CN218478351U - 一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置，涉及净水行业的滤芯膜片加工技术领域，包括工作台、膜片放料机构、格网放料机构、格网横切机构、膜片横切机构、卸料压痕机构、夹持翻折机构、膜片输送机构，所述工作台位于机架内部中间处，且膜片输送机构位于工作台与膜片横切机构之间。本实用新型使用时，利用膜片输送机构将膜片输送至工作台上，这一过程中，利用第二夹持机构将横切完成的膜片两端完全压实，之后利用第三驱动链将膜片输送至工作台上，再利用夹持翻折机构的作用，将膜片一端夹紧，这一过程中，膜片皆处于夹持张紧状态，且边角处皆处于第二夹持机构中的夹板中，不与其它物体接触，进而降低了膜片边角处破损的几率。

Description

一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置

技术领域

本实用新型涉及净水行业的滤芯膜片加工技术领域，具体为一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置。

背景技术

目前的自动横切机使用膜片横切工艺，设备自动定长(膜片宽度)切断膜片和格网，而后再由人工将裁切好的膜片和格网进行人工折叠，形成膜袋(两层膜片包裹中间的一层格网)，现有的叠膜机在将膜片和格网移动至工作台时，往往造成膜片边角的损坏，从而影响整体加工产品的质量，进而造成整体工作效率的降低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置，以解决现有技术中将膜片和格网移动至工作台时，往往造成膜片边角的损坏，从而影响整体加工产品的质量，进而造成整体工作效率的降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置，包括工作台、膜片放料机构、格网放料机构、格网横切机构、膜片横切机构、卸料压痕机构、夹持翻折机构、膜片输送机构，所述工作台位于机架内部中间处，且膜片输送机构位于工作台与膜片横切机构之间，所述夹持翻折机构的一端安装有格网抓取机构，所述机架内部顶部设置有与工作台相配合的下压机构，所述格网抓取机构的一侧安装有气缸，且气缸的输出端设置有压板，所述工作台的底部设置有位于机架内部底端的辅助压平机构。

通过采用上述技术方案，利用膜片输送机构将膜片输送至工作台上，这一过程中，利用第二夹持机构将横切完成的膜片两端完全压实，之后利用第三驱动链将膜片输送至工作台上，再利用夹持翻折机构的作用，将膜片一端夹紧，这一过程中，膜片皆处于夹持张紧状态，且边角处皆处于第二夹持机构中的夹板中，不与其它物体接触，进而降低了膜片边角处破损的几率。

本实用新型进一步设置为，所述格网抓取机构包括连接座、连接板、夹取气缸与夹爪，所述连接座的一端设置有连接板，所述连接板的底部对称设置有夹取气缸，且夹取气缸的输出端设置有夹爪。

通过采用上述技术方案，利用夹取气缸，使其驱动夹爪，使其将格网边角处夹持，之后将格网输送至膜片的上方，这一过程中，格网的边角处皆在保护中，进一步提高整体加工产品的质量，也提高生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述膜片输送机构包括第二滑动座、第二连接座、第三驱动链、第二滑轨、旋转盘、移动导轨、第二螺杆、第一安装座、第二夹持机构，所述机架内部底端分别设置有第二滑动座与第三驱动链，所述机架通过第三驱动链连接有与第二滑动座活动连接的第二连接座，所述第二连接座的顶部两侧皆设置移动导轨，且第二连接座通过移动导轨连接有第一安装座，所述第一安装座的顶部皆安装有第二夹持机构，所述第二连接座的一端设置有旋转盘，且旋转盘的输出端设置有与第一安装座相连接的第二螺杆。

通过采用上述技术方案，利用第二滑动座、第二连接座、第三驱动链的作用，便于驱动第二夹持机构将膜片移动至工作台上，再利用旋转盘、移动导轨与第二螺杆的作用，便于适应不同长度膜片的输送。

本实用新型进一步设置为，所述膜片放料机构与格网放料机构安装在机架的外侧，且机架内部分别设置有与膜片放料机构、格网放料机构相配合的膜片横切机构、格网横切机构。

通过采用上述技术方案，利用膜片放料机构与格网放料机构的作用对膜片与格网进行存放，之后利用膜片横切机构与格网横切机构的作用，对膜片与格网定长切割与传输。

本实用新型进一步设置为，所述卸料压痕机构包括第一滑动座、第一驱动链、第一滑轨、第一连接座、压痕机构、第一夹持机构，所述第一滑动座与第一滑轨皆安装在机架内部顶端，所述第一滑动座的底部活动连接有第一连接座，且第一连接座与第一滑轨之间活动连接，所述机架通过第一驱动链与第一连接座相连接，所述第一连接座的底部对称设置有两组压痕机构与第一夹持机构。

通过采用上述技术方案，利用第一滑动座、第一驱动链、第一滑轨的作用，便于驱动压痕机构、第一夹持机构移动，且压痕机构对膜片完成压痕任务，利用第一夹持机构的作用，便于设备卸料。

本实用新型进一步设置为，所述夹持翻折机构包括固定架、驱动电机、第一螺杆、固定夹紧机构、第二驱动链，所述机架的内部设置有与工作台相配合的固定架，所述固定架的顶部设置有第二驱动链，所述固定架的内部一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有第一螺杆，所述驱动电机通过第一螺杆连接有固定夹紧机构，且固定夹紧机构与固定架之间活动连接。

通过采用上述技术方案，更好的完成拖动膜片移动的工作。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用时，利用膜片输送机构将膜片输送至工作台上，这一过程中，利用第二夹持机构将横切完成的膜片两端完全压实，之后利用第三驱动链将膜片输送至工作台上，再利用夹持翻折机构的作用，将膜片一端夹紧，这一过程中，膜片皆处于夹持张紧状态，且边角处皆处于第二夹持机构中的夹板中，不与其它物体接触，进而降低了膜片边角处破损的几率，再利用夹取气缸，使其驱动夹爪，使其将格网边角处夹持，之后将格网输送至膜片的上方，这一过程中，格网的边角处皆在保护中，进一步提高整体加工产品的质量，也提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹持翻折机构的结构示意图；

图3为本实用新型格网抓取机构的结构示意图；

图4为本实用新型膜片输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型膜片卸料压痕机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、膜片放料机构；3、格网放料机构；4、格网横切机构；5、膜片横切机构；6、卸料压痕机构；601、第一滑动座；602、第一驱动链；603、第一滑轨；604、第一连接座；605、压痕机构；606、第一夹持机构；7、夹持翻折机构；701、固定架；702、驱动电机；703、第一螺杆； 704、固定夹紧机构；705、第二驱动链；8、膜片输送机构；801、第二滑动座；802、第二连接座；803、第三驱动链；804、第二滑轨；805、旋转盘； 806、移动导轨；807、第二螺杆；808、第一安装座；809、第二夹持机构；9、辅助压平机构；10、下压机构；11、格网抓取机构；1101、连接座；1102、连接板；1103、夹取气缸；1104、夹爪；12、气缸；13、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置，如图1-5所示，包括工作台1、膜片放料机构2、格网放料机构3、格网横切机构4、膜片横切机构5、卸料压痕机构6、夹持翻折机构7、膜片输送机构8，工作台1位于机架内部中间处，且膜片输送机构8位于工作台1与膜片横切机构5之间，利用膜片输送机构8将膜片输送至工作台1上，这一过程中，利用第二夹持机构809将横切完成的膜片两端完全压实，之后利用第三驱动链将膜片输送至工作台1上，再利用夹持翻折机构7的作用，将膜片一端夹紧，这一过程中，膜片皆处于夹持张紧状态，且边角处皆处于第二夹持机构809中的夹板中，不与其它物体接触，进而降低了膜片边角处破损的几率，夹持翻折机构7的一端安装有格网抓取机构11，机架内部顶部设置有与工作台1相配合的下压机构10，连接座1101的一侧安装有气缸12，且气缸12的输出端设置有压板13，工作台1的底部设置有位于机架内部底端的辅助压平机构9，利用辅助压平机构9对膜片与格网进行压实。

请参阅图3，格网抓取机构11包括连接座1101、连接板1102、夹取气缸 1103与夹爪1104，连接座1101的一端设置有连接板1102，连接板1102的底部对称设置有夹取气缸1103，且夹取气缸1103的输出端设置有夹爪1104，利用夹取气缸1103，使其驱动夹爪1104，使其将格网边角处夹持，之后将格网输送至膜片的上方，这一过程中，格网的边角处皆在保护中，进一步提高整体加工产品的质量，也提高生产效率。

请参阅图4，膜片输送机构8包括第二滑动座801、第二连接座802、第三驱动链803、第二滑轨804、旋转盘805、移动导轨806、第二螺杆807、第一安装座808、第二夹持机构809，机架内部底端分别设置有第二滑动座801 与第三驱动链803，机架通过第三驱动链803连接有与第二滑动座801活动连接的第二连接座802，第二连接座802的顶部两侧皆设置移动导轨806，且第二连接座802通过移动导轨806连接有第一安装座808，第一安装座808的顶部皆安装有第二夹持机构809，第二连接座802的一端设置有旋转盘805，且旋转盘805的输出端设置有与第一安装座808相连接的第二螺杆807，利用第二滑动座801、第二连接座802、第三驱动链803的作用，便于驱动第二夹持机构809将膜片移动至工作台1上，再利用旋转盘805、移动导轨806与第二螺杆807的作用，便于适应不同长度膜片的输送。

请参阅图1，膜片放料机构2与格网放料机构3安装在机架的外侧，且机架内部分别设置有与膜片放料机构2、格网放料机构3相配合的膜片横切机构 5、格网横切机构4，利用膜片放料机构2与格网放料机构3的作用对膜片与格网进行存放，之后利用膜片横切机构5与格网横切机构4的作用，对膜片与格网定长切割与传输。

请参阅图5，卸料压痕机构6包括第一滑动座601、第一驱动链602、第一滑轨603、第一连接座604、压痕机构605、第一夹持机构606，第一滑动座601与第一滑轨603皆安装在机架内部顶端，第一滑动座601的底部活动连接有第一连接座604，且第一连接座604与第一滑轨603之间活动连接，机架通过第一驱动链602与第一连接座604相连接，第一连接座604的底部对称设置有两组压痕机构605与第一夹持机构606，利用第一滑动座601、第一驱动链602、第一滑轨603的作用，便于驱动压痕机构605、第一夹持机构606 移动，且压痕机构605对膜片完成压痕任务，利用第一夹持机构606的作用，便于设备卸料。

请参阅图2，夹持翻折机构7包括固定架701、驱动电机702、第一螺杆 703、固定夹紧机构704、第二驱动链705，机架的内部设置有与工作台1相配合的固定架701，固定架701的顶部设置有第二驱动链705，固定架701的内部一端安装有驱动电机702，且驱动电机702的输出端设置有第一螺杆703，驱动电机702通过第一螺杆703连接有固定夹紧机构704，且固定夹紧机构 704与固定架701之间活动连接，更好的完成拖动膜片移动的工作。

本实用新型的工作原理为：使用时，利用膜片放料机构2与格网放料机构3的作用对膜片与格网进行存放，之后利用膜片横切机构5与格网横切机构4的作用，对膜片与格网定长切割与传输；

当膜片与格网定长切割完成后分别利用膜片输送机构8与格网抓取机构 11进行夹持，之后开始工作，首先利用第三驱动链803的作用，将第二夹持机构809及膜片输送至工作台1的上方，之后固定夹紧机构704将膜片一端夹紧，同时，启动夹取气缸1103，使其带动夹爪1104，将格网边角处夹持，并在第二驱动链705的驱动下，带着格网移动至膜片的上方，并利用下压机构10的作用，将膜片与格网一起压紧，同时再启动夹取气缸1103，使其带动夹爪1104将格网松开，使得格网落入至膜片上，下压机构10回到原处，此时启动气缸12，使其带动压板13向工作台1移动，使格网平铺在膜片上，之后启动辅助压平机构9，使得格网更加平整的铺设在膜片上，同时膜片输送机构8，松开膜片，并回到原处，且格网抓取机构11也回到原处，完成格网与膜片的输送；

紧接着，固定夹紧机构704将膜片的一端提起，并在驱动电机702与第一螺杆703之间的作用下，使其向膜片的另一端移动，同时，压痕机构605 与第一夹持机构606，在第一驱动链602的作用下，与固定夹紧机构704一起向工作台1的一端移动，到达指定位置后，第一夹持机构606向下移动，并将成品夹持住，且压痕机构605同时向下移动，完成压痕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置，包括工作台(1)、膜片放料机构(2)、格网放料机构(3)、格网横切机构(4)、膜片横切机构(5)、卸料压痕机构(6)、夹持翻折机构(7)、膜片输送机构(8)，其特征在于：所述工作台(1)位于机架内部中间处，且膜片输送机构(8)位于工作台(1)与膜片横切机构(5)之间，所述机架内部顶部设置有与工作台(1)相配合的下压机构(10)，所述夹持翻折机构(7)的一端安装有格网抓取机构(11)，所述格网抓取机构(11)的一侧安装有气缸(12)，且气缸(12)的输出端设置有压板(13)，所述工作台(1)的底部设置有位于机架内部底端的辅助压平机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置，其特征在于：所述格网抓取机构(11)包括连接座(1101)、连接板(1102)、夹取气缸(1103)与夹爪(1104)，所述连接座(1101)的一端设置有连接板(1102)，所述连接板(1102)的底部对称设置有夹取气缸(1103)，且夹取气缸(1103)的输出端设置有夹爪(1104)。

3.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置，其特征在于：所述膜片输送机构(8)包括第二滑动座(801)、第二连接座(802)、第三驱动链(803)、第二滑轨(804)、旋转盘(805)、移动导轨(806)、第二螺杆(807)、第一安装座(808)、第二夹持机构(809)，所述机架内部底端分别设置有第二滑动座(801)与第三驱动链(803)，所述机架通过第三驱动链(803)连接有与第二滑动座(801)活动连接的第二连接座(802)，所述第二连接座(802)的顶部两侧皆设置移动导轨(806)，且第二连接座(802)通过移动导轨(806)连接有第一安装座(808)，所述第一安装座(808)的顶部皆安装有第二夹持机构(809)，所述第二连接座(802)的一端设置有旋转盘(805)，且旋转盘(805)的输出端设置有与第一安装座(808)相连接的第二螺杆(807)。

4.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置，其特征在于：所述膜片放料机构(2)与格网放料机构(3)安装在机架的外侧，且机架内部分别设置有与膜片放料机构(2)、格网放料机构(3)相配合的膜片横切机构(5)、格网横切机构(4)。

5.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置，其特征在于：所述卸料压痕机构(6)包括第一滑动座(601)、第一驱动链(602)、第一滑轨(603)、第一连接座(604)、压痕机构(605)、第一夹持机构(606)，所述第一滑动座(601)与第一滑轨(603)皆安装在机架内部顶端，所述第一滑动座(601)的底部活动连接有第一连接座(604)，且第一连接座(604)与第一滑轨(603)之间活动连接，所述机架通过第一驱动链(602)与第一连接座(604)相连接，所述第一连接座(604)的底部对称设置有两组压痕机构(605)与第一夹持机构(606)。

6.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的膜、网移动装置，其特征在于：所述夹持翻折机构(7)包括固定架(701)、驱动电机(702)、第一螺杆(703)、固定夹紧机构(704)、第二驱动链(705)，所述机架的内部设置有与工作台(1)相配合的固定架(701)，所述固定架(701)的顶部设置有第二驱动链(705)，所述固定架(701)的内部一端安装有驱动电机(702)，且驱动电机(702)的输出端设置有第一螺杆(703)，所述驱动电机(702)通过第一螺杆(703)连接有固定夹紧机构(704)，且固定夹紧机构(704)与固定架(701)之间活动连接。

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