CN115925162A - 一种再生水处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生水处理系统，属于再生水处理技术领域，包括：芬顿预处理单元、多介质过滤单元、活性炭吸附单元、加热单元、中间水箱一、双膜系统、回用水储存单元、污泥处理系统和PLC自动控制系统，本发明将芬顿/电芬顿技术作为预处理单元，反应迅速彻底，产水量大，应用在“双膜法”之前，有效降低了中水水源水中有机污染物的含量，进一步提高膜系统的使用寿命。本发明系统工艺合理：优化“双膜法”工艺，提高再生水预处理工艺段的普适性；节能环保：废水排放符合环保要求；自动控制：提高系统的自动化程度；造价合理：在保证水质的情况下，做到减少建设投资及运行成本。
Description
技术领域
本发明属于再生水处理技术领域，更具体的说是涉及一种再生水处理系统及处理方法。
背景技术
供热行业作为高耗水民生企业，在提倡再生水利用的政策指导下，利用再生水进行补水是必不可少的发展方向。目前，供热行业补给水处理大多采用传统的离子交换，该方法是利用阳离子交换树脂对原水中的Ca2+、Mg2+离子进行置换并去除，该传统工艺有三大弊端：第一，树脂再生工序复杂，需要较大量的人工上盐，不能实现全自动化运行；第二，树脂再生液为5％浓盐水，其中氯离子含量高达29000mg/L，超出日趋严格的环保要求；第三，树脂的适用范围，基本上限于自来水及地下水两种，对中水不适用。鉴于上述原因，开发一种全自动化程度高、节能环保的中水适用的再生水处理工艺，是行业发展过程中亟待解决的问题。
因此，如何研发一种再生水处理系统及处理方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种再生水处理系统及处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种再生水处理系统，包括：芬顿预处理单元、多介质过滤单元、活性炭吸附单元、加热单元、中间水箱一、双膜系统、回用水储存单元、污泥处理系统和PLC自动控制系统；上述芬顿预处理单元、多介质过滤单元、活性炭吸附单元、加热单元、中间水箱一、双膜系统、回用水储存单元和污泥处理系统分别与PLC自动控制系统电连接；
上述芬顿预处理单元、多介质过滤单元、活性炭吸附单元、双膜系统、回用水储存单元通过管道依次连接，连接活性炭吸附单元和双膜系统的管道与上述中间水箱一、加热单元通过管道依次连接，上述芬顿预处理单元、多介质过滤单元、活性炭吸附单元、双膜系统分别与上述污泥处理系统通过管道连接；
上述双膜系统与芬顿预处理单元通过管道连接。
进一步，上述芬顿预处理单元包括高级氧化反应池和斜板沉淀池，上述高级氧化反应池和斜板沉淀池通过管道连接；
上述多介质过滤单元包括多介质过滤器、风机一和反冲洗水泵一，上述风机一和反冲洗水泵一分别与多介质过滤器通过管道连接；
上述活性炭吸附单元包括活性炭过滤器、风机二和反冲洗水泵二，上述风机二和反冲洗水泵二分别与活性炭过滤器通过管道连接；
上述加热单元为板式换热器；
上述双膜系统包括保安过滤器一、超滤系统、中间水箱二、增压泵、保安过滤器二、高压泵和反渗透系统；
上述超滤系统包括：超滤膜组件、气/水反洗系统、化学清洗系统和取样及控制系统，上述气/水反洗系统、化学清洗系统和取样及控制系统分别与超滤膜组件通过管道连接；
上述反渗透系统包括：卷式膜脱盐装置和浓水箱；
上述回用水储存单元包括：纯水储存系统、消毒加药装置和pH调节装置，上述消毒加药装置和pH调节装置分别与纯水储存系统通过管道连接；
上述污泥处理系统包括：絮凝剂溶解及搅拌系统和叠螺脱水装置，上述絮凝剂溶解及搅拌系统和叠螺脱水装置通过管道连接；
上述高级氧化反应池、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器一、超滤膜组件、中间水箱二、增压泵、保安过滤器二、高压泵、卷式膜脱盐装置、纯水储存系统通过管道依次连接；
连接活性炭过滤器和保安过滤器一的管道与上述中间水箱一、板式换热器管道依次连接；
上述化学清洗系统和卷式膜脱盐装置通过管道连接；
上述卷式膜脱盐装置、浓水箱、高级氧化反应池通过管道依次连接；
上述斜板沉淀池、多介质过滤器、活性炭过滤器和超滤膜组件分别与絮凝剂溶解及搅拌系统通过管道连接。
进一步，上述多介质过滤器内填料高度为1200mm，其中石英砂填充高度为600mm，无烟煤填充高度为600mm。
进一步，上述活性炭过滤器内填充活性炭高度为1200mm，底部石英砂填料高度为150mm。
本发明还提供一种上述再生水处理系统的处理方法，包括以下步骤：
(1)中水进入芬顿预处理单元的高级氧化反应池，将水调节pH至2.0-4.0，加入Fenton试剂，反应完成后进行沉降，产生的污泥通过斜板沉淀池沉淀后排入污泥处理系统；Fenton试剂为过氧化氢和硫酸亚铁，在有氧环境中，pH酸性条件下，发生连锁氧化反应，生成强氧化性的羟基自由基OH·，有机物在羟基自由基OH·的强氧化作用下降解，最终产物为二氧化碳和水，不产生二次污染；
(2)多介质过滤单元将水中未沉降的杂质、颗粒物、胶体杂质去除；
(3)活性炭吸附单元中的活性炭吸附水中的残余SS、无机大分子物质、有机大分子物质；
(4)加热单元将水温度升高至25℃；
(5)双膜系统将水中的0.03微米以下杂质、大部分二价盐、及部分一价盐分进行去除，系统脱盐率＞98％。
进一步，上述步骤(1)中Fenton试剂中H2O2的浓度为10mmol/L，Fe2+的的浓度为1mmol/L，每升中水添加的H2O2和中水的COD质量比为2:1。
进一步，上述步骤(1)中加入Fenton试剂的加药时间为30min，反应时间为15-40min，沉降时间为20-60min。
进一步，还包括对双膜系统中的超滤膜组件进行反洗，设置反洗周期为：每产水30-50min，反冲洗3-5min。
本发明再生水处理系统的处理过程：
芬顿预处理单元是利用高级氧化方法，在这一单元产生芬顿反应，旨在对中水中的残余COD/氨氮进行去除，确保高有机物浓度的中水/废水进行深化处理时，后续双膜法的高效稳定运行。来水经过芬顿预处理系统后，COD由最初的50mg/L降低至10mg/L；氨氮由5mg/L降低至3mg/L；SS(悬浮物)由10mg/L降低至5mg/以下。这一单元中，需要加入芬顿反应药剂过氧化氢(H2O2)和硫酸亚铁(Fe2SO4)，在有氧的环境下，将pH调整至芬顿反应最佳pH值2-4，此时，反应迅速而充分，反应时间为15-40min，沉降时间为20-60min。出水至多介质过滤单元，污泥沉淀后，至污泥处理系统。预处理系统为高级氧化技术，可以有效抵抗来水水质不稳定带来的冲击。
多介质过滤单元辅助配套风机作为反洗气源，并配置反冲洗水泵，对多介质过滤器进行定期反洗，主要降低水未沉降的杂质、颗粒物等大分子颗粒状杂质，去除率约为50％。
活性炭吸附单元辅助配套风机作为反洗气源，并配置反冲洗水泵，对活性炭过滤器进行定期反洗。这一单元中，活性炭为广普性吸附剂，可以吸附水中的残余SS、无机、有机的大分子物质。吸附效率可以达到50％以上，对水中难处理污染物吸附效果明显。
加热单元，因在双膜法中，最佳水处理温度为25℃，本发明选择使用板式换热器，将来水温度由10℃左右升高至25℃，板式换热器出水通过中间水箱进入到双膜系统。
双膜系统，“双膜法”指的是“超滤+反渗透”组合，超滤系统为物理水处理原理，精密过滤，去除掉0.03μm以下污染物杂质，水中的溶剂、无机盐及小分子有机物透过超滤膜，而将水中的大分子物质悬浮物、胶体、蛋白质和微生物截留。为保证过滤效果，设置反洗周期为：产水30-50min，反冲洗3-5min。反渗透是一种卷式膜脱盐装置，可以在一定压力条件下，去除掉水中的大部分二价及以上离子，以及部分一价离子，脱盐率达到98％以上。
回用水储存为双膜系统的纯水储存系统，本发明根据回用要求，配套了消毒加药装置、pH调节装置等。
污泥处理系统，本发明选择叠螺脱水装置对污泥进行减量化处理。
本发明的有益效果：
本发明将芬顿系统作为双膜系统的主要预处理单元，因其反应迅速彻底，产水量大，可有效降低中水水源水中难降解有机污染物的含量，保证后续双膜系统的稳定运行，还能进一步提高膜系统的使用寿命。在芬顿预处理单元阶段，因羟基自由基(OH·)的强氧化作用，再生水中残余COD能被有效氧化讲解90％-99％，多介质过滤单元为去除为去除芬顿预处理单元中的未沉降的污泥，以及中再生水中残余的不能氧化去除的悬浮物SS，这一单元，可以过滤悬浮物60％-70％；经过多介质过滤单元后，水进入活性炭吸附单元，活性炭为广谱吸附剂，再生水中的残余杂质及污染物被吸附去除70％以上。
本发明系统工艺合理：优化“双膜法”工艺，提高再生水预处理工艺段的普适性，为再生水回用提供了技术路线；节能环保：水中COD浓度极低，浓水作为废水排放符合环保要求；造价合理：在保证水质的情况下，做到减少建设投资及运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明再生水处理系统的结构示意图；
图2附图为本发明再生水处理系统的具体结构示意图；
图3附图为本发明再生水处理系统的处理方法流程示意图；
图中：1-芬顿预处理单元、2-多介质过滤单元、3-活性炭吸附单元、4-双膜系统、5-回用水储存单元、6-中间水箱一、7-加热单元、8-污泥处理系统、9-PLC自动控制系统、10-高级氧化反应池、11-多介质过滤器、12-活性炭过滤器、13-保安过滤器一、14-超滤膜组件、15-中间水箱二、16-增压泵、17-保安过滤器二、18-高压泵、19-卷式膜脱盐装置、20-纯水储存系统、21-板式换热器、22-浓水箱、23-斜板沉淀池、24-叠螺脱水装置、25-风机一、26-反冲洗水泵一、27-风机二、28-反冲洗水泵二、29-气/水反洗系统、30-化学清洗系统、31-取样及控制系统、32-消毒加药装置、33-pH调节装置、34-絮凝剂溶解及搅拌系统。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
再生水处理系统，包括：芬顿预处理单元1、多介质过滤单元2、活性炭吸附单元3、加热单元7、中间水箱一6、双膜系统4、回用水储存单元5、污泥处理系统8和PLC自动控制系统9；芬顿预处理单元1、多介质过滤单元2、活性炭吸附单元3、加热单元7、中间水箱一6、双膜系统4、回用水储存单元5和污泥处理系统8分别与PLC自动控制系统9电连接；
芬顿预处理单元1、多介质过滤单元2、活性炭吸附单元3、双膜系统4、回用水储存单元5通过管道依次连接，连接活性炭吸附单元3和双膜系统4的管道与中间水箱一6、加热单元7通过管道依次连接，芬顿预处理单元1、多介质过滤单元2、活性炭吸附单元3、双膜系统4分别与污泥处理系统8通过管道连接；
双膜系统4与芬顿预处理单元1通过管道连接。
在一个实施例中，芬顿预处理单元1包括高级氧化反应池10和斜板沉淀池23，高级氧化反应池10和斜板沉淀池23通过管道连接；
多介质过滤单元2包括多介质过滤器11、风机一25和反冲洗水泵一26，风机一25和反冲洗水泵一26分别与多介质过滤器11通过管道连接；
活性炭吸附单元3包括活性炭过滤器12、风机二27和反冲洗水泵二28，风机二27和反冲洗水泵二28分别与活性炭过滤器12通过管道连接；
加热单元7为板式换热器21；
双膜系统4包括保安过滤器一13、超滤系统、中间水箱二15、增压泵16、保安过滤器二17、高压泵18和反渗透系统；
超滤系统包括：超滤膜组件14、气/水反洗系统29、化学清洗系统30和取样及控制系统31，气/水反洗系统29、化学清洗系统30和取样及控制系统31分别与超滤膜组件14通过管道连接；
反渗透系统包括：卷式膜脱盐装置19和浓水箱22；
回用水储存单元5包括：纯水储存系统20、消毒加药装置32和pH调节装置33，消毒加药装置32和pH调节装置33分别与纯水储存系统20通过管道连接；
污泥处理系统8包括：絮凝剂溶解及搅拌系统34和叠螺脱水装置24，上述絮凝剂溶解及搅拌系统34和叠螺脱水装置24通过管道连接；
高级氧化反应池10、多介质过滤器11、活性炭过滤器12、保安过滤器一13、超滤膜组件14、中间水箱二15、增压泵16、保安过滤器二17、高压泵18、卷式膜脱盐装置19、纯水储存系统20通过管道依次连接；
连接活性炭过滤器12和保安过滤器一13的管道与上述中间水箱一6、板式换热器21通过管道依次连接；
化学清洗系统30和卷式膜脱盐装置19通过管道连接；
卷式膜脱盐装置19、浓水箱22、高级氧化反应池10通过管道依次连接；
斜板沉淀池23、多介质过滤器11、活性炭过滤器12和超滤膜组件14分别与絮凝剂溶解及搅拌系统34通过管道连接。
在一个实施例中，多介质过滤器11内填料高度为1200mm，其中石英砂填充高度为600mm，无烟煤填充高度为600mm。
在一个实施例中，活性炭过滤器12内填充活性炭高度为1200mm，底部石英砂填料高度为150mm。
本发明再生水处理系统的处理方法，包括以下步骤：
(1)中水进入芬顿预处理单元1的高级氧化反应池10，将水调节pH至2.0-4.0，加入Fenton试剂，反应完成后进行沉降，产生的污泥通过斜板沉淀池23沉淀后排入污泥处理系统8；Fenton试剂为过氧化氢和硫酸亚铁，Fenton试剂中H2O2的浓度为10mmol/L，Fe2+的的浓度为1mmol/L，每升中水添加的H2O2和中水的COD质量比为2:1，Fenton试剂的加药时间为30min，反应时间为15-40min，沉降时间为20-60min，在有氧环境中，pH酸性条件下，发生连锁氧化反应，生成强氧化性的羟基自由基OH·，有机物在羟基自由基OH·的强氧化作用下降解，最终产物为二氧化碳和水，不产生二次污染；
(2)多介质过滤单元2将水中未沉降的杂质、颗粒物、胶体杂质去除；
(3)活性炭吸附单元3中的活性炭吸附水中的残余SS、无机大分子物质、有机大分子物质；
(4)加热单元7将水温度升高至25℃；
(5)双膜系统4将水中的0.03微米以下杂质、大部分二价盐、及部分一价盐分进行去除，系统脱盐率＞98％，对双膜系统4中的超滤膜组件14进行反洗，设置反洗周期为：每产水30-50min，反冲洗3-5min。
实施例1
中水水源来水取自濮阳市第一污水处理厂，取水水质符合国家一级A标准(GB18918)。采用本发明实施例再生水处理系统的处理方法，包括以下步骤：
(1)中水进入芬顿预处理单元1的高级氧化反应池10，将水调节pH至2.0-4.0，加入Fenton试剂，反应完成后进行沉降，产生的污泥通过斜板沉淀池23沉淀后排入污泥处理系统8；Fenton试剂为过氧化氢和硫酸亚铁，在有氧环境中，pH酸性条件下，发生连锁氧化反应，生成强氧化性的羟基自由基，Fenton试剂中H2O2的浓度为10mmol/L，Fe2+的的浓度为1mmol/L，每升中水添加的H2O2和中水的COD质量比为2:1，Fenton试剂的加药时间为30min，反应时间为30min，沉降时间为40min；
(2)多介质过滤单元2将水中未沉降的杂质、颗粒物大分子颗粒状杂质去除；
(3)活性炭吸附单元3中的活性炭吸附水中的残余SS、无机大分子物质、有机大分子物质；
(4)加热单元7将水温度升高至25℃；
(5)双膜系统4将水中的0.03微米以下杂质以及盐分进行去除，对双膜系统4中的超滤膜组件14进行反洗，设置反洗周期为：每产水40min，反冲洗3min。
表一为濮阳市第一污水处理厂的进出水水质标准，具体指标如下：
表1进、出水指标要求
本案例以濮阳市第一污水处理厂出水为再生水原水，根据水厂出水在线监测数据，满足设计标准，主控指标如下表2，即表2为本发明再生水系统的进水水质指标：
表2案例再生水系统进水指标
其中，经过本发明所述预处理，经过芬顿氧化沉淀、多介质过滤及活性炭过滤后，出水水质达到超滤膜前进水设计标准，如表3：
表3出水污染物指标
截止预处理阶段结束，双膜法之前，再生中的有机污染物去除效果达到50％-80％，大大降低了超滤膜及反渗透膜有机物污染的可能性；自此，工艺的主要目标，即主控指标由去除污染(表3)物质转化为脱盐(表4)。
本案例再生水处理后，作为供热管网补给水之用，经过双膜法后，产水水质设计指标满足《城镇供热管网设计规范》，主控指标如下表4：
表4案例再生水系统产水指标
发明机理：
(1)本发明预处理系统涉及工艺为芬顿/电芬顿处理方法的机理，旨在对中水中的残余COD/氨氮进行去除，确保后续双膜法的高效稳定运行。芬顿/电芬顿技术作为一种绿色环保技术，反应迅速、彻底，没有二次污染。二价铁离子(Fe2+)、和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基，具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V。另外,羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达569.3kJ具有很强的加成反应特性，因而Fenton试剂可无选择性的氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理通过羟基自由基(HO·)的强氧化作用，将中水中的剩余COD及氨氮去除80％以上。
芬顿反应原理：
Fe2++H2O2——Fe3++HO-+OH·
RH+OH·——R·+H2O
R·+Fe3+——Fe2++产物
H2O2+OH·——Fe3++HO-
Fe3++H2O2——Fe2++H++HO2·
Fe3++HO2·——Fe2++H++O2
高级氧化工艺后，并经过沉淀后，出水COD＜10mg/L，氨氮＜2mg/L，有效降低了后续“双膜法”的使用风险，大大提高了使用寿命。
(2)超滤系统只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
(3)反渗透系统去除水中98％以上的盐分，保证水中全部二价离子个大部分一价离子去除。其中，致垢离子被去除，以达到补给水系统水质要求。反渗透膜的产水率在75％，经过系统优化设计，将浓水进行了50％回收，该工艺提升将整体水回收率提高到了80％以上。
对所公开的实施例的说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种再生水处理系统，其特征在于，包括：芬顿预处理单元、多介质过滤单元、活性炭吸附单元、加热单元、中间水箱一、双膜系统、回用水储存单元、污泥处理系统和PLC自动控制系统；所述芬顿预处理单元、多介质过滤单元、活性炭吸附单元、加热单元、中间水箱一、双膜系统、回用水储存单元和污泥处理系统分别与PLC自动控制系统电连接；
所述芬顿预处理单元、多介质过滤单元、活性炭吸附单元、双膜系统、回用水储存单元通过管道依次连接，连接活性炭吸附单元和双膜系统的管道与所述中间水箱一、加热单元通过管道依次连接，所述芬顿预处理单元、多介质过滤单元、活性炭吸附单元、双膜系统分别与所述污泥处理系统通过管道连接；
所述双膜系统与芬顿预处理单元通过管道连接。
2.根据权利要求1所述一种再生水处理系统，其特征在于，所述芬顿预处理单元包括高级氧化反应池和斜板沉淀池，所述高级氧化反应池和斜板沉淀池通过管道连接；
所述多介质过滤单元包括多介质过滤器、风机一和反冲洗水泵一，所述风机一和反冲洗水泵一分别与多介质过滤器通过管道连接；
所述活性炭吸附单元包括活性炭过滤器、风机二和反冲洗水泵二，所述风机二和反冲洗水泵二分别与活性炭过滤器通过管道连接；
所述加热单元为板式换热器；
所述双膜系统包括保安过滤器一、超滤系统、中间水箱二、增压泵、保安过滤器二、高压泵和反渗透系统；
所述超滤系统包括：超滤膜组件、气/水反洗系统、化学清洗系统和取样及控制系统，所述气/水反洗系统、化学清洗系统和取样及控制系统分别与超滤膜组件通过管道连接；
所述反渗透系统包括：卷式膜脱盐装置和浓水箱；
所述回用水储存单元包括：纯水储存系统、消毒加药装置和pH调节装置，所述消毒加药装置和pH调节装置分别与纯水储存系统通过管道连接；
所述污泥处理系统包括：絮凝剂溶解及搅拌系统和叠螺脱水装置，所述絮凝剂溶解及搅拌系统和叠螺脱水装置通过管道连接；
所述高级氧化反应池、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器一、超滤膜组件、中间水箱二、增压泵、保安过滤器二、高压泵、卷式膜脱盐装置、纯水储存系统通过管道依次连接；
连接活性炭过滤器和保安过滤器一的管道与所述中间水箱一、板式换热器通过管道依次连接；
所述化学清洗系统和卷式膜脱盐装置通过管道连接；
所述卷式膜脱盐装置、浓水箱、高级氧化反应池通过管道依次连接；
所述斜板沉淀池、多介质过滤器、活性炭过滤器和超滤膜组件分别与絮凝剂溶解及搅拌系统通过管道连接。
3.根据权利要求1所述一种再生水处理系统，其特征在于，所述多介质过滤器内填料高度为1200mm，其中石英砂填充高度为600mm，无烟煤填充高度为600mm。
4.根据权利要求1所述一种再生水处理系统，其特征在于，所述活性炭过滤器内填充活性炭高度为1200mm，底部石英砂填料高度为150mm。
5.一种权利要求1-4任一项所述再生水处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)中水进入芬顿预处理单元的高级氧化反应池，将水调节pH至2.0-4.0，加入Fenton试剂，反应完成后进行沉降，产生的污泥通过斜板沉淀池沉淀后排入污泥处理系统；Fenton试剂为过氧化氢和硫酸亚铁，在有氧环境中，pH酸性条件下，发生连锁氧化反应，生成强氧化性的羟基自由基OH·，有机物在羟基自由基OH·的强氧化作用下降解，最终产物为二氧化碳和水，不产生二次污染；
(2)多介质过滤单元将水中未沉降的杂质、颗粒物、胶体杂质去除；
(3)活性炭吸附单元中的活性炭吸附水中的残余SS、无机大分子物质、有机大分子物质；
(4)加热单元将水温度升高至25℃；
(5)双膜系统将水中的0.03微米以下杂质、大部分二价盐、及部分一价盐分进行去除，系统脱盐率＞98％。
6.根据权利要求5所述一种再生水处理系统的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中Fenton试剂中H2O2的浓度为10mmol/L，Fe2+的的浓度为1mmol/L，每升中水添加的H2O2和中水的COD质量比为2:1。
7.根据权利要求5所述一种再生水处理系统的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中加入Fenton试剂的加药时间为30min，反应时间为15-40min，沉降时间为20-60min。
8.根据权利要求5所述一种再生水处理系统的处理方法，其特征在于，还包括对双膜系统中的超滤膜组件进行反洗，设置反洗周期为：每产水30-50min，反冲洗3-5min。
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