CN218476531U - 一种应用于进砂座的管材密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于进砂座的管材密封结构，涉及金属零件加工设备技术领域，包括进砂座，密封结构包括环形硅胶密封套和活塞式导套；活塞式导套滑动安装于进砂座内部，活塞式导套与进砂座之间设置有环形硅胶密封套；当活塞式导套和进砂座共同挤压环形硅胶密封套时，环形硅胶密封套与进砂座密封接触并且环形硅胶密封套与管材密封接触；本实用新型设置环形硅胶密封套能够避免管端嵌入密封圈内；通过将端面密封改为周向密封，在更换产品规格时，管材中心高度与进砂座中心高度调整难度数量级下降，减少调试时间，提高生产效率；环形硅胶密封套为圆柱形结构，可直接通过机加工完成，减少密封圈加工周期，降低成本。

Description

一种应用于进砂座的管材密封结构

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工设备技术领域，具体是一种应用于进砂座的管材密封结构。

背景技术

核电用冷轧不锈钢管材在加工中需对管材内表面进行喷砂处理，提高内表面质量。核电用冷轧不锈钢管材为两端开口的空心圆管。不锈钢管材一端连接喷砂设备进砂座，一端连接喷砂设备出砂座，从而进行喷砂。

现有密封方式是聚氨酯密封锥型套与不锈钢空心管材前端过盈接触，从而保证两者之间的密封。由于不锈钢管材壁厚只有0.3-2mm，容易造成管端嵌入聚氨酯密封锥型套内，致使聚氨酯密封锥型套内表面损伤，产生缺陷。又经过金钢砂的不断喷吹进一步恶化，导致聚氨酯密封锥型套部分缺失损坏，密封失效，漏沙，严重污染工作环境和损害员工健康。由于不锈钢管材规格型号多样，外径9-20mm，每次更换管材时需调换不同规格聚氨酯密封锥型套。同时要调整进砂座中心高度，使管材中心高度与聚氨酯密封锥型套中心高度一致。由于管材与聚氨酯密封锥型匹配度要求高，故每次调整均费时费力，影响生产进度。且聚氨酯密封锥型套加工工艺复杂。由于聚氨酯为软弹性材料，加上内表面尺寸有锥度要求，采用车床机加工困难，无法满足聚氨酯密封锥型套内表面光洁度，容易漏砂，只能采用浇筑工艺。浇筑工艺每个规格型号都需单独制做模具，加工成本高，周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于进砂座的管材密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于进砂座的管材密封结构，包括进砂座，所述密封结构包括环形硅胶密封套和活塞式导套；所述活塞式导套滑动安装于进砂座内部，所述活塞式导套与进砂座之间设置有环形硅胶密封套；当所述活塞式导套和进砂座共同挤压环形硅胶密封套时，所述环形硅胶密封套与进砂座密封接触并且所述环形硅胶密封套与管材密封接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述环形硅胶密封套与进砂座固定连接或者所述环形硅胶密封套与活塞式导套固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述活塞式导套的管材进口端为喇叭型开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述活塞式导套包括套部和固定套设于套部外侧壁上的环形凸起部，所述环形凸起部与进砂座的内腔面滑动连接并且所述环形凸起部与进砂座的内腔面密封接触；

定义所述套部的一端为其第一端，其相对的另一端为第二端，

所述活塞式导套的第一端密封固定连接有前端盖且所述前端盖与进砂座滑动密封连接；所述套部的第一端、环形凸起部、前端盖和进砂座之间的密封区域为第一气室，所述第一气室上开设有第一进气口和第一排气口；

所述套部的第二端与进砂座的内腔面密封连接；所述套部的第二端、环形凸起部和进砂座之间的密封空间为第二气室，所述第二气室上开设有第二进气口和第二排气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述活塞式导套包括套部和固定套设于套部外侧壁上的环形凸起部，所述环形凸起部与进砂座的内腔面滑动连接并且所述环形凸起部与进砂座的内腔面密封接触；

定义所述套部的一端为其第一端，其相对的另一端为第二端，

所述套部的第一端密封固定连接有前端盖且所述前端盖与进砂座滑动密封连接；所述套部的第一端、环形凸起部、前端盖和进砂座之间的密封区域为第一气室，所述第一气室上开设有第一进气口和第一排气口；

所述套部的第二端与环形硅胶密封套密封固定连接并且所述环形硅胶密封套与进砂座的内腔面密封接触；所述套部的第二端、环形硅胶密封套、环形凸起部与进砂座之间的密封空间为第二气室，所述第二气室上开设有第二进气口和第二排气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述环形凸起部与进砂座通过O型密封圈密封；所述活塞式导套的第一端与前端盖通过O型密封圈密封，所述前端盖与进砂座通过O型密封圈密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述活塞式导套的第二端与进砂座通过O型密封圈密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中环形硅胶密封套通过套设于待喷砂处理管材上实现密封时，能够避免管端嵌入密封圈内，造成密封失效：环形硅胶密封套由硅胶制备，能够提高密封圈使用寿命；由于环形硅胶密封套是套设在管材上时，所以当更换管材时，只需要将管材的中心线对准环形硅胶密封套的中心线即可，调整操作单一；此外由于环形硅胶密封套是通过被挤压而沿径向鼓出，所以环形硅胶密封套的内径可以比管材的外经大，即环形硅胶密封套的内径可以适用于若干种不同外径的管材，所以当更换管材时，环形硅胶密封套不需要随着更换，因此通过将端面密封改为周向密封，在更换产品规格时，管材中心高度与进砂座中心高度调整难度数量级下降，能够减少调试时间，提高生产效率；环形硅胶密封套为圆柱形结构，可直接通过机加工完成，减少环形硅胶密封套的加工周期，能够降低生产成本。

附图说明

图1为一种应用于进砂座的管材密封结构示意图；

图2为一种应用于进砂座的管材密封结构示意图；

图3为一种应用于进砂座的管材密封结构示意图。

图中：1、进砂座；2、环形硅胶密封套；3、活塞式导套；301、套部；302、环形凸起部；4、前端盖；5、第一气室；6、O型密封圈密封；7、管材；8、第二气室。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图1-3，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1，一种应用于进砂座的管材密封结构，包括进砂座1，密封结构包括环形硅胶密封套2和活塞式导套3；活塞式导套3滑动安装于进砂座1内部，活塞式导套3与进砂座1之间设置有环形硅胶密封套2。

在本实施例中，环形硅胶密封套2滑动安装于进砂座1的内腔里。当活塞式导套3和进砂座1共同挤压环形硅胶密封套2时，环形硅胶密封套2与进砂座1密封接触并且环形硅胶密封套2与管材7密封接触。

实施例1的工作原理：待喷砂管材7的一端从活塞式导套3的入口端插入，经过环形硅胶密封套2并继续插入到进砂座1内部。将活塞式导套3朝向进砂座1内部滑动，活塞式导套3将环形硅胶密封套2推移至与进砂座1相抵，继续将活塞式导套3朝向进砂座1内部滑动，活塞式导套3和进砂座1共同挤压硅胶密封套。

环形硅胶密封套2在挤压作用下沿径向方向鼓起，环形硅胶密封套2的外侧壁与进砂座1内腔面之间过盈接触从而实现环形硅胶密封套2的外侧壁与进砂座1内腔面之间的密封，环形硅胶密封套2的内侧面与待喷砂处理管材7的外侧面之间过盈接触从而实现环形硅胶密封套2的内侧面与待喷砂处理管材7外侧面之间的密封。当环形硅胶密封套2与进砂座1内腔面密封接触且环形硅胶密封套2与待喷砂处理管材7外侧壁密封接触，即可实现对进砂座1的待喷砂处理管材7入口端实现密封。

实施例1的技术效果：环形硅胶密封套2通过套设于待喷砂处理管材7上实现密封时，能够避免管端嵌入密封圈内，造成密封失效：环形硅胶密封套2由硅胶制备，能够提高密封圈使用寿命；

由于环形硅胶密封套2是套设在管材7上时，所以当更换管材7时，只需要将管材7的中心线对准环形硅胶密封套2的中心线即可，调整操作单一；

由于环形硅胶密封套2是通过被挤压而沿径向鼓出，所以环形硅胶密封套2的内径可以比管材7的外经大，即环形硅胶密封套2的内径可以适用于若干种不同外径的管材7，所以当更换管材7时，环形硅胶密封套2不需要随着更换，因此通过将端面密封改为周向密封，在更换产品规格时，管材7中心高度与进砂座1中心高度调整难度数量级下降，减少调试时间，提高生产效率。

实施例2

请参阅图1，实施例2是在实施例1的基础上的改进，具体改进内容为：活塞式导套3的管材7进口端的开口为喇叭型开口。

实施例2能够实现实施例1的所有工作原理，此外，实施例2中改进内容的工作原理如下：活塞式导套3的管材7进口端的开口为喇叭型开口，便于将待喷砂处理管材7插入活塞式导套3内部。

实施例2能够实现实施例1的所有技术效果，此外，实施例2中改进内容还能够实现以下技术效果：通过限定活塞式导套3位于管材7的进口端的开口为喇叭型开口，便于将待喷砂处理管材7插入活塞式导套3内部。

实施例3

请参阅图1，实施例3是在实施例1的基础上的改进，具体改进内容为：环形硅胶密封套2与进砂座1固定连接或者环形硅胶密封套2与活塞式导套3固定连接。

实施例3能够实现实施例1的所有工作原理，此外，实施例2中改进内容的工作原理如下：当环形硅胶密封套2与进砂座1固定连接时，环形硅胶密封套2位置稳定，不会发生改变，所以活塞式导套3每次挤压环形硅胶密封套2时，环形硅胶密封套2都会对准活塞式导套3，确保反复精准挤压环形硅胶密封套2。

当环形硅胶密封套2与活塞式导套3固定连接时，环形硅胶密封套2位置稳定，不会发生改变，所以活塞式导套3每次挤压环形硅胶密封套2时，环形硅胶密封套2都会对准进砂座1，确保反复精准挤压环形硅胶密封套2。

实施例3能够实现实施例1的所有技术效果，此外，实施例3中改进内容还能够实现以下技术效果：通过限定环形硅胶密封套2与进砂座1固定连接或者环形硅胶密封套2与活塞式导套3固定连接，环形硅胶密封套2在被反复挤压过程中，位置不会改变，确保反复精准挤压环形硅胶密封套2。

实施例4

请参阅图2和图3，实施例4是在实施例1或者实施例2的基础上的改进，具体改进内容为：活塞式导套3包括套部301和固定套设于套部301外侧壁上的环形凸起部302；

环形凸起部302与进砂座1的内腔面滑动连接并且环形凸起部302与进砂座1的内腔面密封接触；环形凸起部302与进砂座1的接触处通过O型密封圈6密封；O型密封圈固定套设于环形凸起部302上；

定义套部301的一端为其第一端，其相对的另一端为第二端，环形硅胶密封套2设置于活塞式导套3的第二端与进砂座1之间；

活塞式导套3的第一端密封固定连接有前端盖4且前端盖4与进砂座1滑动密封连接；活塞式导套3的第一端与前端盖4的接触处通过O型密封圈6密封；活塞式导套3的第一端上固定套设有O型密封圈；

前端盖4与进砂座1通过O型密封圈6密封；前端盖4上固定套设有O型密封圈6密封；

套部301的第一端、环形凸起部302、前端盖4和进砂座1之间的密封区域为第一气室5，第一气室5上开设有第一进气口和第一排气口；

第二气室8的设置可以但不限于以下两种方式：

A、：如图3所示，套部301的第二端与进砂座1的内腔面密封连接；活塞式导套3的第二端与进砂座1通过O型密封圈6密封，活塞式导套3上固定套设有O型密封圈；

套部301的第二端、环形凸起部302和进砂座1之间的密封空间为第二气室8，第二气室8上开设有第二进气口和第二排气口；

B、：如图2所示，套部301的第二端与环形硅胶密封套2密封固定连接并且环形硅胶密封套2与进砂座1的内腔面密封接触；套部301的第二端、环形硅胶密封套2、环形凸起部302与进砂座1之间的密封空间为第二气室8，第二气室8上开设有进第二进气口。

实施例4能够实现实施例1的所有工作原理，此外，实施例4中改进内容的工作原理如下：使用时将第一进气口与一台电动抽气泵的排气口连接，第一排气口与该电动抽气泵的进气口连接实现对第一进气室充气和排气；使用时将第二进气口与另外一台电动抽气泵的排气口连接，第二排气口与该电动抽气泵的进气口连接实现对第二进气室充气和排气。

向第一气室5内部充入气体，同时从第二气室8中抽气，此时第一气室5体积增加并且第二气室8体积减小，所以活塞式导套3朝向环形硅胶密封套2移动并且挤压环形硅胶密封套2，实现密封；

从第一气室5内部抽出气体，同时向第二气室8中充入气体，此时第一气室5体积减小并且第二气室8体积增加，所以活塞式导套3远离环形硅胶密封套2，环形硅胶密封套2与管材7间的过盈接触消失，即可取出管材7。

电动电动抽气泵与PLC控制器连接，可以根据生产工艺参数在PLC控制器上设置好两台电动抽气泵的充气和排气间隔时间、充气量和排气量，以实现自动生产，这属于现有技术，不再详述。

实施例4能够实现实施例1的所有技术效果，此外，实施例4中改进内容还能够实现以下技术效果：通过设置第一气室5和第二气室8，分别在第一气室5和第二气室8上安装一台电动抽气泵，能够通过抽气和充气实现驱动活塞式导套3往复移动。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于进砂座的管材密封结构，包括进砂座(1)，其特征在于，所述密封结构包括环形硅胶密封套(2)和活塞式导套(3)；所述活塞式导套(3)滑动安装于进砂座(1)内部，所述活塞式导套(3)与进砂座(1)之间设置有环形硅胶密封套(2)；当所述活塞式导套(3)和进砂座(1)共同挤压环形硅胶密封套(2)时，所述环形硅胶密封套(2)与进砂座(1)密封接触并且所述环形硅胶密封套(2)与管材(7)密封接触。

2.根据权利要求1所述的一种应用于进砂座的管材密封结构，其特征在于，所述环形硅胶密封套(2)与进砂座(1)固定连接或者所述环形硅胶密封套(2)与活塞式导套(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于进砂座的管材密封结构，其特征在于，所述活塞式导套(3)的管材(7)进口端为喇叭型开口。

4.根据权利要求1所述的一种应用于进砂座的管材密封结构，其特征在于，所述活塞式导套(3)包括套部(301)和固定套设于套部(301)外侧壁上的环形凸起部(302)，所述环形凸起部(302)与进砂座(1)的内腔面滑动连接并且所述环形凸起部(302)与进砂座(1)的内腔面密封接触；

定义所述套部(301)的一端为其第一端，其相对的另一端为第二端，

所述活塞式导套(3)的第一端密封固定连接有前端盖(4)且所述前端盖(4)与进砂座(1)滑动密封连接；所述套部(301)的第一端、环形凸起部(302)、前端盖(4)和进砂座(1)之间的密封区域为第一气室(5)，所述第一气室(5)上开设有第一进气口和第一排气口；

所述套部(301)的第二端与进砂座(1)的内腔面密封连接；所述套部(301)的第二端、环形凸起部(302)和进砂座(1)之间的密封空间为第二气室(8)，所述第二气室(8)上开设有第二进气口和第二排气口。

5.根据权利要求1所述的一种应用于进砂座的管材密封结构，其特征在于，所述活塞式导套(3)包括套部(301)和固定套设于套部(301)外侧壁上的环形凸起部(302)，所述环形凸起部(302)与进砂座(1)的内腔面滑动连接并且所述环形凸起部(302)与进砂座(1)的内腔面密封接触；

定义所述套部(301)的一端为其第一端，其相对的另一端为第二端，

所述套部(301)的第一端密封固定连接有前端盖(4)且所述前端盖(4)与进砂座(1)滑动密封连接；所述套部(301)的第一端、环形凸起部(302)、前端盖(4)和进砂座(1)之间的密封区域为第一气室(5)，所述第一气室(5)上开设有第一进气口和第一排气口；

所述套部(301)的第二端与环形硅胶密封套(2)密封固定连接并且所述环形硅胶密封套(2)与进砂座(1)的内腔面密封接触；所述套部(301)的第二端、环形硅胶密封套(2)、环形凸起部(302)与进砂座(1)之间的密封空间为第二气室(8)，所述第二气室(8)上开设有第二进气口和第二排气口。

6.根据权利要求4或者5所述的一种应用于进砂座的管材密封结构，其特征在于，所述环形凸起部(302)与进砂座(1)通过O型密封圈(6)密封；所述活塞式导套(3)的第一端与前端盖(4)通过O型密封圈(6)密封，所述前端盖(4)与进砂座(1)通过O型密封圈(6)密封。

7.根据权利要求5所述的一种应用于进砂座的管材密封结构，其特征在于，所述活塞式导套(3)的第二端与进砂座(1)通过O型密封圈(6)密封。

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