CN1943902A - 一种液胀成型工艺 - Google Patents
一种液胀成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1943902A CN1943902A CNA2006101228097A CN200610122809A CN1943902A CN 1943902 A CN1943902 A CN 1943902A CN A2006101228097 A CNA2006101228097 A CN A2006101228097A CN 200610122809 A CN200610122809 A CN 200610122809A CN 1943902 A CN1943902 A CN 1943902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stem
- cavity
- mould
- metal cylinder
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液胀成型工艺；采用金属管作为预制件，将金属管装入模具内并密封金属管两端，然后将高压液体充入管内，金属管壁受压膨胀在模具内成型；由于采用金属管作为成型预制件，只要将板状原材料焊接后即可使用，可以省去传统工艺对原材料进行多次拉伸及退火的繁琐工艺，提高了生产效率；而且可以根据成品的尺寸截取不同长度的金属管成型，避免了原材料的浪费；本工艺相应的模具及相配套的设备简单，投入成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压成型工艺。
背景技术
胀型是利用压力将直径较小的预制件由内向外膨胀形成直径较大或筒状异形件的一种加工方法，主要有钢模胀型法、橡皮模胀型法、液压胀型法等。而钢模胀型的模具结构复杂，精度难以保证；橡皮胀型受橡胶特性限制，膨胀力不均匀、容易产生缺陷等问题；液压胀型工艺简单、成本低廉，而且膨胀均匀，得到普遍应用。目前的液压胀型工艺一般是对筒状或锥状的等预制件进行加工，而制备筒状或锥状预制件成型工艺比较复杂，以筒状预制件为例，一般需要经过以下的步骤：①开料，将片状板材裁剪为圆形；②拉伸，将裁剪好的原材料在油压拉伸机上进行拉伸成型为筒状，一般来说需要经过多次拉伸才能成型，而拉伸过程中会造成加工硬化，如果筒的深度较大，那么在多次拉伸加工过程中还需要对预制件进行退火处理以防止拉裂。可见工艺比较复杂，尤其是拉伸工艺，不但工序繁琐、生产效率低，而且需要的设备复杂、投入成本较高；同时拉伸后的筒状预制件的开口部分会产生皱褶，需要对其切除，造成材料的浪费。成型后的筒状或锥状预制件装入胀型机内，充入胀型液进行胀型，由于此时预制件是封闭的，在液压胀型过程中需要排气的过程，以免气体造成成型不均匀的问题，也就是需要增加排气的相关装置及设备，加大了投资成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液胀成型工艺，以简化预制件成型工艺，提高了生产效率，同时也减少了配套设备的投资成本。
本发明是这样来实现上述目的的：
一种液胀成型工艺，其特征在于将金属管的一端焊接金属板材将该端开口封闭形成金属筒，然后把金属筒装入模具内并密封金属筒的开口后将高压液体充入筒内，金属筒壁受压膨胀在模具内成型。
另外，模具包括相配合的上模具和下模具，模具内部形成型腔；有芯柱其底部套接密封圈并与下模具相连，芯柱内设有输液管，其一端延伸至下模具的外表面并与液压泵连接，另一端延伸至芯柱的侧面；金属筒套接在芯柱外，且其开口的一端延伸至密封圈下部；上模具和/或下模具的壁上设有自型腔延伸到模具外的排气孔。
本发明的有益效果是：由于采用金属管焊接底板形成金属筒作为成型预制件，可以省去传统工艺对原材料进行多次拉伸及退火的繁琐工艺，提高了生产效率；而且可以根据成品的尺寸截取不同长度的金属管进行焊接成型，避免了原材料的浪费；本工艺相应的模具及相配套的设备简单，投入成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的模具剖面图。
具体实施方式
一种液胀成型工艺，将金属管的一端焊接金属板材将该端开口封闭形成金属筒6，然后把金属筒6装入模具内并密封金属筒6的开口后将高压液体充入筒内，金属筒6壁受压膨胀在模具内成型。以金属茶壶的制备过程为例，传统工艺先将板材切割为圆形，然后用油压拉伸机进行多次的拉伸形成筒状预制件，由于材料需要经过大变形，因此拉伸过程中可能会出现拉裂的问题。然后将预制件装配入胀型机内进行胀型，然后还要切除由于拉伸在筒口产生的皱褶。本工艺由于采用金属管焊接底板形成金属筒作为成型预制件，可以省去传统工艺对原材料进行多次拉伸及退火的繁琐工艺，提高了生产效率；而且可以根据成品的尺寸截取不同长度的金属管进行焊接成型，避免了原材料的浪费。
本发明根据工艺特点对模具进行了设计改进。参照图1，液胀成型的模具包括相配合的上模具1和下模具2，模具内部形成型腔3。有芯柱4其底部套接密封圈5并与下模具2相连，芯柱4内设有输液管9，其一端延伸至下模具2的外表面并与液压泵连接，另一端延伸至芯柱4的侧面。金属筒6套接在芯柱4外，且其开口的一端延伸至密封圈5下部。上模具1和/或下模具2的壁上设有自型腔3延伸到模具外的排气孔7，是为了便于型腔3内的空气在成型过程中能够排出，以免空气影响成型质量。由于在上下模具1、2配合后，还会有空气被封闭在金属筒6以及芯柱4内，为了将空气排清，所述芯柱4中空，输液管9延伸至芯柱空腔41内，自芯柱的空腔41到芯柱的侧面设有输液孔42；还有排气管8自芯柱的空腔41顶部延伸至模具外。这样，当液体进入到芯柱的空腔41内，空气就会逐渐沿排气管8排出，而且芯柱的空腔41能够缓冲高压液体的冲击，保证了成型时金属筒6均匀膨胀。本模具的设计简单，对配套设备的要求低，降低投资成本，而且操作简便、生产效率高，获得的胀型产品成品率高、质量好。
下面详细的描述本工艺及模具的工作过程：
(a)将金属筒6套接在芯柱4上。
(b)上模具1下降并与下模具2配合，此时上模具1通过金属筒6底面、芯柱4挤压密封圈5，密封圈12、22产生径向膨胀并与金属筒6内壁接触，从而实现将金属筒6的开口端封闭，在筒内产生高压成型。
(c)启动液压泵通过输液管9将液体输入芯柱空腔41内，同时芯柱空腔41内的空气由排气管8排出，直至芯柱空腔41被充满，空气被排尽为止。
(d)当芯柱空腔41的排气完成后，液压泵产生高压液体，经芯柱的输液孔42进入金属筒6与芯柱4侧面之间的间隙，使得金属筒6受压膨胀在模具的型腔3内成型。
成型后的预制件需要进行后续加工，如壶嘴焊接、整修和打磨抛光等等。
Claims (4)
1.一种液胀成型工艺，其特征在于将金属管的一端焊接金属板材将该端开口封闭形成金属筒，然后把金属筒装入模具内并密封金属筒的开口后将高压液体充入筒内，金属筒壁受压膨胀在模具内成型。
2.根据权利要求1所述的一种液胀成型工艺，其特征在于模具包括相配合的上模具(1)和下模具(2)，模具内部形成型腔(3)；有芯柱(4)其底部套接密封圈(5)并与下模具(2)相连，芯柱(4)内设有输液管(9)，其一端延伸至下模具(2)的外表面并与液压泵连接，另一端延伸至芯柱(4)的侧面；金属筒(6)套接在芯柱(4)外，且其开口的一端延伸至密封圈(5)下部；上模具(1)和/或下模具(2)的壁上设有自型腔(3)延伸到模具外的排气孔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种液胀成型工艺，其特征在于所述芯柱(4)中空，输液管(9)延伸至芯柱空腔(41)内，自芯柱的空腔(41)到芯柱的侧面设有输液孔(42)；还有排气管(8)自芯柱的空腔(41)顶部延伸至模具外。
4.根据权利要求3所述的一种液胀成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
(a)将金属筒(6)套接芯柱(4)上；
(b)上模具(1)下降并与下模具(2)配合，密封圈(5)受挤压径向膨胀，将金属筒(6)开口的一端封闭；
(c)启动液压泵通过输液管(9)将液体输入芯柱空腔(41)内，同时芯柱空腔(41)内的空气由排气管(8)排出；
(d)液压泵产生高压液体，经芯柱的输液孔(42)进入金属筒(6)与芯柱(4)侧面之间的间隙，使得金属筒(6)受压膨胀在模具的型腔(3)内成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101228097A CN100431733C (zh) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | 一种液胀成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101228097A CN100431733C (zh) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | 一种液胀成型工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1943902A true CN1943902A (zh) | 2007-04-11 |
| CN100431733C CN100431733C (zh) | 2008-11-12 |
Family
ID=38043681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101228097A Expired - Fee Related CN100431733C (zh) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | 一种液胀成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100431733C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108143267A (zh) * | 2016-12-06 | 2018-06-12 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 内胆、液体加热容器和液体加热容器的内胆的制造方法 |
| CN114178411A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-15 | 潍坊倍力汽车零部件有限公司 | 一种减力式管件内高压成型模具 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640652B2 (zh) * | 1973-10-02 | 1981-09-22 | ||
| DE10016025B4 (de) * | 2000-03-31 | 2005-06-16 | Hde Solutions Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern |
| CN1199746C (zh) * | 2002-05-30 | 2005-05-04 | 佛山市佳能事液压机器制造有限公司 | 一种胀形方法及其实现该胀形方法的装置 |
| CN1613569A (zh) * | 2004-07-28 | 2005-05-11 | 捷安特(中国)有限公司 | 热间管内液压成型方式及车架管件 |
| CN1824406A (zh) * | 2005-08-08 | 2006-08-30 | 孙旭光 | 外加热金属容器高—中温超高水压一次成形技术、方法与设备 |
| CN100372622C (zh) * | 2005-10-25 | 2008-03-05 | 哈尔滨工业大学 | 轻合金管材热态内高压成形方法 |
-
2006
- 2006-10-11 CN CNB2006101228097A patent/CN100431733C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108143267A (zh) * | 2016-12-06 | 2018-06-12 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 内胆、液体加热容器和液体加热容器的内胆的制造方法 |
| CN114178411A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-15 | 潍坊倍力汽车零部件有限公司 | 一种减力式管件内高压成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100431733C (zh) | 2008-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201760499U (zh) | 一种外缘受正向压力带背压的反向拉深模具 | |
| CN104741432B (zh) | 一种内高压成形设备及成形的工艺 | |
| CN101028637B (zh) | 一种液胀成型模具及使用该模具的液胀成型工艺 | |
| CN1199746C (zh) | 一种胀形方法及其实现该胀形方法的装置 | |
| CN101318205B (zh) | 周向自然增压板料充液拉深成形方法及设备 | |
| CN105921585A (zh) | 一种内高压成型管件冲孔方法 | |
| CN102658327A (zh) | 缩短液压－机械成形工艺周期的方法以及用于液压－机械成形构件的工具 | |
| CN101234465A (zh) | 一种球阀阀芯的成形方法 | |
| CN107350330A (zh) | 一种左右不对称式管材内高压成形设备 | |
| CN216400391U (zh) | 一种协助产品自动化顶出的注塑模具 | |
| CN100431733C (zh) | 一种液胀成型工艺 | |
| CN106311856B (zh) | 一种液压成形模具及用其制造复杂板材零件的方法 | |
| CN104438539B (zh) | 一种大型薄壁杯状金属的胀形装置 | |
| CN100443212C (zh) | 铝合金汽车覆盖件气胀成形工艺 | |
| CN108644490A (zh) | 一种钢衬聚四氟乙烯直管及其模压工艺 | |
| CN2550088Y (zh) | 一种胀形机 | |
| CN206983063U (zh) | 一种抽真空分体两半模具 | |
| CN202779238U (zh) | 垂直分模挤压系统 | |
| CN115246184A (zh) | 一种空心轮胎硫化机中心硫化室结构及其使用方法 | |
| CN107900181A (zh) | 一种汽车尾管成型设备及使用方法 | |
| CN107309320A (zh) | 一种左右不对称式三通管材内高压成形设备 | |
| CN209755826U (zh) | 模具的排气装置 | |
| CN103551442A (zh) | 一种封严圈的充液成形装置及制备方法 | |
| CN112845750A (zh) | 一种超大口径波纹管液压成型的装置及方法 | |
| CN201337899Y (zh) | 合成金刚石压机用顶锤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170505 Address after: Xinhui District 529158 Guangdong city of Jiangmen province Luo Keng Zhen Niu Wan Yueshan Industrial Park Patentee after: Jiangmen Lifeng Hardware Industry Co., Ltd. Address before: Xinhui District, Guangdong city of Jiangmen province 529128 Luokeng Yueshan Industrial Park Lifeng Hardware Products Co. Ltd. Patentee before: Liang Xuehua |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081112 Termination date: 20191011 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |