、中空框；3、双向丝杆；4、伺服电机；5、活动套筒；6、连接杆；7、滑动板；8、抵紧板；9、防滑摩擦垫；10、滑动导轨；11、滑动套筒；12、打孔器；13、压力传感器；14、单片机；15、固定框。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板打孔机，包括加工台1，加工台1底部表面固定安装有中空框2，加工台1顶部表面固定安装有固定框15。

在本技术方案中（通过图1和图2所示），抵紧板8中端表面固定安装有压力传感器13，加工台1底部靠近伺服电机4的一端表面固定安装有单片机14，中空框2侧边表面固定安装有伺服电机4，且伺服电机4传动轴侧边与双向丝杆3外侧表面固定相连接。

在这种技术方案中，通过压力传感器13检测抵紧板8内侧贴合于铝模板外侧表面后产生的压力信息，再由单片机14控制伺服电机4的启停，即可即可提高整个装置的运转自动性，进一步减少操作者对其操作控制所需的步骤以及劳力消耗。

在本技术方案中（通过图1和图2所示），中空框2内侧中端转动安装有双向丝杆3，双向丝杆3侧边两端活动套接有活动套筒5，每个活动套筒5顶部表面均固定安装有连接杆6，加工台1顶部两侧表面均滑动安装有滑动板7，且连接杆6顶部与滑动板7底部表面固定相连接，每个滑动板7内侧表面均固定安装有抵紧板8。

在这种技术方案中，通过双向丝杆3的结构作用而保证可以同步对铝模板两侧进行同步抵紧限位处理。

在本技术方案中（通过图1和图2所示），固定框15内侧顶部固定安装有滑动导轨10，滑动导轨10外侧表面滑动套接有滑动套筒11，滑动套筒11底部表面安装有打孔器12。

在这种技术方案中，通过滑动导轨10以及滑动套筒11对打孔器12进行打孔处理。

在有的技术方案中（通过图1和图2所示），压力传感器13的信号输出端与单片机14的信号输入端相连接，单片机14的信号输出端与伺服电机4的信号输入端相连接。

在这种技术方案中，通过各部件之间的数据连接而保证整个装置的使用合理性。

在有的技术方案中（通过图1和图2所示），每个抵紧板8内侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫9。

在这种技术方案中，通过防滑摩擦垫9的结构作用而进一步保证铝模板的放置稳定性。

工作时，将所需打孔加工的铝模板放置于加工台1表面后，通过外部控制开关打开单片机14使其运转启动伺服电机4，使得运转带动双向丝杆3进行转动，带动其表面两侧设置的活动套筒5使其在双向丝杆3表面水平相向进行移动，进而带动位于加工台1两侧的抵紧板8随之进行移动，对铝模板外侧进行抵紧限位处理，随之在单片机14的控制下使得伺服电机4停运，再通过外部控制开关打开滑动导轨11以及打孔器12，对铝模板表面进行打孔处理。

Claims (5)

1.一种铝模板打孔机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）底部表面固定安装有中空框（2），所述加工台（1）顶部表面固定安装有固定框（15）；

所述中空框（2）内侧中端转动安装有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）侧边两端活动套接有活动套筒（5），每个所述活动套筒（5）顶部表面均固定安装有连接杆（6），所述加工台（1）顶部两侧表面均滑动安装有滑动板（7），且连接杆（6）顶部与滑动板（7）底部表面固定相连接；

每个所述滑动板（7）内侧表面均固定安装有抵紧板（8），所述中空框（2）侧边表面固定安装有伺服电机（4），且伺服电机（4）传动轴侧边与双向丝杆（3）外侧表面固定相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板打孔机，其特征在于：所述抵紧板（8）中端表面固定安装有压力传感器（13），所述加工台（1）底部靠近伺服电机（4）的一端表面固定安装有单片机（14）。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板打孔机，其特征在于：所述压力传感器（13）的信号输出端与单片机（14）的信号输入端相连接，所述单片机（14）的信号输出端与伺服电机（4）的信号输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板打孔机，其特征在于：所述固定框（15）内侧顶部固定安装有滑动导轨（10），所述滑动导轨（10）外侧表面滑动套接有滑动套筒（11），所述滑动套筒（11）底部表面安装有打孔器（12）。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板打孔机，其特征在于：每个所述抵紧板（8）内侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫（9）。

Images