CN218928959U - 一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置，包括框体和从动轴，所述框体右侧内部轴承连接有螺旋轴，且螺旋轴外侧螺纹连接有转板，并且转板外侧卡合有升降板，所述框体上方左侧设置有进料框，且进料框右侧内部轴承连接有主轴，并且进料框内部左侧轴承连接有从动轴，所述主轴外侧键连接有链轮，且链轮下方内部键连接有连接轴，并且连接轴外侧固定有锥形齿轮，而且锥形齿轮下方内部焊接有往复丝杆。该内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置安装有第一毛刷和搅拌杆，使得通过第一毛刷和搅拌杆在旋转过程中有效的对螺旋轴和油墨配料混合物进行均匀擦刷和分层式的搅拌。

Description

一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置

技术领域

本实用新型涉及标签技术领域，具体为一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置。

背景技术

标签的用途非常的广泛，最常见的是在超市购买商品后，超市的收银员会打印出一个商品清单给消费者，主要目的是便于消费者对商品的核对，标签上方的字通常用的是油墨配合着印刷机进行印刷，油墨印刷在标签上方之前需要进行配料混合后才能使用，而现有的标签印刷用的油墨配料印刷装置依然存在着缺陷，就比如：

1、现有的标签印刷用的油墨配料装置在使用过程中，由于油墨配料的倒料机构不够完善，从而导致了油墨配料进入框体内部混合加工的过程中不够均匀且容易产生起坨的现象；

2、现有的标签印刷用的油墨配料装置在使用过程中，由于内侧混合不均匀，导致配置的油墨浓度差别非常大，从而影响了标签通过油墨印刷时出现模糊不清的现象；

因此我们便提出了内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上标签印刷用的油墨配料装置在使用过程中，由于油墨配料的倒料机构和混合装置不够完善，从而导致了油墨配料进入框体内部混合加工的过程中不够均匀且容易产生起坨和油墨浓度差别大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置，包括框体和从动轴，所述框体右侧内部轴承连接有螺旋轴，且螺旋轴外侧螺纹连接有转板，并且转板外侧卡合有升降板，所述框体上方左侧设置有进料框，且进料框右侧内部轴承连接有主轴，并且进料框内部左侧轴承连接有从动轴，所述主轴外侧键连接有链轮，且链轮下方内部键连接有连接轴，并且连接轴外侧固定有锥形齿轮，而且锥形齿轮下方内部焊接有往复丝杆。

优选的，所述转板上下均设置有连接板，且连接板内侧均安装有第一毛刷，并且转板上方还固定有转框，而且转框左右外侧均焊接有搅拌杆，同时第一毛刷内侧均与螺旋轴外侧相接触。

优选的，所述升降板内侧开设有滑槽，且滑槽外侧安装有刮板，并且刮板外侧均与框体内壁相接触，而且升降板呈网板形状。

优选的，所述主轴外侧固定有半齿轮，且半齿轮为三分之一设置。

优选的，所述从动轴外侧焊接有全齿轮，且从动轴外侧还固定有倒料筒，并且倒料筒上方均开设有出料口，而且全齿轮外侧与半齿轮外侧相互啮合。

优选的，所述往复丝杆外侧设置有连接块，且连接块内部均安装有第二毛刷，并且第二毛刷内侧均与往复丝杆外侧相接触，而且连接块与升降板为焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置；

(1)设置有主轴、半齿轮、从动轴、全齿轮、倒料筒和出料口，使得通过主轴旋转过程中有效的带动半齿轮旋转，从而通过半齿轮旋转时有效的带动从动轴、全齿轮、倒料筒和出料口同时间歇的旋转，进而通过倒料筒和出料口同时间歇旋转过程中有效的将其内部的油墨配料缓慢且间歇的倒入框体内侧进行均匀混合配置，以上结构避免了由于进料机构不完善导致油墨配料进入框体后产生起坨的现象；

(2)设置有螺旋轴、第一毛刷、搅拌杆、升降板、刮板和往复丝杆，使得通过往复丝杆与螺旋轴的配合有效的带动升降板上下移动并且使得第一毛刷和搅拌杆同时发生旋转，从而通过第一毛刷和搅拌杆在旋转过程中有效的对螺旋轴和油墨配料混合物进行均匀擦刷和分层式的搅拌，并且通过升降板的往复升降时有效的带动刮板在框体内壁进行往复刮擦，从而避免了框体在长期使用过程中油墨粘附内壁的问题。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型半齿轮与全齿轮的安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中C处放大结构示意图。

图中：1、框体；2、螺旋轴；3、转板；301、连接板；302、第一毛刷；303、转框；304、搅拌杆；4、升降板；401、滑槽；402、刮板；5、进料框；6、主轴；601、半齿轮；7、从动轴；701、全齿轮；702、倒料筒；703、出料口；8、链轮；9、连接轴；10、锥形齿轮；11、往复丝杆；1101、连接块；1102、第二毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置，包括框体1、螺旋轴2、转板3、连接板301、第一毛刷302、转框303、搅拌杆304、升降板4、滑槽401、刮板402、进料框5、主轴6、半齿轮601、从动轴7、全齿轮701、倒料筒702、出料口703、链轮8、连接轴9、锥形齿轮10、往复丝杆11、连接块1101和第二毛刷1102，框体1右侧内部轴承连接有螺旋轴2，且螺旋轴2外侧螺纹连接有转板3，并且转板3外侧卡合有升降板4，框体1上方左侧设置有进料框5，且进料框5右侧内部轴承连接有主轴6，并且进料框5内部左侧轴承连接有从动轴7，主轴6外侧键连接有链轮8，且链轮8下方内部键连接有连接轴9，并且连接轴9外侧固定有锥形齿轮10，而且锥形齿轮10下方内部焊接有往复丝杆11。

转板3上下均设置有连接板301，且连接板301内侧均安装有第一毛刷302，并且转板3上方还固定有转框303，而且转框303左右外侧均焊接有搅拌杆304，同时第一毛刷302内侧均与螺旋轴2外侧相接触，上述结构的设计，通过第一毛刷302上下移动旋转的主要作用时对螺旋轴2外侧粘附的油墨进行刷擦，避免了螺旋轴2在长期使用过程中粘附油墨时导致降低使用寿命的问题。

升降板4内侧开设有滑槽401，且滑槽401外侧安装有刮板402，并且刮板402外侧均与框体1内壁相接触，而且升降板4呈网板形状，上述结构的设计，使得通过升降板4上下移动时能有效的带动刮板402对框体1内壁进行上下往复刮擦，从而避免了框体1在长期使用过程中油墨粘附内壁的问题。

主轴6外侧固定有半齿轮601，且半齿轮601为三分之一设置，上述结构的设计，使得通过主轴6旋转有效的带动半齿轮601旋转，增加了整体的传动效果。

从动轴7外侧焊接有全齿轮701，且从动轴7外侧还固定有倒料筒702，并且倒料筒702上方均开设有出料口703，而且全齿轮701外侧与半齿轮601外侧相互啮合，上述结构的设计，使得通过半齿轮601旋转间歇的带动全齿轮701、从动轴7、倒料筒702和出料口703旋转，从而通过倒料筒702和出料口703旋转过程中有效的将其内侧的油墨配料缓慢且间歇的导入框体1内侧，进而避免了由于倒料机构不完善导致油墨配料倒入框体1内侧后产生起坨的现象。

往复丝杆11外侧设置有连接块1101，且连接块1101内部均安装有第二毛刷1102，并且第二毛刷1102内侧均与往复丝杆11外侧相接触，而且连接块1101与升降板4为焊接固定，上述结构的设计，使得通过第二毛刷1102旋转有效的对往复丝杆11外侧进行擦刷，从而避免了往复丝杆11在长期使用过程中粘附油墨的现象，进而延长了往复丝杆11的使用寿命。

工作原理：在使用该内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置时，首先如图1-3所示，先将油墨配料均倒入倒料筒702内侧并安装在主轴6外侧，接着启动框体1右侧的伺服电机驱动主轴6旋转，通过主轴6旋转带动半齿轮601旋转，从而通过半齿轮601旋转带动全齿轮701、从动轴7、倒料筒702和出料口703同时间歇的旋转，进而通过倒料筒702和出料口703同时间歇旋转过程中有效的将内侧的油墨配料缓慢且间歇的倒入框体1下方内侧，以上结构便于了油墨配料间歇倒入框体1内侧后能够均匀混合配置，同时避免了由于倒料机构不完善导致油墨配料倒入框体1内侧后产生起坨的现象；

为了使得倒入框体1内的油墨能够均匀混合配置，开启框体1右侧上方的进水口，使得油墨配料液体与油墨配料同时进入内侧，然后如图1-6所示，当主轴6旋转时还能带动链轮8、连接轴9、锥形齿轮10和往复丝杆11同时发生旋转，从而通过往复丝杆11旋转有效的带动升降板4进行上下移动，进而通过升降板4上下移动过程中有效的带动转板3、连接板301、第一毛刷302、转框303和搅拌杆304配合着螺旋轴2上下移动式的旋转，第一毛刷302上下移动旋转的主要作用是对螺旋轴2外侧粘附的油墨进行刷擦，避免了螺旋轴2在长期使用过程中粘附油墨时导致降低使用寿命的问题，搅拌杆304上下移动旋转的主要作用是能有效的对框体1内部的油墨配料分层式的均匀混合配置，从而增加了整体的实用性和便捷性，同时避免了配置的油墨浓度差别非常大时导致影响了标签通过油墨印刷时出现模糊不清的现象，另外在升降板4左侧的往复丝杆11外侧设置有连接块1101和第二毛刷1102，且连接块1101和第二毛刷1102固定在升降板4上下两侧，也是为了避免往复丝杆11在长期使用过程中油墨配料粘附外壁时导致影响往复丝杆11使用不灵活的问题，当框体1内部的油墨配料与油墨液体配置混合制作完成后可通过框体1右侧下方的出水口导出即可，由此完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置，包括框体(1)和从动轴(7)，其特征在于：所述框体(1)右侧内部轴承连接有螺旋轴(2)，且螺旋轴(2)外侧螺纹连接有转板(3)，并且转板(3)外侧卡合有升降板(4)，所述框体(1)上方左侧设置有进料框(5)，且进料框(5)右侧内部轴承连接有主轴(6)，并且进料框(5)内部左侧轴承连接有从动轴(7)，所述主轴(6)外侧键连接有链轮(8)，且链轮(8)下方内部键连接有连接轴(9)，并且连接轴(9)外侧固定有锥形齿轮(10)，而且锥形齿轮(10)下方内部焊接有往复丝杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置，其特征在于：所述转板(3)上下均设置有连接板(301)，且连接板(301)内侧均安装有第一毛刷(302)，并且转板(3)上方还固定有转框(303)，而且转框(303)左右外侧均焊接有搅拌杆(304)，同时第一毛刷(302)内侧均与螺旋轴(2)外侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置，其特征在于：所述升降板(4)内侧开设有滑槽(401)，且滑槽(401)外侧安装有刮板(402)，并且刮板(402)外侧均与框体(1)内壁相接触，而且升降板(4)呈网板形状。

4.根据权利要求1所述的一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置，其特征在于：所述主轴(6)外侧固定有半齿轮(601)，且半齿轮(601)为三分之一设置。

5.根据权利要求4所述的一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置，其特征在于：所述从动轴(7)外侧焊接有全齿轮(701)，且从动轴(7)外侧还固定有倒料筒(702)，并且倒料筒(702)上方均开设有出料口(703)，而且全齿轮(701)外侧与半齿轮(601)外侧相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种内置均匀混合结构的标签印刷用油墨配料装置，其特征在于：所述往复丝杆(11)外侧设置有连接块(1101)，且连接块(1101)内部均安装有第二毛刷(1102)，并且第二毛刷(1102)内侧均与往复丝杆(11)外侧相接触，而且连接块(1101)与升降板(4)为焊接固定。

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