CN218485885U - 一种防腐涂料稀释罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐涂料稀释罐，包括稀释罐本体，所述稀释罐本体的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端套设有第一斜齿轮，且第一斜齿轮位于固定盒的内部，所述电机输出端的底部贯穿固定盒延伸至稀释罐本体的内部。本实用新型通过稀释罐本体、固定盒、电机、第一斜齿轮、支撑架、进料盒、进料口、出料口、定量盒、连接口、限制板、漏孔、弹簧柱、密封块、活动块、挤压柱、凸轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、旋转柱和第四斜齿轮的设置，解决了稀释罐中稀释剂的比例过高或者过低从而影响防腐涂料的成品的问题，具备了对稀释罐能定量的添加稀释剂和方便调整稀释剂比例的优点。

Description

一种防腐涂料稀释罐

技术领域

本实用新型涉及防腐涂料稀释罐技术领域，具体为一种防腐涂料稀释罐。

背景技术

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

当工作人员需要对防腐涂料原料进行稀释时，需要人工把防腐涂料原料按倒入稀释装置中，然后测量各种稀释剂与防腐涂料原料比例然后进行添加，容易导致稀释剂的比例过高或者过低，不方便调整稀释剂的比例，从而使防腐涂料的成品有很大的影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种防腐涂料稀释罐，具备了对稀释罐能定量的添加稀释剂和方便调整稀释剂比例的优点，解决了稀释罐中稀释剂的比例过高或者过低从而影响防腐涂料的成品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐涂料稀释罐，包括稀释罐本体，所述稀释罐本体的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端套设有第一斜齿轮，且第一斜齿轮位于固定盒的内部，所述电机输出端的底部贯穿固定盒延伸至稀释罐本体的内部，所述稀释罐本体顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有进料盒，所述进料盒的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口的底部固定连接有定量盒，所述定量盒的底部与稀释罐本体连通，所述定量盒的两侧贯穿出料口延伸至进料盒的内部开设有连接口，且连接口与进料盒连通，所述定量盒的内壁固定连接有限制板，所述限制板的顶部开设有漏孔，所述定量盒内壁的顶部固定连接有弹簧柱，所述当弹簧柱的底部固定连接有密封块，且密封块与漏孔配合使用，所述限制板底部的右侧固定连接有活动块，所述活动块靠近漏孔的一侧通过转轴活动连接有挤压柱，且挤压柱与漏孔配合使用，所述挤压柱的底部设置有凸轮，且凸轮与挤压柱配合使用，所述凸轮的背部贯穿定量盒固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的齿牙啮合有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的右侧固定连接有旋转柱，所述旋转柱的右端延伸至固定盒的内壁固定连接有第四斜齿轮，且第四斜齿轮与第一斜齿轮相互啮合。

作为本实用新型优选的，所述密封块的横截面积大于漏孔的孔洞，所述漏孔的孔洞大于挤压柱顶部的横截面积，且挤压柱的顶部延伸至漏孔的内壁与密封块接触。

作为本实用新型优选的，所述进料盒的正面设置有刻度玻璃，所述进料盒的内壁呈倾斜设置，所述定量盒的顶部呈倾斜设置。

作为本实用新型优选的，所述旋转柱的表面套设有轴承，所述轴承的底部固定连接有加强柱，所述加强柱与稀释罐本体固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动块的底部固定连接有凸起块，所述凸起块的形状呈L字形，且L字形的凸起块与挤压柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述连接口的数量为若干个，且若干个连接口均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过稀释罐本体、固定盒、电机、第一斜齿轮、支撑架、进料盒、进料口、出料口、定量盒、连接口、限制板、漏孔、弹簧柱、密封块、活动块、挤压柱、凸轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、旋转柱和第四斜齿轮的设置，解决了稀释罐中稀释剂的比例过高或者过低从而影响防腐涂料的成品的问题，当工作人员向稀释罐本体添加防腐涂料原料后，然后将稀释剂倒入进料盒内，启动电机带动第一斜齿轮旋转，进而带动第四斜齿轮旋转，进而带动旋转柱和第三斜齿轮旋转，进而带动第二斜齿轮旋转，使凸轮不断的旋转，进而使挤压柱不断的向上挤压密封块，又通过弹簧柱的设置使密封块复原，使进料盒的稀释剂通过连接口和漏孔定量的不断加入稀释罐本体内进行稀释防腐涂料原料，具备了对稀释罐能定量的添加稀释剂和方便调整稀释剂比例的优点。

2、本实用新型通过密封块横截面积大于漏孔孔洞的设置，密封块完全将漏孔密封，防止稀释剂从密封块与漏孔之间的缝隙漏出，通过漏孔孔洞大于挤压柱顶部横截面积的设置，方便挤压柱对密封块挤压。

3、本实用新型通过刻度玻璃的设置，方便工作人员观察稀释剂的体积，方便工作人员及时添加或者调整稀释剂，又通过进料盒内壁和定量盒顶部均呈倾斜设置，方便稀释剂快速下落，防止稀释剂滞留在进料盒的内部和定量盒的顶部。

4、本实用新型通过轴承和加强柱的设置，加强固定旋转柱的位置，防止旋转柱旋转时发生偏移。

5、本实用新型通过凸起块的设置，限制挤压柱的旋转轨迹，防止挤压柱过度旋转导致无法与凸轮配合。

6、本实用新型通过若干个连接口的设置，加速稀释剂的流动速率，提升装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型第二斜齿轮和第三斜齿轮配合使用俯视图。

图中：1、稀释罐本体；2、固定盒；3、电机；4、第一斜齿轮；5、支撑架；6、进料盒；7、进料口；8、出料口；9、定量盒；10、连接口；11、限制板；12、漏孔；13、弹簧柱；14、密封块；15、活动块；16、挤压柱；17、凸轮；18、第二斜齿轮；19、第三斜齿轮；20、旋转柱；21、第四斜齿轮；22、刻度玻璃；23、轴承；24、加强柱；25、凸起块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种防腐涂料稀释罐，包括稀释罐本体1，稀释罐本体1的顶部固定连接有固定盒2，固定盒2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端套设有第一斜齿轮4，且第一斜齿轮4位于固定盒2的内部，电机3输出端的底部贯穿固定盒2延伸至稀释罐本体1的内部，稀释罐本体1顶部的左侧固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有进料盒6，进料盒6的顶部和底部分别开设有进料口7和出料口8，出料口8的底部固定连接有定量盒9，定量盒9的底部与稀释罐本体1连通，定量盒9的两侧贯穿出料口8延伸至进料盒6的内部开设有连接口10，且连接口10与进料盒6连通，定量盒9的内壁固定连接有限制板11，限制板11的顶部开设有漏孔12，定量盒9内壁的顶部固定连接有弹簧柱13，当弹簧柱13的底部固定连接有密封块14，且密封块14与漏孔12配合使用，限制板11底部的右侧固定连接有活动块15，活动块15靠近漏孔12的一侧通过转轴活动连接有挤压柱16，且挤压柱16与漏孔12配合使用，挤压柱16的底部设置有凸轮17，且凸轮17与挤压柱16配合使用，凸轮17的背部贯穿定量盒9固定连接有第二斜齿轮18，第二斜齿轮18的齿牙啮合有第三斜齿轮19，第三斜齿轮19的右侧固定连接有旋转柱20，旋转柱20的右端延伸至固定盒2的内壁固定连接有第四斜齿轮21，且第四斜齿轮21与第一斜齿轮4相互啮合。

参考图3，密封块14的横截面积大于漏孔12的孔洞，漏孔12的孔洞大于挤压柱16顶部的横截面积，且挤压柱16的顶部延伸至漏孔12的内壁与密封块14接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封块14横截面积大于漏孔12孔洞的设置，密封块14完全将漏孔12密封，防止稀释剂从密封块14与漏孔12之间的缝隙漏出，通过漏孔12孔洞大于挤压柱16顶部横截面积的设置，方便挤压柱16对密封块14挤压。

参考图1，进料盒6的正面设置有刻度玻璃22，进料盒6的内壁呈倾斜设置，定量盒9的顶部呈倾斜设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刻度玻璃22的设置，方便工作人员观察稀释剂的体积，方便工作人员及时添加或者调整稀释剂，又通过进料盒6内壁和定量盒9顶部均呈倾斜设置，方便稀释剂快速下落，防止稀释剂滞留在进料盒6的内部和定量盒9的顶部。

参考图1，旋转柱20的表面套设有轴承23，轴承23的底部固定连接有加强柱24，加强柱24与稀释罐本体1固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承23和加强柱24的设置，加强固定旋转柱20的位置，防止旋转柱20旋转时发生偏移。

参考图3，活动块15的底部固定连接有凸起块25，凸起块25的形状呈L字形，且L字形的凸起块25与挤压柱16配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过凸起块25的设置，限制挤压柱16的旋转轨迹，防止挤压柱16过度旋转导致无法与凸轮17配合。

参考图3，连接口10的数量为若干个，且若干个连接口10均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过若干个连接口10的设置，加速稀释剂的流动速率，提升装置的工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员向稀释罐本体1添加防腐涂料原料后，然后将稀释剂倒入进料盒6内，可通过刻度玻璃22观察添加稀释剂的体积，启动电机3带动第一斜齿轮4旋转，进而带动第四斜齿轮21旋转，进而带动旋转柱20和第三斜齿轮19旋转，此时通过轴承23和加强柱24的设置，加强固定旋转柱20的位置，防止旋转柱20旋转时发生偏移，进而带动第二斜齿轮18旋转，使凸轮17不断的旋转，进而使挤压柱16不断的向上挤压密封块14，此时凸起块25限制挤压柱16的旋转轨迹，又通过弹簧柱13的设置使密封块14复原，使进料盒6的稀释剂通过连接口10和漏孔12定量的不断加入稀释罐本体1内进行稀释防腐涂料原料，完成以上步骤操作。

综上所述：该防腐涂料稀释罐，通过稀释罐本体1、固定盒2、电机3、第一斜齿轮4、支撑架5、进料盒6、进料口7、出料口8、定量盒9、连接口10、限制板11、漏孔12、弹簧柱13、密封块14、活动块15、挤压柱16、凸轮17、第二斜齿轮18、第三斜齿轮19、旋转柱20和第四斜齿轮21的配合使用，解决了稀释罐中稀释剂的比例过高或者过低从而影响防腐涂料的成品的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防腐涂料稀释罐，包括稀释罐本体(1)，其特征在于：所述稀释罐本体(1)的顶部固定连接有固定盒(2)，所述固定盒(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端套设有第一斜齿轮(4)，且第一斜齿轮(4)位于固定盒(2)的内部，所述电机(3)输出端的底部贯穿固定盒(2)延伸至稀释罐本体(1)的内部，所述稀释罐本体(1)顶部的左侧固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定连接有进料盒(6)，所述进料盒(6)的顶部和底部分别开设有进料口(7)和出料口(8)，所述出料口(8)的底部固定连接有定量盒(9)，所述定量盒(9)的底部与稀释罐本体(1)连通，所述定量盒(9)的两侧贯穿出料口(8)延伸至进料盒(6)的内部开设有连接口(10)，且连接口(10)与进料盒(6)连通，所述定量盒(9)的内壁固定连接有限制板(11)，所述限制板(11)的顶部开设有漏孔(12)，所述定量盒(9)内壁的顶部固定连接有弹簧柱(13)，所述弹簧柱(13)的底部固定连接有密封块(14)，且密封块(14)与漏孔(12)配合使用，所述限制板(11)底部的右侧固定连接有活动块(15)，所述活动块(15)靠近漏孔(12)的一侧通过转轴活动连接有挤压柱(16)，且挤压柱(16)与漏孔(12)配合使用，所述挤压柱(16)的底部设置有凸轮(17)，且凸轮(17)与挤压柱(16)配合使用，所述凸轮(17)的背部贯穿定量盒(9)固定连接有第二斜齿轮(18)，所述第二斜齿轮(18)的齿牙啮合有第三斜齿轮(19)，所述第三斜齿轮(19)的右侧固定连接有旋转柱(20)，所述旋转柱(20)的右端延伸至固定盒(2)的内壁固定连接有第四斜齿轮(21)，且第四斜齿轮(21)与第一斜齿轮(4)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料稀释罐，其特征在于：所述密封块(14)的横截面积大于漏孔(12)的孔洞，所述漏孔(12)的孔洞大于挤压柱(16)顶部的横截面积，且挤压柱(16)的顶部延伸至漏孔(12)的内壁与密封块(14)接触。

3.根据权利要求1所述的一种防腐涂料稀释罐，其特征在于：所述进料盒(6)的正面设置有刻度玻璃(22)，所述进料盒(6)的内壁呈倾斜设置，所述定量盒(9)的顶部呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种防腐涂料稀释罐，其特征在于：所述旋转柱(20)的表面套设有轴承(23)，所述轴承(23)的底部固定连接有加强柱(24)，所述加强柱(24)与稀释罐本体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防腐涂料稀释罐，其特征在于：所述活动块(15)的底部固定连接有凸起块(25)，所述凸起块(25)的形状呈L字形，且L字形的凸起块(25)与挤压柱(16)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种防腐涂料稀释罐，其特征在于：所述连接口(10)的数量为若干个，且若干个连接口(10)均匀分布。

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