CN220639036U - 一种plc自动化门式液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动化门式液压机技术领域，且公开了一种PLC自动化门式液压机，包括框架主体、加工台面和校正组件，所述框架主体上安装有液压机，所述加工台面设置在液压机输出端下方，所述校正组件包括旋转电机和旋转板，所述旋转电机设置在加工台面旁侧，本实用新型设置了旋转电机、旋转板和耐磨层等，在使用时，通过交替设置的多个旋转电机带动不同的旋转板进行转动，致使多个旋转板组合成类似三角支架的结构，工件在自身重力的影响下逐渐移动至加工台面中部上方，此时反向控制旋转电机即可放下工件，解决了操作人员需要借助辅助设备对质量较大工件进行位置校准，自动化程度不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化门式液压机技术领域，具体涉及一种PLC自动化门式液压机。
背景技术
目前在使用门式液压机时，操作人员在将工件放置在工作台面上后，还需手动对其进行校准，保证在压制过程中，工件始终位于压头的中心位置，以减少偏压问题的产生，小型工件还可通过手动操作，但在遇到质量较重的工件时，操作人员难以手动调整工件位置，往往需要借助其他设备辅助校准，工作效率较低，自动化程度不高，故而设计了一种PLC自动化门式液压机，用以解决操作人员需要借助辅助设备对质量较大工件进行位置校准，自动化程度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PLC自动化门式液压机，以解决上述背景技术中提出的操作人员需要借助辅助设备对质量较大工件进行位置校准，自动化程度不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLC自动化门式液压机包括框架主体、加工台面和校正组件，所述框架主体上安装有液压机，所述加工台面设置在液压机输出端下方，所述校正组件包括旋转电机和旋转板，所述旋转电机设置在加工台面旁侧，所述旋转板设置在加工台面上，且加工台面一端与旋转电机连接，所述校正组件用以夹持工件。
优选的，所述校正组件还包括活动槽、安装槽和耐磨层，所述活动槽等间距开设在旋转板上，所述安装槽交替设置在框架主体的内壁两侧，所述旋转板和旋转电机分别嵌入至活动槽和安装槽内，所述耐磨层设置在旋转板的上端面。
优选的，所述旋转板的上端面与加工台面的上端面齐平，且旋转板的长度大于活动槽的长度。
优选的，所述框架主体内壁且相对于安装槽的部位开设有滑动槽，所述滑动槽内壁两侧对称开设有限制槽，所述限制槽与滑动槽均为弧形，所述旋转板端部嵌入至滑动槽内，且旋转板端部两侧对称安装有限制杆，所述限制杆嵌入至限制槽内。
优选的，所述液压机输出端两侧对称安装有延伸板，所述延伸板为L形，且延伸板一侧外壁上开设有凹槽，所述凹槽内设置有接收器，所述框架主体内壁一侧且位于安装槽的上方开设有检测槽，所述检测槽内设置有红外线探头。
优选的，所述液压机输出端两侧对称安装有延伸板，所述延伸板为L形，且延伸板一侧外壁上开设有凹槽，所述凹槽内设置有接收器，所述框架主体内壁一侧且位于安装槽的上方开设有检测槽，所述检测槽内设置有红外线探头，所述延伸板与旋转板交替设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了旋转电机、旋转板和耐磨层等，在使用时，通过交替设置的多个旋转电机带动不同的旋转板进行转动，致使多个旋转板组合成类似三角支架的结构，工件在自身重力的影响下逐渐移动至加工台面中部上方，此时反向控制旋转电机即可放下工件，解决了操作人员需要借助辅助设备对质量较大工件进行位置校准，自动化程度不高的问题。
(2)本实用新型设置了限制槽、限制杆和旋转板等，旋转时，旋转板受旋转电机影响在滑动槽内部旋转，进而同步带动限制杆在限制槽内部滑动，通过限制杆和限制槽的滑动连接，杜绝旋转板脱离滑动槽的可能并辅助滑动槽对旋转板进行导向，保证多个旋转板夹持工件的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的水平剖视图；
图3为本实用新型的纵向剖视图；
图4为图3中的A处放大图；
图中：1、框架主体；2、延伸板；3、滑动槽；4、限制槽；5、限制杆；6、活动槽；7、旋转板；8、耐磨层；9、加工台面；10、旋转电机；11、安装槽；12、红外线探头；13、接收器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种PLC自动化门式液压机包括框架主体1、加工台面9和校正组件，框架主体1上安装有液压机，加工台面9设置在液压机输出端下方，校正组件包括旋转电机10和旋转板7，旋转电机10设置在加工台面9旁侧，旋转板7设置在加工台面9上，且加工台面9一端与旋转电机10连接，校正组件用以夹持工件，校正组件还包括活动槽6、安装槽11和耐磨层8，活动槽6等间距开设在旋转板7上，安装槽11交替设置在框架主体1的内壁两侧，旋转板7和旋转电机10分别嵌入至活动槽6和安装槽11内，耐磨层8设置在旋转板7的上端面，液压机输出端两侧对称安装有延伸板2，延伸板2为L形，且延伸板2一侧外壁上开设有凹槽，凹槽内设置有接收器13，框架主体1内壁一侧且位于安装槽11的上方开设有检测槽，检测槽内设置有红外线探头12，且红外线探头12与接收器13处于同一水平线上，红外线探头12与限制槽4顶部齐平。
通过上述技术方案：在使用时，通过交替设置的多个旋转电机10带动不同的旋转板7进行转动，致使多个旋转板7组合成类似三角支架的结构，工件在自身重力的影响下，在多个旋转板7上滑动并逐渐移动至加工台面9中部上方，此时液压机输出端开始下压，由于红外线探头12与接收器13处于同一水平线上且红外线探头12与限制槽4顶部齐平，在液压机输出端与工件上端面接触前，延伸板2会带动接收器13会率先和红外线探头12产生交互，进而由控制系统同步控制旋转电机10进行反向旋转，使得液压机输出端和工件同步下落，迫使工件落在加工台面9的中心位置，并进行压制，解决了操作人员需要借助辅助设备对质量较大工件进行位置校准，自动化程度不高的问题。
请参阅图1-图3所示，框架主体1内壁且相对于安装槽11的部位开设有滑动槽3，滑动槽3内壁两侧对称开设有限制槽4，限制槽4与滑动槽3均为弧形，旋转板7端部嵌入至滑动槽3内，且旋转板7端部两侧对称安装有限制杆5，限制杆5嵌入至限制槽4内，旋转板7的上端面与加工台面9的上端面齐平，且旋转板7的长度大于活动槽6的长度，延伸板2的端部厚度小于加工台面9与框架主体1之间的距离，延伸板2与旋转板7交替设置。
通过上述技术方案：旋转时，旋转板7受旋转电机10影响在滑动槽3内部旋转，进而同步带动限制杆5在限制槽4内部滑动，通过限制杆5和限制槽4的滑动连接，杜绝旋转板7脱离滑动槽3的可能并辅助滑动槽3对旋转板7进行导向，保证多个旋转板7在夹持工件时的稳定性，此外，由于旋转板7的上端面与加工台面9的上端面齐平，致使设备在下压的过程中，由旋转板7填充活动槽6，进而杜绝活动槽6对工件底部产生影响，延伸板2厚度以及位置的特殊设置，均是为了保证延伸板2可顺利嵌入至加工台面9和框架主体1之间，保证液压机输出端的正常运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PLC自动化门式液压机，其特征在于：包括框架主体(1)、加工台面(9)和校正组件，所述框架主体(1)上安装有液压机，所述加工台面(9)设置在液压机输出端下方，所述校正组件包括旋转电机(10)和旋转板(7)，所述旋转电机(10)设置在加工台面(9)旁侧，所述旋转板(7)设置在加工台面(9)上，且加工台面(9)一端与旋转电机(10)连接，所述校正组件用以夹持工件。
2.根据权利要求1所述的一种PLC自动化门式液压机，其特征在于：所述校正组件还包括活动槽(6)、安装槽(11)和耐磨层(8)，所述活动槽(6)等间距开设在旋转板(7)上，所述安装槽(11)交替设置在框架主体(1)的内壁两侧，所述旋转板(7)和旋转电机(10)分别嵌入至活动槽(6)和安装槽(11)内，所述耐磨层(8)设置在旋转板(7)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种PLC自动化门式液压机，其特征在于：所述旋转板(7)的上端面与加工台面(9)的上端面齐平，且旋转板(7)的长度大于活动槽(6)的长度。
4.根据权利要求2所述的一种PLC自动化门式液压机，其特征在于：所述框架主体(1)内壁且相对于安装槽(11)的部位开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内壁两侧对称开设有限制槽(4)，所述限制槽(4)与滑动槽(3)均为弧形，所述旋转板(7)端部嵌入至滑动槽(3)内，且旋转板(7)端部两侧对称安装有限制杆(5)，所述限制杆(5)嵌入至限制槽(4)内。
5.根据权利要求2所述的一种PLC自动化门式液压机，其特征在于：所述液压机输出端两侧对称安装有延伸板(2)，所述延伸板(2)为L形，且延伸板(2)一侧外壁上开设有凹槽，所述凹槽内设置有接收器(13)，所述框架主体(1)内壁一侧且位于安装槽(11)的上方开设有检测槽，所述检测槽内设置有红外线探头(12)。
6.根据权利要求5所述的一种PLC自动化门式液压机，其特征在于：所述红外线探头(12)与限制槽(4)顶部齐平，且红外线探头(12)与接收器(13)处于同一水平线上，所述延伸板(2)的端部厚度小于加工台面(9)与框架主体(1)之间的距离，所述延伸板(2)与旋转板(7)交替设置。
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