CN216828789U - 一种铝型材生产用定位钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用定位钻孔机，包括工作台、调节定位单元和夹持定位单元；工作台：其上表面中部设有冂型板，工作台的下表面设有横向对称分布的矩形滑槽；调节定位单元：包括丝杆、导向柱、连接块和电机一，所述丝杆通过转轴转动连接于冂型板的内腔前后壁面之间右侧，冂型板的内腔前后壁面之间左侧设有导向柱，导向柱的外部滑动连接有连接块，连接块右端设置的螺孔与丝杆螺纹连接，冂型板的前表面右侧通过安装座设有电机一，电机一的输出轴后端与贯穿冂型板的前表面并与丝杆前端的转轴前端面固定连接，该铝型材生产用定位钻孔机，满足了对铝型材快速定位夹持的需求。

Description

一种铝型材生产用定位钻孔机

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材生产用定位钻孔机。

背景技术

铝型材是由铝和其它合金元素制造而成的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝型材的性能。铝型材常用于制造安装和建筑结构，为了在使用的过程中便于安装，需要对铝型材进行打孔作业，而目前，铝型材在打孔作业时，通常时工作人员使用测量尺进行测量，然后用记号笔打上记号，最后通过钻孔机进行打孔作业，但这种方式，在钻孔时会产生偏移，且对钻孔质量造成影响，不能保证对铝材精确钻孔，为此，我们提出一种铝型材生产用定位钻孔机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材生产用定位钻孔机，满足了对铝型材快速定位夹持的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用定位钻孔机，包括工作台、调节定位单元和夹持定位单元；

工作台：其上表面中部设有冂型板，工作台的下表面设有横向对称分布的矩形滑槽；

调节定位单元：包括丝杆、导向柱、连接块和电机一，所述丝杆通过转轴转动连接于冂型板的内腔前后壁面之间右侧，冂型板的内腔前后壁面之间左侧设有导向柱，导向柱的外部滑动连接有连接块，连接块右端设置的螺孔与丝杆螺纹连接，冂型板的前表面右侧通过安装座设有电机一，电机一的输出轴后端与贯穿冂型板的前表面并与丝杆前端的转轴前端面固定连接，连接块下表面设置的安装孔内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端通过连接座设有电机二，电机二的输出轴下端设有连接盘，连接盘的下端面通过螺栓连接有钻头；

夹持定位单元：设置于工作台的下表面，夹持定位单元分别与竖向对应的矩形滑槽滑动连接。

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的前表面右侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机一、电动推杆和电机二的输入端均电连接PLC控制器的输出端，满足了对铝型材快速定位夹持的需求，达到了钻孔位置快速定位调节的目的。

进一步的，所述调节定位单元还包括激光位移传感器，所述激光位移传感器设置于冂型板的后表面上端，激光位移传感器的输入端电连接PLC控制器输出端，起到快速定位的作用。

进一步的，所述夹持定位单元包括活动夹板，所述活动夹板分别通过滑块滑动连接于竖向对应的矩形滑槽内，满足了对铝型材快速定位夹持的需求。

进一步的，所述夹持定位单元还包括电机三、齿轮和齿条板，所述电机三通过安装座设置于工作台的下表面，电机三的输出轴上端设有齿轮，活动夹板的下表面均设有齿条板，齿条板均与齿轮啮合连接，电机三的输入端电连接PLC控制器的输出端，达到了高效驱动的目的。

进一步的，所述夹持定位单元还包括防滑纹，所述防滑纹分别设置于两个活动夹板的相对内侧面，起到防滑的作用。

进一步的，所述工作台的上表面凹槽内设有木板垫，木板垫上表面开设有与活动夹板相匹配的开口，避免钻头刚性接触导致损坏的情况发生。

进一步的，所述工作台的下表面设有横向对称分布的支撑腿，对工作台起到固定支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材生产用定位钻孔机，具有以下好处：

1、首先工作人员将待钻孔的铝型材放置于木板垫的上表面中部，然后工作人员通过PLC控制器调控电机三运作，电机三输出轴旋转带动齿轮，由于齿条板均与齿轮啮合连接，齿条板受活动夹板限制只能轴向运动，当齿轮转动时则会通过齿轮打动两个活动夹板相向靠近，从而将铝型材夹持住，夹持住之后PLC控制器调控电机三停止运作，以此满足了对铝型材快速定位夹持的需求。

2、工作人员根据钻孔位置调节的需求，首先工作人员往PLC控制器输入打孔位置数据，然后PLC控制器调控电机一运作，电机一输出轴旋转带动丝杆转动，由于连接块受导向柱的限制只能轴向往复移动，当丝杆转动时则带动连接块及其附属机构移动，而激光位移传感器则通过激光发射器每秒发射一百万个激光脉冲到检测物并返回至接收器，处理器计算激光脉冲遇到检测物并返回至接收器所需的时间，以此计算出距离值，并将数据同步传输给PLC控制器，然后由 PLC控制器进行判定，当判定达到指定位置后，PLC控制器立即调控电机一停止运作，进而达到了钻孔位置快速定位调节的目的，然后 PLC控制器调控电动推杆运作，并同时调控电机二运作，随着电动推杆伸缩端不断下移，旋转的钻头则会对铝型材并进行钻孔作业，当需要进行连续作业时，只需重复上述步骤即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持定位单元的结构示意图。

图中：1工作台、2冂型板、3调节定位单元、31丝杆、32导向柱、33连接块、34电机一、35激光位移传感器、4电动推杆、5电机二、6连接盘、7钻头、8夹持定位单元、81活动夹板、82电机三、 83齿轮、84齿条板、85防滑纹、9PLC控制器、10木板垫、11支撑腿、12矩形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材生产用定位钻孔机，包括工作台1、调节定位单元3和夹持定位单元8；

工作台1：工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面中部设有冂型板2，冂型板2起到固定支撑的作用，工作台1的下表面设有横向对称分布的矩形滑槽12，矩形滑槽12起到滑动导向的作用；

调节定位单元3：包括丝杆31、导向柱32、连接块33和电机一 34，丝杆31通过转轴转动连接于冂型板2的内腔前后壁面之间右侧，冂型板2的内腔前后壁面之间左侧设有导向柱32，导向柱32的外部滑动连接有连接块33，连接块33右端设置的螺孔与丝杆31螺纹连接，冂型板2的前表面右侧通过安装座设有电机一34，电机一34的输出轴后端与贯穿冂型板2的前表面并与丝杆31前端的转轴前端面固定连接，连接块33下表面设置的安装孔内设有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端下端通过连接座设有电机二5，电机二5的输出轴下端设有连接盘6，连接盘6的下端面通过螺栓连接有钻头7，调节定位单元3还包括激光位移传感器35，激光位移传感器35设置于冂型板2的后表面上端，激光位移传感器35的输入端电连接PLC控制器 9输出端，工作人员根据钻孔位置调节的需求，首先工作人员输入打孔位置数据，然后调控电机一34运作，电机一34输出轴旋转带动丝杆31转动，由于连接块33受导向柱32的限制只能轴向往复移动，当丝杆31转动时则带动连接块33及其附属机构移动，而激光位移传感器35则通过激光发射器每秒发射一百万个激光脉冲到检测物并返回至接收器，处理器计算激光脉冲遇到检测物并返回至接收器所需的时间，以此计算出距离值，并将数据进行同步，然后进行判定，当判定达到指定位置后调控电机一34停止运作，进而达到了钻孔位置快速定位调节的目的，然后调控电动推杆4运作，并同时调控电机二5 运作，随着电动推杆4伸缩端不断下移，旋转的钻头7则会对铝型材并进行钻孔作业，当需要进行连续作业时，只需重复上述步骤即可；

夹持定位单元8：设置于工作台1的下表面，夹持定位单元8分别与竖向对应的矩形滑槽12滑动连接，夹持定位单元8包括活动夹板81，活动夹板81分别通过滑块滑动连接于竖向对应的矩形滑槽12 内，夹持定位单元8还包括电机三82、齿轮83和齿条板84，电机三 82通过安装座设置于工作台1的下表面，电机三82的输出轴上端设有齿轮83，活动夹板81的下表面均设有齿条板84，齿条板84均与齿轮83啮合连接，电机三82的输入端电连接PLC控制器9的输出端，夹持定位单元8还包括防滑纹85，防滑纹85分别设置于两个活动夹板81的相对内侧面，首先工作人员将待钻孔的铝型材放置于木板垫 10的上表面中部，然后工作人员调控电机三82运作，电机三82输出轴旋转带动齿轮83，由于齿条板84均与齿轮83啮合连接，齿条板84受活动夹板81限制只能轴向运动，当齿轮83转动时则会通过齿轮83打动两个活动夹板81相向靠近，从而将铝型材夹持住，夹持住之后调控电机三82停止运作，以此满足了对铝型材快速定位夹持的需求。

其中：还包括PLC控制器9，PLC控制器9设置于工作台1的前表面右侧，PLC控制器9的输入端电连接外部电源，电机一34、电动推杆4和电机二5的输入端均电连接PLC控制器9的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：工作台1的上表面凹槽内设有木板垫10，木板垫10上表面开设有与活动夹板81相匹配的开口，木板垫10则对钻头7起到安全防护的作用，避免钻头7刚性接触导致损坏的情况发生。

其中：工作台1的下表面设有横向对称分布的支撑腿11，支撑腿11则对工作台1起到固定支撑的作用。

本实用新型提供的一种铝型材生产用定位钻孔机的工作原理如下：首先工作人员将待钻孔的铝型材放置于木板垫10的上表面中部，然后工作人员通过PLC控制器9调控电机三82运作，电机三82输出轴旋转带动齿轮83，由于齿条板84均与齿轮83啮合连接，齿条板84受活动夹板81限制只能轴向运动，当齿轮83转动时则会通过齿轮83打动两个活动夹板81相向靠近，从而将铝型材夹持住，夹持住之后PLC控制器9调控电机三82停止运作，以此满足了对铝型材快速定位夹持的需求，在此之后工作人员根据钻孔位置调节的需求，首先工作人员往PLC控制器9输入打孔位置数据，然后PLC控制器9调控电机一34运作，电机一34输出轴旋转带动丝杆31转动，由于连接块33受导向柱32的限制只能轴向往复移动，当丝杆31转动时则带动连接块33及其附属机构移动，而激光位移传感器35则通过激光发射器每秒发射一百万个激光脉冲到检测物并返回至接收器，处理器计算激光脉冲遇到检测物并返回至接收器所需的时间，以此计算出距离值，并将数据同步传输给PLC控制器9，然后由PLC控制器9进行判定，当判定达到指定位置后，PLC控制器9立即调控电机一34停止运作，进而达到了钻孔位置快速定位调节的目的，然后PLC控制器 9调控电动推杆4运作，并同时调控电机二5运作，随着电动推杆4 伸缩端不断下移，旋转的钻头7则会对铝型材并进行钻孔作业，当需要进行连续作业时，只需重复上述步骤即可，而木板垫10则对钻头 7起到安全防护的作用，避免钻头7刚性接触导致损坏的情况发生。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器9核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为S7-300，激光位移传感器35、电机三82、电机一34、电动推杆4和电机二5则可根据实际应用场景自由配置，激光位移传感器35可选用IL-300的激光位移传感器，电机三82和电机一34均可选用型号为180M-21520C5-E的电机，电动推杆4可选用型号为WDTW-300的电动推杆，电机二5可选用型号为 130M-09520C5-E的电机，PLC控制器9控制激光位移传感器35、电机三82、电机一34、电动推杆4和电机二5工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝型材生产用定位钻孔机，其特征在于：包括工作台(1)、调节定位单元(3)和夹持定位单元(8)；

工作台(1)：其上表面中部设有冂型板(2)，工作台(1)的下表面设有横向对称分布的矩形滑槽(12)；

调节定位单元(3)：包括丝杆(31)、导向柱(32)、连接块(33)和电机一(34)，所述丝杆(31)通过转轴转动连接于冂型板(2)的内腔前后壁面之间右侧，冂型板(2)的内腔前后壁面之间左侧设有导向柱(32)，导向柱(32)的外部滑动连接有连接块(33)，连接块(33)右端设置的螺孔与丝杆(31)螺纹连接，冂型板(2)的前表面右侧通过安装座设有电机一(34)，电机一(34)的输出轴后端与贯穿冂型板(2)的前表面并与丝杆(31)前端的转轴前端面固定连接，连接块(33)下表面设置的安装孔内设有电动推杆(4)，电动推杆(4)的伸缩端下端通过连接座设有电机二(5)，电机二(5)的输出轴下端设有连接盘(6)，连接盘(6)的下端面通过螺栓连接有钻头(7)；

夹持定位单元(8)：设置于工作台(1)的下表面，夹持定位单元(8)分别与竖向对应的矩形滑槽(12)滑动连接；

其中：还包括PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)设置于工作台(1)的前表面右侧，PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源，电机一(34)、电动推杆(4)和电机二(5)的输入端均电连接PLC控制器(9)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用定位钻孔机，其特征在于：所述调节定位单元(3)还包括激光位移传感器(35)，所述激光位移传感器(35)设置于冂型板(2)的后表面上端，激光位移传感器(35)的输入端电连接PLC控制器(9)输出端。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用定位钻孔机，其特征在于：所述夹持定位单元(8)包括活动夹板(81)，所述活动夹板(81)分别通过滑块滑动连接于竖向对应的矩形滑槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用定位钻孔机，其特征在于：所述夹持定位单元(8)还包括电机三(82)、齿轮(83)和齿条板(84)，所述电机三(82)通过安装座设置于工作台(1)的下表面，电机三(82)的输出轴上端设有齿轮(83)，活动夹板(81)的下表面均设有齿条板(84)，齿条板(84)均与齿轮(83)啮合连接，电机三(82)的输入端电连接PLC控制器(9)的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用定位钻孔机，其特征在于：所述夹持定位单元(8)还包括防滑纹(85)，所述防滑纹(85)分别设置于两个活动夹板(81)的相对内侧面。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用定位钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面凹槽内设有木板垫(10)，木板垫(10)上表面开设有与活动夹板(81)相匹配的开口。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用定位钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设有横向对称分布的支撑腿(11)。

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