CN212707186U - 一种带定位装置的塑料加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带定位装置的塑料加工用钻孔机，包括底板、夹持结构、横向调节结构和钻孔结构；底板：底面四角对称设有支撑腿，支撑腿的下端均设有支撑圆板，支撑圆板的边缘处均设有均匀分布的安装孔，底板的上表面四角对称设有支撑柱，横向对应的两个支撑柱上端均与对应的横向板底面固定连接；夹持结构：设置于底板的上表面中部，夹持结构的上端与横向板滑动连接；横向调节结构：分别设置于对应的横向板上表面，横向调节结构的上表面均与U型架的下端固定连接；该带定位装置的塑料加工用钻孔机，避免钻孔时塑料工件移动，实现对塑料工件钻孔深度和横向钻孔位置的定位，保证塑料工件的加工质量。

Description

一种带定位装置的塑料加工用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种带定位装置的塑料加工用钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，工件钻孔时对工件夹持固定后，需要对工件的钻空位置进行定位，以确保加工精度，但传统的塑料加工用钻孔机仍然存在诸多不足，无法避免钻孔时塑料工件移动，不能防止塑料工件钻孔时钻头偏移，不能对塑料工件的钻孔深度和横向钻孔位置进行定位，无法保证塑料工件的加工质量，因此能够解决此类问题的一种带定位装置的塑料加工用钻孔机的实现势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带定位装置的塑料加工用钻孔机，避免钻孔时塑料工件移动，防止塑料工件钻孔时钻头偏移，实现对塑料工件钻孔深度和横向钻孔位置的定位，保证塑料工件的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带定位装置的塑料加工用钻孔机，包括底板、夹持结构、横向调节结构和钻孔结构；

底板：底面四角对称设有支撑腿，支撑腿的下端均设有支撑圆板，支撑圆板的边缘处均设有均匀分布的安装孔，底板的上表面四角对称设有支撑柱，横向对应的两个支撑柱上端均与对应的横向板底面固定连接；

夹持结构：设置于底板的上表面中部，夹持结构的上端与横向板滑动连接；

横向调节结构：分别设置于对应的横向板上表面，横向调节结构的上表面均与U型架的下端固定连接；

钻孔结构：设置于U型架的纵向板体上，钻孔结构的左右两端与U型架前后内壁的滑动连接；

其中：还包括PLC控制器，所述底板的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，避免钻孔时塑料工件移动，防止塑料工件钻孔时钻头偏移，实现对塑料工件钻孔深度和横向钻孔位置的定位，保证塑料工件的加工质量。

进一步的，所述夹持结构包括夹板、导杆、第一电机和菱形板，所述底板的上表面中部设有第一电机，第一电机的输出轴上端设有菱形板，菱形板的前后两端分别通过销轴与对应的导杆内侧端头转动连接，导杆的外侧端头分别通过销轴与对应的夹板底面中部方形块转动连接，两个夹板对称设置，夹板前后侧面的滑条分别与对应的横向板内侧面滑槽滑动连接，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输入端，实现对塑料工件的夹持，避免钻孔时塑料工件移动造成钻孔位置偏移。

进一步的，所述横向调节结构包括滑块、滑槽、丝杆和第二电机，所述横向板的左表面均设有第二电机，横向板的上表面均设有滑槽，丝杆的右端分别通过轴承与对应的滑槽右侧内壁转动连接，第二电机的输出轴分别通过轴承与对应的横向板前表面通孔转动连接，第二电机的输出轴均延伸至滑槽的内部并通过联轴器与对应的丝杆左端固定连接，丝杆分别与对应的滑块下端螺纹孔螺纹连接，滑块分别与对应的滑槽滑动连接，滑块的上表面分别与U型架对应的竖向板体下端固定连接，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现钻孔结构的横向位置调节。

进一步的，所述钻孔结构包括液压泵、伸缩柱、滚轮、支撑杆、安装板、测距传感器一、第三电机和钻头，所述U型架的上壁体安装孔内均设有液压泵和伸缩柱，液压泵的底端液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设有安装板，安装板的前后侧面对称设有支撑杆，支撑杆外侧端头设置的U型板内壁面分别与对应的滚轮两侧转轴转动连接，滚轮与U型架内侧面对应的滑槽滑动连接，安装板的底面边缘处设有测距传感器一，安装板的底面中心处设有第三电机，第三电机输出轴下端设有的外螺纹与钻头上端的螺纹孔螺纹连接，液压泵和第三电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，测距传感器一的输出端电连接PLC控制器的输入端，防止塑料工件钻孔时钻头偏移，保证塑料工件的加工质量，实现对塑料工件钻孔深度的定位。

进一步的，还包括支撑板和测距传感器二，所述后端的横向板上表面右侧设有支撑板，支撑板的左侧面设有测距传感器二，测距传感器与后端的滑块对应设置，测距传感器二的输出端电连接PLC控制器的输入端，实现对钻孔结构的横向定位，进而对塑料工件的横向钻孔位置进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带定位装置的塑料加工用钻孔机，具有以下好处：

1、通过PLC控制器的调控，第一电机运转，输出轴逆时针转动，由于菱形板的前后两端分别通过销轴与对应的导杆内侧端头转动连接，导杆的外侧端头分别通过销轴与对应的夹板底面中部方形块转动连接，夹板前后侧面的滑条分别与对应的横向板内侧面滑槽滑动连接，菱形板的逆时针转动，拉动两个导杆相向移动，进而带动两个夹板相向移动，实现对塑料工件的夹持，避免钻孔时塑料工件移动造成钻孔位置偏移。

2、通过PLC控制器的调控，两个第二电机同步运转，输出轴转动，由于丝杆的右端分别通过轴承与对应的滑槽右侧内壁转动连接，丝杆分别与对应的滑块下端螺纹孔螺纹连接，滑块分别与对应的滑槽滑动连接，实现两个滑块的同步横向调节，进而实现钻孔结构的横向位置调节，测距传感器二可以测量其与后端的滑块右侧面的距离，并将信息呈递给PLC控制器整合分析，从而计算出钻孔结构的横向移动距离，实现对钻孔结构的横向定位，进而对塑料工件的横向钻孔位置进行定位。

3、通过PLC控制器的调控，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱运转，带动安装板向下移动，由于支撑杆外侧端头设置的U型板内壁面分别与对应的滚轮两侧转轴转动连接，滚轮与U型架内侧面对应的滑槽滑动连接，实现对安装板、第三电机和钻头的下移导向支撑，防止塑料工件钻孔时钻头偏移，保证塑料工件的加工质量，再通过PLC控制器的调控，第三电机运转，输出轴转动，带动钻头转动，对塑料工件进行钻孔作业，测距传感器一可以感应其与塑料工件上表面的距离，并将数据呈递给PLC控制器整合分析，进而计算出钻头下降的距离，实现对塑料工件钻孔深度的定位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持结构示意图；

图3为本实用新型钻孔结构示意图。

图中：1底板、2 PLC控制器、3横向板、4夹持结构、41夹板、42导杆、43第一电机、44菱形板、5横向调节结构、51滑块、52滑槽、53丝杆、54第二电机、6钻孔结构、61液压泵、62伸缩柱、63滚轮、64支撑杆、65安装板、66测距传感器一、67第三电机、68钻头、7支撑板、8测距传感器二、9支撑腿、10支撑圆板、11安装孔、12支撑柱、13 U型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带定位装置的塑料加工用钻孔机，包括底板1、夹持结构4、横向调节结构5和钻孔结构6；

底板1：底面四角对称设有支撑腿9，支撑腿9的下端均设有支撑圆板10，支撑圆板10的边缘处均设有均匀分布的安装孔11，底板1的上表面四角对称设有支撑柱12，横向对应的两个支撑柱12上端均与对应的横向板3底面固定连接，通过螺栓经支撑圆板10边缘处均匀分布的安装孔11与安装部位连接，实现支撑圆板10、支撑腿9、底板1及上方结构的安装固定；

夹持结构4：设置于底板1的上表面中部，夹持结构4的上端与横向板3滑动连接，夹持结构4包括夹板41、导杆42、第一电机43和菱形板44，底板1的上表面中部设有第一电机43，第一电机43的输出轴上端设有菱形板44，菱形板44的前后两端分别通过销轴与对应的导杆42内侧端头转动连接，导杆42的外侧端头分别通过销轴与对应的夹板41底面中部方形块转动连接，两个夹板41对称设置，夹板41前后侧面的滑条分别与对应的横向板3内侧面滑槽滑动连接，第一电机43的输入端电连接PLC控制器2的输入端，通过PLC控制器2的调控，第一电机43运转，输出轴逆时针转动，由于菱形板44的前后两端分别通过销轴与对应的导杆42内侧端头转动连接，导杆42的外侧端头分别通过销轴与对应的夹板41底面中部方形块转动连接，夹板41前后侧面的滑条分别与对应的横向板3内侧面滑槽滑动连接，菱形板44的逆时针转动，拉动两个导杆42相向移动，进而带动两个夹板41相向移动，实现对塑料工件的夹持，避免钻孔时塑料工件移动造成钻孔位置偏移；

横向调节结构5：分别设置于对应的横向板3上表面，横向调节结构5的上表面均与U型架13的下端固定连接，横向调节结构5包括滑块51、滑槽52、丝杆53和第二电机54，横向板3的左表面均设有第二电机54，横向板3的上表面均设有滑槽52，丝杆53的右端分别通过轴承与对应的滑槽52右侧内壁转动连接，第二电机54的输出轴分别通过轴承与对应的横向板3前表面通孔转动连接，第二电机54的输出轴均延伸至滑槽52的内部并通过联轴器与对应的丝杆53左端固定连接，丝杆53分别与对应的滑块51下端螺纹孔螺纹连接，滑块51分别与对应的滑槽52滑动连接，滑块51的上表面分别与U型架13对应的竖向板体下端固定连接，第二电机54的输入端电连接PLC控制器2的输出端，通过PLC控制器2的调控，两个第二电机54同步运转，输出轴转动，由于丝杆53的右端分别通过轴承与对应的滑槽52右侧内壁转动连接，丝杆53分别与对应的滑块51下端螺纹孔螺纹连接，滑块51分别与对应的滑槽52滑动连接，可实现两个滑块51的同步横向调节，进而实现钻孔结构6的横向位置调节；

钻孔结构6：设置于U型架13的纵向板体上，钻孔结构6的左右两端与U型架13前后内壁的滑动连接，钻孔结构6包括液压泵61、伸缩柱62、滚轮63、支撑杆64、安装板65、测距传感器一66、第三电机67和钻头68，U型架13的上壁体安装孔内均设有液压泵61和伸缩柱62，液压泵61的底端液压油输出口与伸缩柱62的进油口连通，伸缩柱62的下端设有安装板65，安装板65的前后侧面对称设有支撑杆64，支撑杆64外侧端头设置的U型板内壁面分别与对应的滚轮63两侧转轴转动连接，滚轮63与U型架13内侧面对应的滑槽滑动连接，安装板65的底面边缘处设有测距传感器一66，安装板65的底面中心处设有第三电机67，第三电机67输出轴下端设有的外螺纹与钻头68上端的螺纹孔螺纹连接，液压泵61和第三电机67的输入端电连接PLC控制器2的输出端，测距传感器一66的输出端电连接PLC控制器2的输入端，通过PLC控制器2的调控，液压泵61运转，液压油输出口驱动伸缩柱62运转，带动安装板65向下移动，由于支撑杆64外侧端头设置的U型板内壁面分别与对应的滚轮63两侧转轴转动连接，滚轮63与U型架13内侧面对应的滑槽滑动连接，实现对安装板65、第三电机67和钻头68的下移导向支撑，防止塑料工件钻孔时钻头偏移，保证塑料工件的加工质量，再通过PLC控制器2的调控，第三电机67运转，输出轴转动，带动钻头68转动，对塑料工件进行钻孔作业，测距传感器一66可以感应其与塑料工件上表面的距离，并将数据呈递给PLC控制器2整合分析，进而计算出钻头68下降的距离，实现对塑料工件钻孔深度的定位；

其中：还包括PLC控制器2，底板1的前表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源；

其中：还包括支撑板7和测距传感器二8，后端的横向板3上表面右侧设有支撑板7，支撑板7的左侧面设有测距传感器二8，测距传感器8与后端的滑块51对应设置，测距传感器二8的输出端电连接PLC控制器2的输入端，测距传感器二8可以测量其与后端的滑块51右侧面的距离，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，从而计算出钻孔结构6的横向移动距离，实现对钻孔结构6的横向定位，进而对塑料工件的横向钻孔位置进行定位。

在使用时：通过螺栓经支撑圆板10边缘处均匀分布的安装孔11与安装部位连接，实现支撑圆板10、支撑腿9、底板1及上方结构的安装固定，通过PLC控制器2的调控，第一电机43运转，输出轴逆时针转动，由于菱形板44的前后两端分别通过销轴与对应的导杆42内侧端头转动连接，导杆42的外侧端头分别通过销轴与对应的夹板41底面中部方形块转动连接，夹板41前后侧面的滑条分别与对应的横向板3内侧面滑槽滑动连接，菱形板44的逆时针转动，拉动两个导杆42相向移动，进而带动两个夹板41相向移动，实现对塑料工件的夹持，避免钻孔时塑料工件移动造成钻孔位置偏移，通过PLC控制器2的调控，两个第二电机54同步运转，输出轴转动，由于丝杆53的右端分别通过轴承与对应的滑槽52右侧内壁转动连接，丝杆53分别与对应的滑块51下端螺纹孔螺纹连接，滑块51分别与对应的滑槽52滑动连接，可实现两个滑块51的同步横向调节，进而实现钻孔结构6的横向位置调节，测距传感器二8可以测量其与后端的滑块51右侧面的距离，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，从而计算出钻孔结构6的横向移动距离，实现对钻孔结构6的横向定位，进而对塑料工件的横向钻孔位置进行定位，通过PLC控制器2的调控，液压泵61运转，液压油输出口驱动伸缩柱62运转，带动安装板65向下移动，由于支撑杆64外侧端头设置的U型板内壁面分别与对应的滚轮63两侧转轴转动连接，滚轮63与U型架13内侧面对应的滑槽滑动连接，实现对安装板65、第三电机67和钻头68的下移导向支撑，防止塑料工件钻孔时钻头偏移，保证塑料工件的加工质量，再通过PLC控制器2的调控，第三电机67运转，输出轴转动，带动钻头68转动，对塑料工件进行钻孔作业，测距传感器一66可以感应其与塑料工件上表面的距离，并将数据呈递给PLC控制器2整合分析，进而计算出钻头68下降的距离，实现对塑料工件钻孔深度的定位。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2具体型号为西门子S7-200，第一电机43可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，第二电机54可选用东莞市摩酷机电有限公司型号为57HD98001-01的电机，液压泵61可选用德州市德城区卓越液压机具厂型号为DBD的液压泵，测距传感器一66和测距传感器二8均可选用深圳市睿力讯科技有限公司型号为GP2Y0A21YK0F的传感器，第三电机67可选用河南正名精工科技有限公司型号为SM4147系列的电机，PLC控制器2控制第一电机43、第二电机54、液压泵61、第三电机67、测距传感器一66和测距传感器二8工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带定位装置的塑料加工用钻孔机，其特征在于：包括底板（1）、夹持结构（4）、横向调节结构（5）和钻孔结构（6）；

底板（1）：底面四角对称设有支撑腿（9），支撑腿（9）的下端均设有支撑圆板（10），支撑圆板（10）的边缘处均设有均匀分布的安装孔（11），底板（1）的上表面四角对称设有支撑柱（12），横向对应的两个支撑柱（12）上端均与对应的横向板（3）底面固定连接；

夹持结构（4）：设置于底板（1）的上表面中部，夹持结构（4）的上端与横向板（3）滑动连接；

横向调节结构（5）：分别设置于对应的横向板（3）上表面，横向调节结构（5）的上表面均与U型架（13）的下端固定连接；

钻孔结构（6）：设置于U型架（13）的纵向板体上，钻孔结构（6）的左右两端与U型架（13）前后内壁的滑动连接；

其中：还包括PLC控制器（2），所述底板（1）的前表面设有PLC控制器（2），PLC控制器（2）的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种带定位装置的塑料加工用钻孔机，其特征在于：所述夹持结构（4）包括夹板（41）、导杆（42）、第一电机（43）和菱形板（44），所述底板（1）的上表面中部设有第一电机（43），第一电机（43）的输出轴上端设有菱形板（44），菱形板（44）的前后两端分别通过销轴与对应的导杆（42）内侧端头转动连接，导杆（42）的外侧端头分别通过销轴与对应的夹板（41）底面中部方形块转动连接，两个夹板（41）对称设置，夹板（41）前后侧面的滑条分别与对应的横向板（3）内侧面滑槽滑动连接，第一电机（43）的输入端电连接PLC控制器（2）的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种带定位装置的塑料加工用钻孔机，其特征在于：所述横向调节结构（5）包括滑块（51）、滑槽（52）、丝杆（53）和第二电机（54），所述横向板（3）的左表面均设有第二电机（54），横向板（3）的上表面均设有滑槽（52），丝杆（53）的右端分别通过轴承与对应的滑槽（52）右侧内壁转动连接，第二电机（54）的输出轴分别通过轴承与对应的横向板（3）前表面通孔转动连接，第二电机（54）的输出轴均延伸至滑槽（52）的内部并通过联轴器与对应的丝杆（53）左端固定连接，丝杆（53）分别与对应的滑块（51）下端螺纹孔螺纹连接，滑块（51）分别与对应的滑槽（52）滑动连接，滑块（51）的上表面分别与U型架（13）对应的竖向板体下端固定连接，第二电机（54）的输入端电连接PLC控制器（2）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种带定位装置的塑料加工用钻孔机，其特征在于：所述钻孔结构（6）包括液压泵（61）、伸缩柱（62）、滚轮（63）、支撑杆（64）、安装板（65）、测距传感器一（66）、第三电机（67）和钻头（68），所述U型架（13）的上壁体安装孔内均设有液压泵（61）和伸缩柱（62），液压泵（61）的底端液压油输出口与伸缩柱（62）的进油口连通，伸缩柱（62）的下端设有安装板（65），安装板（65）的前后侧面对称设有支撑杆（64），支撑杆（64）外侧端头设置的U型板内壁面分别与对应的滚轮（63）两侧转轴转动连接，滚轮（63）与U型架（13）内侧面对应的滑槽滑动连接，安装板（65）的底面边缘处设有测距传感器一（66），安装板（65）的底面中心处设有第三电机（67），第三电机（67）输出轴下端设有的外螺纹与钻头（68）上端的螺纹孔螺纹连接，液压泵（61）和第三电机（67）的输入端电连接PLC控制器（2）的输出端，测距传感器一（66）的输出端电连接PLC控制器（2）的输入端。

5.根据权利要求3所述的一种带定位装置的塑料加工用钻孔机，其特征在于：还包括支撑板（7）和测距传感器二（8），所述后端的横向板（3）上表面右侧设有支撑板（7），支撑板（7）的左侧面设有测距传感器二（8），测距传感器二（8）与后端的滑块（51）对应设置，测距传感器二（8）的输出端电连接PLC控制器（2）的输入端。

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