CN217802074U - 一种自动高频机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高频机领域，尤其是一种自动高频机，针对现有的高频机的刀片一般都是固定安装的，拆卸和安装较为麻烦，更换刀片需要花费不少时间的问题，现提出如下方案，其包括安装座和固定安装在安装座一侧的输送机，所述安装座的一侧固定连接有安装壳，安装壳的一侧外壁固定连接有控制箱，所述安装壳的顶部内壁固定连接有气缸，气缸活塞杆的一端穿过安装壳并固定连接有连接板，所述连接板和安装壳之间设有用于对连接板进行定位的的多个定位机构，本实用新型中，可以对刀片进行快速的更换，节省了人们的时间，可以根据情况调节两个刀片之间的距离，还可以利用辅助线提高调节的精确度。

Description

一种自动高频机

技术领域

本实用新型涉及高频机技术领域，尤其涉及一种自动高频机。

背景技术

高频机是对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，在包装袋的生产加工中，为了方便人们撕开包装袋，经常需要使用高频机对包装袋进行一定的切割处理。

切割包装袋的刀片在长期使用后需要更换和维护，但是，现有高频机的刀片一般都是固定安装的，拆卸和安装较为麻烦，更换刀片需要花费不少时间，因此提出一种自动高频机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高频机的刀片一般都是固定安装的，拆卸和安装较为麻烦，更换刀片需要花费不少时间的缺点，而提出的一种自动高频机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动高频机，包括安装座和固定安装在安装座一侧的输送机，所述安装座的一侧固定连接有安装壳，安装壳的一侧外壁固定连接有控制箱，所述安装壳的顶部内壁固定连接有气缸，气缸活塞杆的一端穿过安装壳并固定连接有连接板，所述连接板和安装壳之间设有用于对连接板进行定位的的多个定位机构，所述连接板的底部固定连接有多个连接柱，多个连接柱的底部固定连接有同一个压板，压板的上表面开设有贯穿的活动槽，活动槽内滑动连接有两个滑座，两个滑座之间设有用于对第一双向丝杆进行调节的调节机构，两个所述滑座的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有刀片，所述压板的上表面设有用于对刀片进行限位的两个限位组件。

优选的，所述定位机构包括定位杆和定位孔，所述定位杆固定连接在连接板的上表面，所述定位孔开设在安装壳的底部，所述定位杆和定位孔滑动连接。

优选的，所述调节机构包括两个第一固定块，两个所述第一固定块均固定连接在压板的上表面，两个所述第一固定块之间转动贯穿有第一双向丝杆，两个所述滑座均和第一双向丝杆螺纹连接。

优选的，所述限位组件包括两个第二固定块和通槽，两个所述第二固定块均固定连接在压板的上表面，两个所述第二固定块之间转动贯穿有第二双向丝杆，所述通槽贯穿开设在压板的上表面，所述通槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块均和第二双向丝杆螺纹连接，两个所述滑块的一侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别穿过两个所述滑座和两个所述刀片。

优选的，所述压板的一侧设有刻度线。

优选的，两个所述刀片的一侧均开设有两个贯穿的手拉槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过滑块、限位杆和第二双向丝杆等结构的配合，在更换刀片时，转动第二双向丝杆，第二双向丝杆带动滑块移动，滑块带动限位杆脱离滑座和刀片，然后取出刀片进行更换即可，操作简单便捷，节省了人们的时间。

2.通过滑座、第一双向丝杆和刻度线的设置，不同包装袋的规格不一，人们可以根据情况对两个刀片之间距离进行调节，而刻度线可以为人们提供一定的辅助作用。

本实用新型中，可以对刀片进行快速的更换，节省了人们的时间，可以根据情况调节两个刀片之间的距离，还可以利用辅助线提高调节的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动高频机的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动高频机的安装壳内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动高频机的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动高频机的另一种角度的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动高频机的局部剖视结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装壳；3、控制箱；4、输送机；5、气缸；6、连接板；7、定位杆；8、连接柱；9、压板；10、第一固定块；11、滑座；12、第一双向丝杆；13、第二固定块；14、滑块；15、第二双向丝杆；16、滑槽；17、刀片；18、手拉槽；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图5，一种自动高频机，包括安装座1和固定安装在安装座1一侧的输送机4，安装座1的一侧固定连接有安装壳2，安装壳2的一侧外壁固定连接有控制箱3，安装壳2的顶部内壁固定连接有气缸5，气缸5活塞杆的一端穿过安装壳2并固定连接有连接板6，连接板6和安装壳2之间设有用于对连接板6进行定位的的多个定位机构，连接板6的底部固定连接有多个连接柱8，多个连接柱8的底部固定连接有同一个压板9，压板9的上表面开设有贯穿的活动槽，活动槽内滑动连接有两个滑座11，两个滑座11之间设有用于对第一双向丝杆12进行调节的调节机构，两个滑座11的一侧均开设有滑槽16，两个滑槽16内均滑动连接有刀片17，压板9的上表面设有用于对刀片17进行限位的两个限位组件。

实施例二

参照图1-图5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种自动高频机，包括安装座1和固定安装在安装座1一侧的输送机4，安装座1的一侧固定连接有安装壳2，安装壳2的一侧外壁固定连接有控制箱3，安装壳2的顶部内壁固定连接有气缸5，气缸5活塞杆的一端穿过安装壳2并固定连接有连接板6，连接板6和安装壳2之间设有用于对连接板6进行定位的的多个定位机构，定位机构包括定位杆7和定位孔，定位杆7固定连接在连接板6的上表面，定位孔开设在安装壳2的底部，定位杆7和定位孔滑动连接，定位机构可以对连接板6进行一定的定位，可以保证连接板6进行稳定的移动，连接板6的底部固定连接有多个连接柱8，多个连接柱8的底部固定连接有同一个压板9，压板9的一侧设有刻度线，刻度线可以辅助人们对刀片17的距离进行调节，可以提高调节的精确度，压板9的上表面开设有贯穿的活动槽，活动槽内滑动连接有两个滑座11，两个滑座11之间设有用于对第一双向丝杆12进行调节的调节机构，调节机构包括两个第一固定块10，两个第一固定块10均固定连接在压板9的上表面，两个第一固定块10之间转动贯穿有第一双向丝杆12，两个滑座11均和第一双向丝杆12螺纹连接，当需要调节刀片17之间的距离时，转动第一双向丝杆12，第一双向丝杆12带动滑座11移动，滑座11带动刀片17移动，当两个刀片17的距离合适时停止转动第一双向丝杆12即可，两个滑座11的一侧均开设有滑槽16，两个滑槽16内均滑动连接有刀片17，两个刀片17的一侧均开设有两个贯穿的手拉槽18，在更换刀片17时，手拉槽18可以方便人们取下和安装刀片17，为人们提供一定了便利，压板9的上表面设有用于对刀片17进行限位的两个限位组件，限位组件包括两个第二固定块13和通槽，两个第二固定块13均固定连接在压板9的上表面，两个第二固定块13之间转动贯穿有第二双向丝杆15，通槽贯穿开设在压板9的上表面，通槽内滑动连接有两个滑块14，两个滑块14均和第二双向丝杆15螺纹连接，两个滑块14的一侧均固定连接有限位杆19，两个限位杆19分别穿过两个滑座11和两个刀片17，当需要更换刀片17时，转动第二双向丝杆15，第二双向丝杆15带动滑块14移动，滑块14带动限位杆19脱离滑座11和刀片17，当限位杆19完全脱离后停止转动第二双向丝杆15，然后通过手拉槽18取出刀片17进行更换，更换完成后，反向转动第二双向丝杆15进而带动限位杆19穿过滑座11和刀片17，当需要对包装袋进行一定的切割时，首先通过控制箱3启动气缸5，气缸5活塞杆带动连接板6上下移动，连接板6带动连接柱8进而带动压板9上下移动，压板9带动滑座11进而带动刀片17进行上下移动，当输送机4将包装袋送到刀片17下方时，刀片17对包装袋进行切割。

工作原理：当需要对包装袋进行一定的切割时，首先通过控制箱3启动气缸5，气缸5活塞杆带动连接板6上下移动，连接板6带动连接柱8进而带动压板9上下移动，压板9带动滑座11进而带动刀片17进行上下移动，当输送机4将包装袋送到刀片17下方时，刀片17对包装袋进行切割，当需要调节刀片17之间的距离时，转动第一双向丝杆12，第一双向丝杆12带动滑座11移动，滑座11带动刀片17移动，当两个刀片17的距离合适时停止转动第一双向丝杆12即可，当需要更换刀片17时，转动第二双向丝杆15，第二双向丝杆15带动滑块14移动，滑块14带动限位杆19脱离滑座11和刀片17，当限位杆19完全脱离后停止转动第二双向丝杆15，然后通过手拉槽18取出刀片17进行更换，更换完成后，反向转动第二双向丝杆15进而带动限位杆19穿过滑座11和刀片17。

然而，如本领域技术人员所熟知的，控制箱3、输送机4和气缸5的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动高频机，包括安装座(1)和固定安装在安装座(1)一侧的输送机(4)，所述安装座(1)的一侧固定连接有安装壳(2)，安装壳(2)的一侧外壁固定连接有控制箱(3)，其特征在于，所述安装壳(2)的顶部内壁固定连接有气缸(5)，气缸(5)活塞杆的一端穿过安装壳(2)并固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)和安装壳(2)之间设有用于对连接板(6)进行定位的多个定位机构，所述连接板(6)的底部固定连接有多个连接柱(8)，多个连接柱(8)的底部固定连接有同一个压板(9)，压板(9)的上表面开设有贯穿的活动槽，活动槽内滑动连接有两个滑座(11)，两个滑座(11)之间设有用于对第一双向丝杆(12)进行调节的调节机构，两个所述滑座(11)的一侧均开设有滑槽(16)，两个滑槽(16)内均滑动连接有刀片(17)，所述压板(9)的上表面设有用于对刀片(17)进行限位的两个限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动高频机，其特征在于，所述定位机构包括定位杆(7)和定位孔，所述定位杆(7)固定连接在连接板(6)的上表面，所述定位孔开设在安装壳(2)的底部，所述定位杆(7)和定位孔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动高频机，其特征在于，所述调节机构包括两个第一固定块(10)，两个所述第一固定块(10)均固定连接在压板(9)的上表面，两个所述第一固定块(10)之间转动贯穿有第一双向丝杆(12)，两个所述滑座(11)均和第一双向丝杆(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动高频机，其特征在于，所述限位组件包括两个第二固定块(13)和通槽，两个所述第二固定块(13)均固定连接在压板(9)的上表面，两个所述第二固定块(13)之间转动贯穿有第二双向丝杆(15)，所述通槽贯穿开设在压板(9)的上表面，所述通槽内滑动连接有两个滑块(14)，两个所述滑块(14)均和第二双向丝杆(15)螺纹连接，两个所述滑块(14)的一侧均固定连接有限位杆(19)，两个所述限位杆(19)分别穿过两个所述滑座(11)和两个所述刀片(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自动高频机，其特征在于，所述压板(9)的一侧设有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种自动高频机，其特征在于，两个所述刀片(17)的一侧均开设有两个贯穿的手拉槽(18)。

Images