CN218478625U - 一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统 - Google Patents

一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统 Download PDF

Info

Publication number
CN218478625U
CN218478625U CN202221989621.3U CN202221989621U CN218478625U CN 218478625 U CN218478625 U CN 218478625U CN 202221989621 U CN202221989621 U CN 202221989621U CN 218478625 U CN218478625 U CN 218478625U
Authority
CN
China
Prior art keywords
reverse osmosis
sodium sulfate
crystallization
evaporation
membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202221989621.3U
Other languages
English (en)
Inventor
王凯
杨飞
门枢
尹君贤
董明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Original Assignee
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC filed Critical Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority to CN202221989621.3U priority Critical patent/CN218478625U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN218478625U publication Critical patent/CN218478625U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统，包括软化澄清池、多介质过滤器A、超滤装置、一级反渗透装置、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔、浓水软化澄清池、多介质过滤器B、弱酸钠型离子交换器、低压纳滤装置、高压纳滤装置、二级反渗透装置、浓缩反渗透装置、提纯纳滤装置、氯化钠蒸发结晶系统，硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统，以及混盐蒸发结晶装置；本实用新型与现有工艺系统相比，系统整体运行更加稳定，并且采用多级分盐设计，提高了产品盐的产量及质量。

Description

一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统
技术领域
本实用新型涉及焦化废水净化处理领域，尤其涉及一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统。
背景技术
焦化废水主要来自炼焦、煤气净化、副产品回收及精制过程，焦化废水中除含有高浓度的氨、氰化物、硫氰化物等无机污染物外，还含有酚类、吡啶、喹啉、多环芳烃(PAHs)等有机污染物。经过包括“厌氧-缺氧-好氧”生化处理及吸附、氧化等过程进行深度处理后，焦化废水中可生物降解的以及大部分难生物降解的有机物基本得以去除。出水可以达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中表2直接排放的指标要求。
但是，随着吨焦排水量要求的提高，以及焦化企业对水资源利用的迫切需求，焦化废水的回用及零排放逐步成为焦化企业废水处理的目标。由于焦化废水的水质成分十分复杂，经过深度处理后的焦化废水仍然存在影响回用及零排放系统运行的因素，如有机物含量、硬度、硅含量以及氟离子含量等。现有的用以实现焦化废水零排放的工艺普遍存在预处理不完善、工艺系统衔接不合理等问题，常造成膜系统污堵、蒸发系统结垢等故障。
鉴于此，有必要开发一种技术可行、运行稳定、效果可靠的实现焦化废水零排放及资源化利用的新工艺。
发明内容
本实用新型提供了一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统，与现有工艺系统相比，整体运行更加稳定，并且采用多级分盐设计，提高了产品盐的产量及质量。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统，包括软化澄清池、多介质过滤器A、超滤装置、一级反渗透装置、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔、浓水软化澄清池、多介质过滤器B、弱酸钠型离子交换器、低压纳滤装置、高压纳滤装置、二级反渗透装置、浓缩反渗透装置、提纯纳滤装置、氯化钠蒸发结晶系统，硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统，以及混盐蒸发结晶装置；
所述软化澄清池、多介质过滤器A、超滤装置及一级反渗透装置通过管道依次连接，一级反渗透装置的浓水出口通过管道依次连接臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔、浓水软化澄清池、多介质过滤器B、弱酸钠型离子交换器及低压纳滤装置，一级反渗透装置的产水出口通过管道连接产水池；低压纳滤装置的浓水出口通过管道依次连接高压纳滤装置及硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统；低压纳滤装置的产水出口通过管道连接二级反渗透装置，二级反渗透装置的浓水出口通过管道依次连接浓缩反渗透装置及提纯纳滤装置；提纯纳滤装置的浓水出口通过管道连接氯化钠蒸发结晶系统；提纯纳滤装置的产水出口通过管道连接低压纳滤装置的进水口；硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统的母液出口、氯化钠蒸发结晶系统的母液出口分别通过管道连接混盐蒸发结晶装置；硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统包括硫酸钠降膜浓缩器、硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠冷冻结晶器及硫酸钠重结晶器；氯化钠蒸发结晶系统包括氯化钠蒸发结晶器。
所述多介质过滤器A中填充石英砂和无烟煤；超滤装置中超滤膜的膜通量为35～45L/m2h。
所述一级反渗透装置中一级反渗透膜的膜通量为15～20L/m2h，采用一级两段或一级三段式排列。
所述臭氧催化氧化塔中添加以活性二氧化铝为载体且含有铁离子和锰离子的催化剂；活性炭吸附塔内采用的颗粒活性炭指标为：颗粒尺寸8～30目，碘吸附值600～800mg/g,水分≤5％，强度≥90％。
所述浓水软化澄清池添加氢氧化钙及碳酸钠；多介质过滤器B中填充石英砂和无烟煤。
所述低压纳滤装置中低压纳滤膜的膜通量为15～20L/m2h，采用一级两段式排列；高压纳滤装置中高压纳滤膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级一段式排列；
所述硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统包括：硫酸钠降膜浓缩器、硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠冷冻结晶器以及硫酸钠重结晶器。
所述二级反渗透装置中二级反渗透膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级两段式排列；浓缩反渗透装置中浓缩反渗透膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级两段式排列；
所述氯化钠蒸发结晶系统包括氯化钠蒸发结晶器。
所述提纯纳滤装置中提纯纳滤膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级一段式排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)与现有工艺系统相比，整体运行更加稳定；膜系统运行的主要污染为有机物污堵、微生物污染及结垢；本实用新型在不同环节设置有机物去除、除硬除硅措施，能够保证系统内各装置的稳定运行，降低了膜的清洗周期以及更换周期；
2)采用多级分盐设计，提高产品盐产量及质量；通过低压纳滤、高压纳滤以及提纯纳滤的多级分盐系统设计，保证了硫酸钠结晶盐和氯化钠结晶盐的产量，且产品纯度高；从而实现焦化废水资源利用的最大化。
附图说明
图1是本实用新型所述一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统，包括软化澄清池、多介质过滤器A、超滤装置、一级反渗透装置、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔、浓水软化澄清池、多介质过滤器B、弱酸钠型离子交换器、低压纳滤装置、高压纳滤装置、二级反渗透装置、浓缩反渗透装置、提纯纳滤装置、氯化钠蒸发结晶系统，硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统，以及混盐蒸发结晶装置；
所述软化澄清池、多介质过滤器A、超滤装置及一级反渗透装置通过管道依次连接，一级反渗透装置的浓水出口通过管道依次连接臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔、浓水软化澄清池、多介质过滤器B、弱酸钠型离子交换器及低压纳滤装置，一级反渗透装置的产水出口通过管道连接产水池；低压纳滤装置的浓水出口通过管道依次连接高压纳滤装置及硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统；低压纳滤装置的产水出口通过管道连接二级反渗透装置，二级反渗透装置的浓水出口通过管道依次连接浓缩反渗透装置及提纯纳滤装置；提纯纳滤装置的浓水出口通过管道连接氯化钠蒸发结晶系统；提纯纳滤装置的产水出口通过管道连接低压纳滤装置的进水口；硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统的母液出口、氯化钠蒸发结晶系统的母液出口分别通过管道连接混盐蒸发结晶装置；硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统包括硫酸钠降膜浓缩器、硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠冷冻结晶器及硫酸钠重结晶器；氯化钠蒸发结晶系统包括氯化钠蒸发结晶器。
所述多介质过滤器A中填充石英砂和无烟煤；超滤装置中超滤膜的膜通量为35～45L/m2h。
所述一级反渗透装置中一级反渗透膜的膜通量为15～20L/m2h，采用一级两段或一级三段式排列。
所述臭氧催化氧化塔中添加以活性二氧化铝为载体且含有铁离子和锰离子的催化剂；活性炭吸附塔内采用的颗粒活性炭指标为：颗粒尺寸8～30目，碘吸附值600～800mg/g,水分≤5％，强度≥90％。
所述浓水软化澄清池添加氢氧化钙及碳酸钠；多介质过滤器B中填充石英砂和无烟煤。
所述低压纳滤装置中低压纳滤膜的膜通量为15～20L/m2h，采用一级两段式排列；高压纳滤装置中高压纳滤膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级一段式排列；
所述硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统包括：硫酸钠降膜浓缩器、硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠冷冻结晶器以及硫酸钠重结晶器。
所述二级反渗透装置中二级反渗透膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级两段式排列；浓缩反渗透装置中浓缩反渗透膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级两段式排列；
所述氯化钠蒸发结晶系统包括氯化钠蒸发结晶器。
所述提纯纳滤装置中提纯纳滤膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级一段式排列。
本实用新型所述一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统的工艺过程如下：
(1)经过深度处理的焦化废水首先进入软化澄清池，向软化澄清池中依次添加氢氧化钙、碳酸钠、聚合硫酸铁及聚丙烯酰胺，水中的钙离子形成碳酸钙沉淀，镁离子形成氢氧化镁沉淀，同时去除水中的硅离子及氟离子；
(2)软化澄清池出水进入多介质过滤器A及超滤装置，去除水中的悬浮物和胶体，满足反渗透的进水要求；
(3)超滤出水由泵加压后，进入一级反渗透装置，产水进入产水池回用；
(4)一级反渗透浓水依次进入臭氧催化氧化塔及活性炭吸附塔，去除水中有机物；
(5)活性炭吸附塔出水进入浓水软化澄清池，向浓水软化澄清池中依次添加氢氧化钙、碳酸钠、聚合硫酸铁及聚丙烯酰胺，水中的钙离子形成碳酸钙沉淀，镁离子形成氢氧化镁沉淀，同时去除水中的硅离子及氟离子；浓水软化澄清池出水进入多介质过滤器B，去除水中的悬浮物和胶体，多介质过滤器出水进入弱酸钠型离子交换器，将水中钙离子、镁离子彻底去除；
(6)弱酸钠型离子交换器出水由泵加压后送入低压纳滤装置，纳滤浓水进入高压纳滤装置，水中硫酸钠浓度得到进一步提升，高压纳滤浓水进入硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统；
(7)低压纳滤装置产水及高压纳滤装置产水经过二级反渗透装置以及浓缩反渗透装置进一步浓缩，二级反渗透产水及浓缩反渗透产水均进入产水池回用，浓缩反渗透浓水进入提纯纳滤装置；
(8)提纯纳滤产水回流至低压纳滤装置进水端，提纯纳滤浓水进入氯化钠蒸发结晶系统；
(9)硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶母液与氯化钠蒸发结晶母液进入混盐蒸发结晶装置，产出混盐。
所述步骤(1)中，经过深度处理的焦化废水水质指标为：COD浓度60～80mg/L，TDS浓度3500～5000mg/L，氯离子浓度1000～2000mg/L，硫酸根离子浓度800～2000mg/L；软化澄清池根据焦化废水硬度及碱度添加氢氧化钙及碳酸钠，使水的硬度控制在100mg/L以下；同时添加聚合硫酸铁50～100mg/L，聚丙烯酰胺2～5mg/L，使水中硅离子浓度降至10mg/L以下，氟离子浓度降至10mg/L以下。
所述步骤(2)中，多介质过滤器A中填充石英砂和无烟煤，运行流速8～10m/h；超滤装置中超滤膜的膜通量为35～45L/m2h；经过多介质过滤器及超滤装置过滤后，水的浊度＜0.5NTU，SDI＜3。
所述步骤(3)中，一级反渗透装置中一级反渗透膜的膜通量为15～20L/m2h，采用一级两段或一级三段式排列，一级反渗透的回收率控制在75％～80％。
所述步骤(4)中，臭氧催化氧化塔中添加以活性二氧化铝为载体且含有铁离子和锰离子的催化剂，催化氧化塔的水力停留时间为1～2h，臭氧与水中COD的投加浓度比例为1:1～3:1；活性炭吸附塔内采用的颗粒活性炭指标为：颗粒尺寸8～30目，碘吸附值600～800mg/g,水分≤5％，强度≥90％；经过臭氧催化氧化塔及活性炭吸附装置后，出水COD浓度＜100mg/L。
所述步骤(5)中，浓水软化澄清池根据焦化废水硬度及碱度添加氢氧化钙及碳酸钠，使水的硬度控制在100mg/L以下，同时添加聚合硫酸铁50～100mg/L，聚丙烯酰胺2～5mg/L，使水中硅离子浓度降至10mg/L以下，氟离子浓度降至10mg/L以下；多介质过滤器B中填充石英砂和无烟煤，运行流速8～10m/h；弱酸钠型离子交换器的运行流速＜20m/h；出水总硬度＜0.5mg/L。
所述步骤(6)中，低压纳滤装置中低压纳滤膜的膜通量为15～20L/m2h，采用一级两段式排列，产水率为65％～75％；高压纳滤装置中高压纳滤膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级一段式排列，产水率为50％～60％；高压纳滤浓水指标为：TDS浓度80000～120000mg/L，硅离子浓度＜10mg/L，氟离子浓度＜10mg/L；所述硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统包括：硫酸钠降膜浓缩器、硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠冷冻结晶器以及硫酸钠重结晶器；产品硫酸钠含量大于98.5％。
所述步骤(7)中，二级反渗透装置中二级反渗透膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级两段式排列，产水率为65％～75％；浓缩反渗透装置中浓缩反渗透膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级两段式排列，产水率为50％～60％；所述氯化钠蒸发结晶系统包括氯化钠蒸发结晶器，产品氯化钠含量大于98.5％。
所述步骤(8)中，提纯纳滤装置中提纯纳滤膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级一段式排列，产水指标为：TDS浓度70000～80000mg/L，硅离子浓度＜60mg/L，氟离子浓度＜60mg/L。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
【实施例1】
本实施例中，某焦化废水处理厂处理水量Q为520m3/h，经过生化处理及深度处理的焦化废水水质指标：COD(化学需氧量)浓度为60～80mg/L，TDS(溶解性总固体)浓度为3000～4000mg/L，氯离子浓度为1000～1200mg/L，硫酸根离子浓度为700～800mg/L，pH值为7.0～7.5，总硬度为500～800mg/L,氟离子浓度为50～100mg/L，硅离子浓度为50～100mg/L。
经过前处理的焦化废水首先进入软化澄清池，根据水中钙镁离子含量以及碱度，先后投加氢氧化钙及碳酸钠，同时投加聚合硫酸铁60～80mg/L，聚丙烯酰胺3～5mg/L，出水满足总硬度＜100mg/L、硅离子浓度＜10mg/L，氟离子浓度＜10mg/L。
软化澄清池出水经装填有石英砂与无烟煤的多介质过滤器A过滤后，进入超滤装置(外压式超滤膜系统)，水中的悬浮物及胶体得到去除，出水浊度＜0.5NTU，SDI(污泥密度指数)＜3。
超滤装置出水由泵加压后，进入一级反渗透装置，根据进水含盐量的不同，反渗透膜系统设置成3段，维持产水率在80％以下，产水进入产水池回用，浓水TDS浓度＜20000mg/L，COD浓度＜300mg/L。
一级反渗透浓水进入臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化塔内装填以三氧化二铝为载体的活性催化剂，水力停留时间为1.5h，根据质量浓度比臭氧:COD＝2:1投加臭氧，臭氧催化氧化反应出水进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装填颗粒活性炭，出水COD浓度为80～100mg/L。
活性炭吸附塔出水依次进入浓水软化澄清池，根据水中钙镁离子含量以及碱度，先后投加氢氧化钙、碳酸钠，以及聚合硫酸铁60～80mg/L，聚丙烯酰胺3～5mg/L，出水满足总硬度＜100mg/L、硅离子浓度＜10mg/L，氟离子浓度＜15mg/L；软化澄清池出水经装填有石英砂与无烟煤的多介质过滤器B过滤后进入弱酸钠型离子交换器，弱酸钠型离子交换器出水满足总硬度＜0.5mg/L。
弱酸钠型离子交换器出水由泵加压送入低压纳滤装置，维持低压纳滤装置的产水率在70％左右，低压纳滤浓水进入高压纳滤装置，水中硫酸根离子浓度得到进一步提升，高压纳滤装置的产水率在50％～60％，浓水的COD浓度＜400mg/L,硅离子浓度＜10mg/L，氟离子浓度＜15mg/L；高压纳滤浓水进入硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统。
硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统由硫酸钠降膜浓缩器、硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠冷冻结晶器以及硫酸钠重结晶器组成；产品硫酸钠含量大于98.5％。
高压纳滤产水及低压纳滤产水经过二级反渗透，维持二级反渗透装置产水60％～70％左右，二级反渗透浓水进入浓缩反渗透装置，维持浓缩反渗透装置的产水率为50％～60％，浓缩反渗透出水的TDS浓度为80000～100000mg/L，二级反渗透产水及浓缩反渗透产水均进入产水池回用。
浓缩反渗透浓水进入提纯纳滤装置，提纯纳滤装置产水回流至低压纳滤装置的进水端，提纯纳滤浓水指标为：TDS浓度70000～80000mg/L，硅离子浓度＜60mg/L，氟离子浓度＜60mg/L，浓水进入氯化钠蒸发结晶系统。
氯化钠蒸发结晶系统包括氯化钠蒸发结晶器。产品氯化钠含量大于98.5％。
【实施例2】
本实施例中，某焦化厂焦化废水处理水量Q为70m3/h，经过生化处理及深度处理的焦化废水水质指标：COD(化学需氧量)浓度80～100mg/L，TDS(溶解性总固体)浓度为4000～5000mg/L，氯离子浓度为1200～1500mg/L，硫酸根离子浓度为1000～1200mg/L，pH值为7.0～7.5，总硬度为600～900mg/L,氟离子浓度为100～150mg/L，硅离子浓度为50～100mg/L。
经过前处理的焦化废水首先进入软化澄清池，根据水中钙镁离子含量以及碱度，先后投加氢氧化钙及碳酸钠，同时投加聚合硫酸铁80～100mg/L，聚丙烯酰胺3～5mg/L；出水满足总硬度＜100mg/L、硅离子浓度＜10mg/L，氟离子浓度＜10mg/L。
软化澄清池出水经装填有石英砂与无烟煤的多介质过滤器A过滤后，进入超滤装置(外压式超滤膜系统)，水中的悬浮物及胶体得到去除，出水浊度＜0.5NTU，SDI浓度＜3。
超滤装置出水由泵加压后进入一级反渗透装置，根据进水含盐量的不同，反渗透膜系统设置成3段，维持产水率在80％以下，产水进入产水池回用，浓水中TDS浓度＜25000mg/L，COD浓度＜350mg/L。
一级反渗透浓水进入臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化塔内装填以三氧化二铝为载体的活性催化剂，水力停留时间为2h，根据质量浓度比臭氧:COD＝2:1投加臭氧，臭氧催化氧化反应出水进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装填颗粒活性炭，出水COD浓度为80～100mg/L。
活性炭吸附塔出水进入浓水软化澄清池，根据水中钙镁离子含量以及碱度，先后投加氢氧化钙及碳酸钠，同时投加聚合硫酸铁60～80mg/L，聚丙烯酰胺3～5mg/L，出水满足总硬度＜100mg/L、硅离子浓度＜10mg/L，氟离子浓度＜15mg/L；浓水软化澄清池出水经装填有石英砂与无烟煤的多介质过滤器B过滤后进入弱酸钠型离子交换器，弱酸钠型离子交换器出水满足总硬度＜0.5mg/L。
弱酸钠型离子交换器出水由泵加压送入低压纳滤装置，维持低压纳滤的产水率在70％左右，低压纳滤浓水进入高压纳滤装置，水中硫酸根离子浓度得到进一步提升，高压纳滤装置的产水率为50％～60％，浓水的COD浓度＜400mg/L,硅离子浓度＜10mg/L，氟离子浓度＜15mg/L；高压纳滤浓水进入硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统。
硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统由硫酸钠降膜浓缩器、硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠冷冻结晶器及硫酸钠重结晶器组成；产品硫酸钠含量大于98.5％。
低压纳滤产水及高压纳滤产水经过二级反渗透，维持二级反渗透装置产水在60％～70％左右，二级反渗透浓水进入浓缩反渗透装置，维持浓缩反渗透装置的产水率在50％～60％，出水TDS浓度100000～120000mg/L，二级反渗透产水及浓缩反渗透产水进入产水池回用。
浓缩反渗透浓水进入提纯纳滤装置，提纯纳滤产水回流至低压纳滤装置的进水端，提纯纳滤浓水指标为：TDS浓度70000～80000mg/L，硅离子浓度＜60mg/L，氟离子浓度＜60mg/L，浓水进入氯化钠蒸发结晶系统。
氯化钠蒸发结晶系统包括氯化钠蒸发结晶器，产品氯化钠含量大于98.5％；
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统，其特征在于，包括软化澄清池、多介质过滤器A、超滤装置、一级反渗透装置、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔、浓水软化澄清池、多介质过滤器B、弱酸钠型离子交换器、低压纳滤装置、高压纳滤装置、二级反渗透装置、浓缩反渗透装置、提纯纳滤装置、氯化钠蒸发结晶系统，硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统，以及混盐蒸发结晶装置；
所述软化澄清池、多介质过滤器A、超滤装置及一级反渗透装置通过管道依次连接，一级反渗透装置的浓水出口通过管道依次连接臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔、浓水软化澄清池、多介质过滤器B、弱酸钠型离子交换器及低压纳滤装置，一级反渗透装置的产水出口通过管道连接产水池；低压纳滤装置的浓水出口通过管道依次连接高压纳滤装置及硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统；低压纳滤装置的产水出口通过管道连接二级反渗透装置，二级反渗透装置的浓水出口通过管道依次连接浓缩反渗透装置及提纯纳滤装置；提纯纳滤装置的浓水出口通过管道连接氯化钠蒸发结晶系统；提纯纳滤装置的产水出口通过管道连接低压纳滤装置的进水口；硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统的母液出口、氯化钠蒸发结晶系统的母液出口分别通过管道连接混盐蒸发结晶装置；硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统包括硫酸钠降膜浓缩器、硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠冷冻结晶器及硫酸钠重结晶器；氯化钠蒸发结晶系统包括氯化钠蒸发结晶器。
2.根据权利要求1所述的一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统，其特征在于，所述一级反渗透装置中一级反渗透膜的膜通量为15～20L/m2h，采用一级两段或一级三段式排列。
3.根据权利要求1所述的一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统，其特征在于，所述低压纳滤装置中低压纳滤膜的膜通量为15～20L/m2h，采用一级两段式排列；高压纳滤装置中高压纳滤膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级一段式排列。
4.根据权利要求1所述的一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统，其特征在于，所述硫酸钠蒸发及冷冻结晶、重结晶系统包括：硫酸钠降膜浓缩器、硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠冷冻结晶器以及硫酸钠重结晶器。
5.根据权利要求1所述的一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统，其特征在于，所述二级反渗透装置中二级反渗透膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级两段式排列；浓缩反渗透装置中浓缩反渗透膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级两段式排列。
6.根据权利要求1所述的一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统，其特征在于，所述氯化钠蒸发结晶系统包括氯化钠蒸发结晶器。
7.根据权利要求1所述的一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统，其特征在于，所述提纯纳滤装置中提纯纳滤膜的膜通量为10～15L/m2h，采用一级一段式排列。
CN202221989621.3U 2022-07-29 2022-07-29 一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统 Active CN218478625U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202221989621.3U CN218478625U (zh) 2022-07-29 2022-07-29 一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202221989621.3U CN218478625U (zh) 2022-07-29 2022-07-29 一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN218478625U true CN218478625U (zh) 2023-02-14

Family

ID=85164945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202221989621.3U Active CN218478625U (zh) 2022-07-29 2022-07-29 一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN218478625U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115353237A (zh) * 2022-07-29 2022-11-18 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种实现焦化废水零排放及资源化利用的工艺及系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115353237A (zh) * 2022-07-29 2022-11-18 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种实现焦化废水零排放及资源化利用的工艺及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107235590B (zh) 一种催化剂废水的零排放和资源化回收利用的处理工艺
CN103288309B (zh) 一种煤气化废水零排放的处理方法及其应用
CN204848545U (zh) 一种电镀废水回收零排放装置
CN109775939B (zh) 一种煤化工污水零排放和分盐结晶系统及方法
CN113955888A (zh) 一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理系统及工艺
CN112919734A (zh) 一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放工艺
CN112794500B (zh) 一种焦化废水浓盐水近零排放处理系统及其处理方法
CN103204595B (zh) 一种焦化酚氰废水深度处理的方法
CN112919735A (zh) 一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放系统
CN110950474A (zh) 一种酚氰废水资源化零排放方法及工艺
CN218478625U (zh) 一种实现焦化废水零排放及资源化利用的系统
CN112093965A (zh) 一种用于矿井水处理的适度分步协同预处理工艺
CN114906989A (zh) 一种煤化工废水分盐零排放的工艺系统及处理方法
CN111392984A (zh) 一种城市中水作为电厂循环水补水的深度处理系统及方法
CN111777220A (zh) 一种新型高含盐量、高永硬度废水软化处理方法
CN108117223B (zh) 含盐废水零排放处理方法
CN115353237A (zh) 一种实现焦化废水零排放及资源化利用的工艺及系统
US12084369B2 (en) Wastewater treatment equipment and treatment method thereof
CN113415924A (zh) Fenton试剂氧化强化吸附的反渗透浓水处理工艺
CN111115661B (zh) 硝酸废水的处理系统和处理方法
CN112573720A (zh) 一种热电厂脱硫废水零排放系统及方法
CN112573708A (zh) 一种航天炉气化工艺外排废水的除硅方法
CN112028273A (zh) 一种高回收率中水回用深度处理系统及处理方法
CN115974311A (zh) 一种煤气化废水的处理方法
CN115925162A (zh) 一种再生水处理系统及处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant